PVCU管技术交底Word文档下载推荐.docx
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安装场地无障碍物。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备
→
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
卡件固定
封口堵洞
闭水试验
通水试验
3.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
先用砂纸将管头外侧和直接内侧进行打毛，然后再用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向，避免造成不必要的材料浪费。
3.3干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.4立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6人防区域安装：
人防区内管材采用内外热镀锌钢管，镀锌钢管施工工艺同压力排水管道施工工艺，水平管穿出人防墙200mm后采用PVC-U管，立管穿出非人防地面200mm后采用PVC-U管，镀锌管与PVC管连接方式采用不锈钢卡箍连接。
人防区域内按图设置人防铜芯闸阀。
3.7预留器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.8排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
3.10污水立管偏置时采用两个45°
弯头，污水立管与横管连接时进水口采用两个45°
弯头，出水口采用90°
弯头。
3.11排水管道不得采用正三通或正四通连接，适用顺水型三通、四通。
水平支管汇入立干管是采用顺水三通连接，立管汇入水平干管是采用45°
斜三通接入。
若图纸有标明，则按图纸进行施工。
3.12通气立管与水平管连接采用90°
冷凝水立管与水平管连接采用90°
3.13排水立管上的检查口设置高度不应低于1m，并应高于本层卫生洁具0.15m。
3.14排水管安装完成后，应将孔洞封堵密实，人防区内应用不可燃材料进行封堵，立管周围设置10-20mm阻水圈。
3.15管径大于等于DN100的塑料排水立管应在穿楼板处紧贴楼板设置阻火圈，当排水水平支管接入管道井立管时，在穿越管道井壁处应设置防火套管或阻火圈。
3.16立管（包括排水管和通气管）需安装伸缩节，具体安装方式详见附图。
3.17本工程使用管材说明，重力废水管（F）、污水管（W）、雨水管（Y）、冷凝水管（KN）及通气管（T）采用PVC-U管材施工，人防区重力排水采用镀锌钢管，特别注明锅炉房排水采用球墨铸铁管。
3.18附图：
横管安装示意图，立管安装示意图，伸缩节安装示意图。
3.19凡本交底中为提及均按图纸及国家现行相关规范进行执行。
4质量标准（必须满足GB50242-2002建筑给排水验收规范要求）
4.1保证项目：
4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
排水管道坡度除图中注明外，均按表1-1所示坡度安装，通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。
排水管道坡度标准表表1-1
管径
De50
De75
De110
De200
污水废水管坡度
0.026
0.01
雨水管坡度
/
0.02
检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.1.6排水系统竣工后的通球灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
通水检查或检查通水试验记录。
4.2基本项目：
4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.1.2吊架距离应符合表1-2的规定。
在水平横管上应设置防晃支架，防晃支架间距不应大于8米，立管与水平管弯头处应做防冲击支架，水平管三通处应做防晃动支架。
塑料排水管支架、吊架间距表表1-2
公称通径（mm）
50
75
110
160
200
横管吊架间距（m）
0.5
0.75
1.1
1.6
立管支架间距（m）
1.2
1.5
2.0
4.2.1.3允许偏差项目见表l-3。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表1-3
项目
允许偏差（mm）
检查方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
用水准仪（水平尺）、
全长（25m以上）
不大于38
直尺、拉线和尺量检查
立管垂直度
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
不大于15
5成品保护
5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火
烘烤塑料管，以防管道变形。
5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
6应注意的质量问题
6.1预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。
6.2接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
6.3粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
6.4地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
6.5立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
7应具备的质量记录
7.1应有管材和管件的产品合格证。
7.2粘结剂合格证及使用期限。
7.3排水横干管预检记录。
7.4排水立管预检记录。
7.5排水支管预检记录。
7.6排水管道隐蔽检查记录。
7.7排水管道灌水记录。
7.8排水系统通水记录。
7.9排水立管、横干管通球记录。
7.10卫生器具通水记录。
7.11雨水管道预检记录。
7.12预埋雨水管道试压记录。
7.13雨水管道隐蔽检查记录。
7.14雨水系统灌水记录。
8安全文明施工：
8.1施工人员要求：
8.1.1进入施工现场，不得吸烟，严禁酒后进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋进入作业现场。
8.1.2开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作的因素，应立即向施工管理人员报告，清除不安全因素后，才能进行工作。
8.1.3高空作业时，不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。
8.1.42m以上的高空、悬空作业，必须佩戴好安全带，在可靠位置系挂做到高挂低用并扣好保险钩。
8.1.5精神不正常、高血压及不适合高空作业者，不得进行高空作业。
8.1.6夜间施工作业必须保证施工作业现场要有足够的照明。
8.2现场防火要求：
8.2.1施工人员进入施工现场不得吸烟。
电焊、气焊施工现场必须配置灭火器。
8.2.2电焊、气焊施工作业前要将施工区域内杂物清理干净，电气焊作业必须持有动火证方可进行作业。
8.2.3电气焊作业完成或下班时必须观察20分钟无可燃情况后方可撤离焊接现场。
焊条头应放在专用回收桶内，不得随意丢弃，以防火灾发生。
8.2.4工具房、库房内及库房外10米严禁任何人吸烟或使用明火。
8.3安全用电：
8.3.1各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置，才能开动使
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