机械模具类毕业设计论文Word文档下载推荐.docx
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Moldprocessingtechnologyofthemain
Abstract:
Thedesignforaplateofcoldstampingdiedesign,accordingtothesizeofthedesigncomponents,materials,massproduction,etc.,thefirstpartoftheprocessofanalysistodeterminetheblankingprocessplanninganddiestructureoftheprogram,andthenthroughtheprocessdesigncalculations,determinethenestingandcuttingboard,calculatethepressureandpressurewashedcenters,primarypresses,computingconvexandconcaveDieCuttingEdgedimensionsandtolerances,thefinaldesignselectionofpartsandcomponents,topressforchecking,drawingdieassemblydrawings,aswellasMoldprocessingtechnologyofthemainpartstothepreparationprocedures.Inwhichthestructuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts,unloadingandoutofpiecesofequipment,mold,pressingequipment,fasteners,etc.hasbeendesigned,fortheselectionofsomecomponentsarestandardparts,thereisnoin-depthdesign,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisandultimatelytocompletethisgraduationproject.
Keywords:
mold;
stampingparts;
punch;
die;
punchanddie;
目录
1引言1
1冲压工艺方案的确定1
1.1塑料模具工业的发展现状1
1.2提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平
2零件材料选择及性1
2.1技术参数：
无塌陷，杂质，划痕，变形。
表面光滑，平整1
2.2塑料性能2
3注射机的选择3
3.1制品的几何属性4
3.2注射机的选用4
3.3模具闭合厚度的较核5
4成型零件设计6
3.5凸凹模的结构设计7
4模具的整体设计9
4.1动模结构设10
4.2定模结构设计10
4.3型腔分型面设计10
4.4成型零件工作尺寸计算11
4.5型腔壁厚与底板厚度的计算11
5浇注系统的设计11
5.1主流道设计12
5.2分流道设计12
5.3冷料井设计13
5.4浇口的设计13
5.5排气孔道的设计14
6顶出机构设计15
6.1顶出机构15
6.2复位机构17
6.3导向机构设计17
7塑料模温控系统20
前言
1.1模具制造中数控技术的重要性
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：
（1）模具制造技术；
（1）机械加工技术；
（2）信息处理、加工、传输技术；
（3）自动控制技术；
（4）伺服驱动技术；
（5）传感器技术；
（6）软件技术等。
1.2塑料模具工业的发展现状
进几年来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
表1国内外塑料模具技术比较表
项目
注塑模型腔精度
型腔表面粗糙度
非淬火钢模具寿命
淬火钢模具寿命
国外
0.005～0.01mm
Ra0.01～
0.05μm
10～60万次
160～300万次
国内
0.02～0.05mm
Ra0.20μm
10～30万次
50～100万次
热流道模具
使用率
标准化程度
中型塑料模
生产周期
在模具行业中的
占有量
80%以上
70～80%
一个月左右
30～40%
总体不足10%
小于30%
2～4个月
25～30%
在制造技术方面，CADCAMCAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CADCAM系统，如美国UGⅡ、美国Parametric
Technology公司的ProEmgineer、美国CV公司的CADS5塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
1.3提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平
由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。
1.4在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。
塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；
开发新的成型工艺和快速经济模具；
以适应多品种、少批量的生产方式。
2零件材料选择及性能
2.1零件结构分析
图1制品零件图
2.1.1技术参数：
表面光滑，平整。
2.1.2注塑制品大口杯盖其特点如下：
（1）要求材料强度不大，刚度一般。
（2）如图
（1）及表
（1）分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求一般。
在注塑制品中，杯盖一般采用聚丙烯（PP）注塑而成。
2.2塑料性能
查《中国模具设计大典》表8.3-7得材料PP的特如下：
2.2.1使用性能
乳白色、无臭、无味、无毒的热塑性塑料。
密度为0.91g/cm3,熔点1650C,燃点5900C,弹性模量3500Mpa,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能.
2.2.2加工性能
1耐强酸或氧化性酸。
2流动性好。
3结晶度高。
收缩率不大。
4不吸水。
一般可不用干燥处理。
5磨擦系数低，弹性高。
6宜用螺杆式注塑机成型。
7模具浇注系统以料流阻力要小，进料口小。
2.2．3、物理热性能如下表-2：
表2物理热性能表
参数
密度（g/cm3）
熔点（）
收缩率
数值
0.91
165
0.6%-2%
3注射机的选择
3.1制品的几何属性
利用PRO/ENGNEER2001按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用该软件“分析----模具分析——模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为：
体积=3.6110586e+04毫米^3
曲面面积=1.6286860e+04毫米^2
密度=9.1000000e-10公吨/毫米^3
质量=3.2860634e-05公吨
3.2注射机的选用
3.2.1射量的计算
G≤nG1+G2
n为型腔中的型腔数,这里n=1。
G1每个制品的体积量。
G2浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为30cm3
Gmax为注塑机的最大浇注体积量
=（3.6110586+30）/0.8
=42.01382325cm3
3.2.2由PP的加工性能得，注塑机选螺杆式。
3.2.3由PP的加工性能，查《模具设计与制造》表8-2得，其成型压力为Pc=25MPa
3.2.4锁模力的确定
模具的额定锁模力为:
F≥K*Pc*A
A为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。
（mm2）
利用PRO/ENGNEER2001，“分析---测量----面积”可以查到该制品的投影面积为：
制品投影面积=2304.91mm2
浇注系统=300mm2
塑料在分型面的投影面积
A=2304.91+300
=2604.91
Pc为熔融塑料在型腔内的平均压力，查《模具设计与制造》表8-2得
Pc=25MPa
K为安全系数，常取K=1.1——1.2，这里取1.1
F=1.1*25*2604.91
=71.64（KN）
3.2.5注射压力
注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。
常取70～150MPa。
由塑料的加工性能得注塑压力为80——130MPa.注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。
根据以上的数据，查《模具设计与制造》表8-3，选用SX-ZY-125注塑机，参数如表3
表3注塑机参数表
螺杆直径
mm
42
理论注射容积
cm3
125
注射压力
MPa
119
锁模力
KN
900
模板最大行程
300
模具最大厚度
模具最小厚度
200
拉杆内间距（宽*高）
538×
520
喷嘴球头半径
SR18
顶出形式
中心距230
模具定位孔直径
Ø
100
3.3模具闭合厚度的较核
模具闭合时的厚度在注射机动、定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式较核
Hmin≤Hm≤Hmax
式中Hmin—注射机允许的最小模具厚度（mm）
Hm—模具闭合厚度（mm）
Hmax—注射机允许的最大模具厚度（mm）
Hmax=最大模具厚度+模板最大行程其中
=600mm
Hmin=200mm,Hmax=550mm,Hm=235mm.
故满足要求。
4成型零件设计
4.1动模结构设计
制品动模可以直接推出脱模。
4.1.1模具做成镶件形式，由于顶杆加工简单、更换方便、脱模
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