机械模具类毕业设计论文Word文档下载推荐.docx

1、Mold processing technology of the mainAbstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program,

2、 and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for c

3、hecking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fastene

4、rs, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and di

5、e;目录1 引言 11冲压工艺方案的确定 1 1.1塑料模具工业的发展现状 1 1.2提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平 2 零件材料选择及性 1 2.1 技术参数：无塌陷，杂质，划痕，变形。表面光滑，平整 1 2.2 塑料性能 23 注射机的选择 3 3.1制品的几何属性 4 3.2注射机的选用 4 3.3模具闭合厚度的较核 54成型零件设计 6 3.5凸凹模的结构设计 74模具的整体设计 9 4.1动模结构设 10 4.2定模结构设计 10 4.3型腔分型面设计 10 4.4成型零件工作尺寸计算 11 4.5型腔壁厚与底板厚度的计算 115 浇注系统的设计 11 5.1主流道设计

6、12 5.2分流道设计 12 5.3冷料井设计 13 5.4浇口的设计 13 5.5排气孔道的设计 146 顶出机构设计 15 6.1顶出机构 15 6.2复位机构 17 6.3导向机构设计 177 塑料模温控系统 20前言1.1模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：（1）模具制造技术；（1）机械加工技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。1.2塑料模具工业的发展现状

7、进几年来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。表1 国内外塑料模具技术比较表项目注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命淬火钢模具寿命国外0.0050.01mmRa0.010.05m1060万次160300万次国内0.020.05mmRa0.20m1030万次50100万次热流道模具使用率标准化程度中型塑料模生产周期在模具行业中的占有量80%以上7080%一个月左右30

8、40%总体不足10%小于30%24个月2530%在制造技术方面，CADCAMCAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CADCAM系统，如美国UG、美国ParametricTechnology公司的ProEmgineer、美国CV公司的CADS5塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。1.3提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。1.4在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术CAD/CAM技术已

9、发展成为一项比较成熟的共性技术。塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。2零件材料选择及性能2.1零件结构分析图1制品零件图2.1.1 技术参数：表面光滑，平整。2.1.2 注塑制品大口杯盖其特点如下：（1） 要求材料强度不大，刚度一般。（2）如图（1）及表（1）分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求一般。在注塑制品中，杯盖一般采用聚丙烯（PP）注塑而成。2.2塑料性能查中国模具设计大典表8.3-7得材料PP的特如下：2.2.1使用性能乳白色、无臭、无味、无毒的热塑性塑料。密度为0.

10、91g/cm3,熔点1650C,燃点5900C,弹性模量3500Mpa,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能.2.2.2加工性能1 耐强酸或氧化性酸。2流动性好。3结晶度高。收缩率不大。4不吸水。一般可不用干燥处理。5磨擦系数低，弹性高。6宜用螺杆式注塑机成型。7模具浇注系统以料流阻力要小，进料口小。2.23、物理热性能如下表-2：表2物理热性能表参数密度（g/cm3）熔点（）收缩率数值0.911650.6%-2%3 注射机的选择3.1制品的几何属性利用PRO/ENGNEER2001按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用该软件“分析-模

11、具分析模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为：体积 = 3.6110586e+04 毫米3曲面面积 = 1.6286860e+04 毫米2密度 = 9.1000000e-10 公吨 / 毫米3质量 = 3.2860634e-05 公吨 3.2注射机的选用3.2.1射量的计算G nG1+G2n为型腔中的型腔数,这里n=1。G1每个制品的体积量。G2浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为30 cm3Gmax为注塑机的最大浇注体积量 =（3.6110586+30）/0.8 =42.01382325 cm3 3.2.2由PP的加工性能得，注塑机选螺杆式。3.2.3由PP的加工性能，查模具设计与制

12、造表8-2得，其成型压力为Pc=25MPa3.2.4锁模力的确定模具的额定锁模力为: F K*Pc*AA为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。（mm2）利用PRO/ENGNEER2001，“分析-测量-面积”可以查到该制品的投影面积为：制品投影面积=2304.91 mm2浇注系统=300 mm2塑料在分型面的投影面积A=2304.91+300=2604.91Pc为熔融塑料在型腔内的平均压力，查模具设计与制造表8-2得 Pc=25MPa K为安全系数，常取K=1.11.2，这里取1.1F=1.1*25*2604.91=71.64（KN）3.2.5注射压力注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内

13、熔融塑料上的压力。常取70150 MPa。由塑料的加工性能得注塑压力为80130 MPa.注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。根据以上的数据，查模具设计与制造表8-3，选用SX-ZY-125注塑机，参数如表3表3 注塑机参数表螺杆直径mm42理论注射容积cm3125注射压力MPa 119锁模力KN900模板最大行程300模具最大厚度模具最小厚度200拉杆内间距（宽*高）538520喷嘴球头半径SR18顶出形式中心距230模具定位孔直径1003.3模具闭合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动、定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式较核Hmin Hm Hmax式中 Hmin注射机允许的最小模具厚度（mm）Hm模具闭合厚度（mm）Hmax注射机允许的最大模具厚度（mm） Hmax=最大模具厚度+模板最大行程其中=600mmHmin=200mm, Hmax =550mm, Hm=235mm .故满足要求。4成型零件设计4.1动模结构设计制品动模可以直接推出脱模。4.1.1模具做成镶件形式，由于顶杆加工简单、更换方便、脱模