动筛车间设备安装施工组织设计Word文档格式.docx
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水涡水泵（100LYZ-340）3台
倾斜式沉淀器底流泵（80LZ-410JM2）2台
滤液水泵（80LZ-270JM2）2台
2、动筛车间电气设备安装工程
高压配电柜2台
变压器柜2台
电阻柜2台
低压配电柜16台
动力配电箱25台
各种规格电缆敷设8000多米
电缆保护套管敷设450多米
接地扁铁敷设750多米
第二章施工准备工作
1技术准备
组织安装人员熟悉技术资料、安装技术标准、施工措施、安装规程及验收规范。
2、开箱检查和保管
设备开箱在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备的名称、型号及规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其他需要记录的情况
设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3、场地安排
工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源电源、照明消防、主要材料和机具等作出充分准备和合理安排。
4、根据图纸查找相应设备，确定其安装顺序，并进行标号以杜绝设备安装时发生误吊而延长时间。
5、机具、材料准备
1、电焊机3台
2、电焊工具3套
3、气割工具2套
4、方框水平仪200*200*452台
5、水准仪1台
6、铁水平尺L=500mm2只
7、经纬仪（全站仪）1台
8、剁斧6把
9、钢板尺300m3把
10、钢板尺1000mm2把
11、卡尺1只
12、线坠1kg4只
13、葫芦1-5t4只
14、砂纸0-2#50张
15、棉纱10kg
16、棉布10kg
17、煤油40kg
18、汽油30kg
19、黄油15袋
20、大线Φ0.230米
21、塞尺1把
22、棕绳Ф28100米
23、卡环6个
24、三角撑2个
25、钢丝绳80米
26、大锤2把
27、手锤5把
28、绞车1部
第三章现场组织管理
为了确保高速、优质、安全的完成该工程施工任务，本项目部选调技术素质好、工作能力强、责任心强的施工人员组成动筛车间设备安装施工队，并对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调，现场管理组织如下：
每天定时召开现场协调会，解决施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。
每周定时召开现场办公会，由项目经理向建设单位和监理部门报告本周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。
项目部每旬向建设单位、监理部门和总公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。
主动与建设单位主管部门联系，随时了解建设单位意见，及时签订工程变更情况。
自觉遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。
第四章施工部署
4.1工艺流程：
测量放线基础验收基础凿毛、垫铁布置
电动葫芦安装大件吊装就位各种设备安装各种电缆敷设各种电缆做头、压线电缆及电气设备试验、调试（设备厂家）送电、试运行验收移交
4.2劳动组织
4.2.1管理人员
序号
姓名
年龄
岗位
职责
1
张杰
46
项目经理
负责全面工作
2
王涛
38
副经理
生产工作
3
司书国
41
技术工作
4
张宏广
33
安全员
安全
5
王波善
施工员
现场施工
6
翟森
24
材料员
材料供应
7
董宁
28
经营预算员
经营管理
8
姜樊
技术资料员
技术资料
9
翟纯栓
30
质量检查员
质检
4.2.2施工队组安排
选派施工经验丰富、技术素质较高的队伍进行施工
队长：
周绪昌王波善
电工4人，电焊工9人，起重工2人，壮工5人
特殊工种一览表
工种名称
赵本奎
电气焊
乔长风
赵钦尧
刘欣荣
崔红灯
刘转业
赵玉波
韩亮
朱杨处
崔文启
电工
肖继亮
王振善
张海龙
起重工
赵成栋
4.2.3工期安排
开工时间2009年4月16日竣工时间2009年7月10日
合计工期：
86天
第五章施工技术措施
5.1、非标构件加工制作
5.1.1加工
1）、为在钢制作中贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺和质量检验标准。
2）、制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定：
当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。
3）、应严格审图，并按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序生产。
4）、制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量单位检定。
5）、制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。
工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的安全起重量，安全起重负荷和安全高度等
6）、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。
5.1.2材料
1）、所采用的各种钢材，连接材料，涂改材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合质量要求的材料坚决入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，有权拒绝使用不合格材料制作或装配生产。
2）、当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
5.1.3构件制作工艺
1）、钢结构制作必须遵循国家有关规范规定。
2）、加工制作须按照施工图控制几何尺寸，加工放样时应仔细校核，避免出错，所有构件均按1.1放样下料。
5.2放线就位和找正调平
5.2.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
5.2.2相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
5.2.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±
20mm。
5.2.4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下列规定
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±
10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
5.2.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；
复检时亦不得改变原来测量的位置。
5.2.6设备的找正、调平的测量位置，宜在下列部位中进行选择：
1）、设备的主要工作面
2）、支撑滑动部件的导向面
3）、保持转动不见的导向面或轴线
4）、部件上加工精度较高的表面
5）、设备上应为水平或铅坠的主要轮廓线
6）、连续运输设备的金属结构上，宜选在可调部位，两侧点间距离不宜大于6m
5.3地脚螺栓、垫铁和灌浆
严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95相关规定。
5.3.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
1）、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。
2）、地脚螺栓的任一部位离孔壁的距离应大于15mm；
地脚螺栓底端不应碰孔底。
3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
4）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密
5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为2-4个螺距
6）、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀
5.3.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
1）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁
2）、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm
3）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁
4）、使用垫铁组调平后，在灌浆前应焊牢
5）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好
6）、设备调平后，垫铁端面应露出设备地面边缘，斜垫铁宜露出10-50mm，平垫铁宜露出10-30mm。
8）、斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择。
斜垫铁、平垫铁规格表
类
别
斜垫铁
平垫铁
粗糙度
代号
L
b
c
斜度
材料
一
斜1
110
50
1：
15
普
通
碳
素
钢
平1
100
60
铸铁或普通碳素钢
2.5
二
斜2
140
65
平2
130
75
12.5
三
斜3
160
80
25
平3
150
90
6.3
四
斜4
≥190
平4
≥180
9）、垫铁组的位置应符合下列要求
（1）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置;
（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓
（3）每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
5.3.3预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
5.3.4预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，捣实，同时注意不要使地脚螺栓倾斜以影响设备安装。
5.4设备运输与吊装
5.4.1设备的运输，应根据设备的外形尺寸、设备的重量、施工现场的道路，选择不同的运输车辆、装卸吊车及其他运输方法。
设备在车间内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；
不能放置滚杠的，
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