中央空调调试表格Word文件下载.docx
《中央空调调试表格Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中央空调调试表格Word文件下载.docx(4页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
18十七空调室正压的测定与调整19十八自动调节及检测联合动作的测试及调整19十九空调室内气流组织的测定与调整19二十系统综合效果测定20二十一噪音测定:
20二十二系统故障排除21二十三调试中常遇问题的解决方法22二十四不合格产品的质量处理25二十五成品保护25二十六文明安全注意事项26二十七调试资料整理和分析26
一、调试说明1、本调试方案仅适用于空调调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
3、本调试方案依据文件:
合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
5、本调试方案所用的仪表均为经广州市计量监测所检验合格的仪表,均在有限期内使用。
6、调试中,有关的配合电工为持证电工,并按规程进行所有操作。
二、工程概况
,高度67.9米,地上十七层,为职工文化活动中心和办公室,地下一层,为车库和设备房。
该建筑物冬夏两季均采用集中空调。
本次设计包括该建筑物的集中空调系统,通风及防排烟系统。
该建筑物的空调制冷系统分为高低两区,一~三层为低区,四~十七层为高区,低区空调冷负荷为
1280kw,冷指标200w/m2,热负荷为896kw,热指标140w/m2.选用两台风冷螺杆冷热水机组(Rl-1~2),夏季提供7℃~12℃的空调冷水,冬季提供40~45℃的空调热水,置于四层屋面。
高区空调冷负荷为1450kw,冷指标120w/m2,热负荷为1015kw,热指标84w/m2.选用两台风冷螺杆冷热水机组
(Rl-1~2),夏季提供7℃~12℃的空调冷水,冬季提供40~45℃的空调热水,置于四层屋面。
空调末端设备采用两管制同程系统,冬夏共用,手动切换。
冷温水循环泵置于五层的制冷机房内。
低区空调冷水泵(bl-1~3)流量138m/h,扬程35m,三台两用一备。
高区空调冷水泵(bl-1~3)流量160m/h,扬程32m,三台两用一备。
系统采用气压罐膨胀,补水,定压,定压点设在冷热水的回水总管上。
(一)空调冷冻(却)水系统
制冷机房设在工程部一楼,制冷机房安装四台冷水机组;
冷冻、冷却水泵各四台,二用二备;
四台冷却塔设置于主楼天面。
1
(二)空调风系统1、客房、办公室等房间采用风机盘管末端设备加新风系统,采用带温感的三速开关就地控制。
2、茶楼、餐厅、礼堂大厅、歌舞厅等大面积房间采用带回风的全空气系统。
(三)送排风系统
1、办公区、卫生间、茶水间的排风由设于相应位置的排风机排出。
2、厨房烟气由安装于相应位置的独立排风机抽至天面排出。
三、空调调试目标参数
根据下表业主方提供的设计参数,我们对有关的设备进行试运转、调试,以满足业主使用功能要求:
调试目标参
2
四空调系统设备分布及测试内容(见下表)
3
五、试运行与调试程序
1.试运行和调试的准备工作。
2.检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。
3.三个相对独立的子系统试运行与调试。
1)空调水系统(冷却水和冷冻水)和冷水机组的试运行;
4
篇三:
acm中央空调热能表调试规范
acm中央空调热能表
调试规范
1.目的
规范工程施工和调试人员对acm中央空调热能表计费系统的施工和调试方法。
2.参考标准和文件
2.1bcqp751-2《服务提供控制程序》
2.2《bsh2000计费系统设计规范手册》
2.3《acm系列中央空调热能表企业标准》
2.4《acm系列中央空调热能表说明书》
3.必要知识储备和工具
熟悉bsh2
000管理软件操作方法;
熟悉acm中央空调热能表工作原理;
了解中央空调管道流量特性;
熟悉工程布线、m-bus网络布线、Rs-485网络布线方法。
一台数字万用表。
4.调试
4.1网络布线检查
4.1.1
4.1.2网络线、电源线在敷设管道时,应考虑避开强电、市电、大功率干扰设备。
检查线材是否符合《bsh2000综合计费管理系统安装使用手册》要求。
4.2acm-xxm网络连接检查:
4.2.1网络线不分极性,可以任意交叉连接。
4.2.2网络线使用2根一红一黑颜色线连接,检查网络线是否与风机盘管检测线连接错误。
4.2.3不需要考虑网络节点连接方式,acm的网络线接到网络总线上就可以了。
4.2.4当网络上没有传输数据时,acm网络接入点电压应处于21-33V之间,用万用表测量时电压波动幅度很小。
当网络上没有传输数据时,网络电压会有波动。
随着acm距离中继器或信号转换器的距离越远,网络电压会越低。
4.2.5断开任意一根网络线,测量acm的工作电流应不超过1.5ma。
正常值处于1.3-1.5ma之间,电流过高或过低表明acm工作异常。
4.3m-Rpt中继器和Rtm信号转换器网络连接检查。
4.3.1m-Rpt的m-bus输入端在电压特性上等同于一个acm-xxm型中央空调热能表,电流特性相当于2-2.5个acm-xxm,消耗电流约3-3.5ma。
4.3.2m-Rpt01和Rtm01的m-bus网络输出电压约在27V。
m-Rpt02和Rtm02的m-bus网络输出电压约在29-32V之间。
当网络上的acm数量逐渐增多时,m-Rpt和Rtm的总线输出电压值会下降。
4.3.3每个m-Rpt和Rtm可以在1200米距离范围内带64个acm负载。
在此基础上,如果有新的m-Rpt增加,每增加一个,等同于增加2个acm。
每增加一个m-Rpt,应在相同网段同时减少2个acm。
4.3.4当m-Rpt02或Rtm02的输出总线发生短路或者过载时,黄色的过载指示灯会点亮。
当负载较重
时,通讯过程中会发生过载灯闪烁显示的现象,不通讯时恢复正常,这种现象属于正常。
4.3.5在通讯过程中,绿色的通讯指示灯会闪烁显示。
4.3.6当电源工作时,红色的电源指示灯点亮。
但电源的某些特殊故障(例如电源电压过低)也不会使电源指示灯熄灭。
因此不能以电源指示灯判断电源是否异常,只是作为一个参考判断条件。
4.4acm-xx(Rs-485联网型)网络电源连接检查
4.4.1电源线为红、黑色线,网络正线为绿色。
网络负线为白色,黄色线接风机盘管检测线负极,棕色或者蓝色线接风机盘管检测线正极。
检查线路连接是否可靠。
4.4.2电源电压为直流9-12V,网络电压一般在网络线某末端点挂接120欧姆终端电阻时,电压不高于2V。
当网络电压正负极之间电压为0V或者负值时,网络上存在故障,此时通讯会不正常。
4.4.3Rs-485网络采用总线式连接,当网络节点较多。
距离较长时,需要在末端添加一个120欧姆的终端电阻。
4.5在bsh2000系统中进行acm设置
4.5.1运行bsh2000管理软件,运行程序,显示界面图
图一:
bsh2000管理软件-lms本地计费管理系统主界面
4.5.2增加acm到管理系统中。
点击“设备管理”按钮,再点击“设备维护”图标。
进入“硬件设置”,然后,选择“设备”->
“增加采集器(acm)”,输入Fmu地址和ssu地址。
点击“确定”,退回“硬件设置”界面。
然后,选择“设备”->
“初始化Fmu”。
完成后选择“通讯”->
“设置ssu可用”。
向Fmu增加采集器完成。
图二在bsh2000系统中增加acm冷热量计量
图三:
设置acm成功界面
4.5.3设置acm参数
设置acm的冷热类型、制冷和采暖的温度阀值、风机盘管检测允许状态、刻度等。
acm的冷热类型依据当前acm应用的冷热模式。
图四:
acm冷热类型设置。
设置acm的初始刻度。
包括能量、流量、分时间段能量等。
图五:
acm刻度设置
设置acm的温度阀值。
分为制冷阀值和采暖阀值。
acm工作于制冷状态时,当进水温度低于空调阀值时,acm计算制冷能量。
acm工作于制热状态时,当进水温度低于采暖阀值时,acm计算制热能量。
当进出水温度差高于温度差阀值和流量高于流量阀值时,acm计算能量。
图七:
acm温度阀值设置
4.6acm流量调试
4.5.1每个acm的流量计都在出厂时进行了标定,在标准表台上检测出流量系数k和offset值。
这2个参数值被写入acm积分仪中。
当需要更换积分仪时,应复制这2个系数到新的积分仪中。
不同的流量计,这2个系数可能会不同。
4.5.2随着acm使用时间的增加和环境的改表,流量计的叶轮会受到磨损,也可能出现轻微堵塞。
在此情况下流量系数需要使用标准表(如超身波流量计)进行重新修正。
4.5.3流量计工作在常用流量时流量测量最准确,当工作于最大流量时,可以工作,但对流量计的损坏很大,叶轮较容易磨损。
当流量计现场工作一段时间后,由于可能出现轻微的堵塞或者杂志缠绕,此时在最小流量情况下可能会工作不正常。
4.5.4当流量计出现开路或者断路情况时,液晶会提示相关信息,见下面故障信息列表。
需要注意的是,acm的流量计只能检测出断路报警和短路报警之中的一种。
目前还不能做到2种故障都能检测到。
4.5.5Rs-485联网型acm的流量计电源电压一般在7.5V-8.5V之间,当流量计供电电压低于7V时。
流量计工作会不正常。
当外部电源掉电时,流量计电压会没有,此时会报流量计短路报警,这种情况并非流量计短路,而是电源掉电,应注意区别。
m-bus联网型acm的流量计电源电压一般在3.-3.3V,mbus网络电源停止供电时,acm-xxm会自动切断流量计的供电电源。
4.7acm温度调试
4.5.1acm使用配对的铂电阻温度传感器测量温度,温度误差在不同的温度点会有不同。
依据我公司企业标准,在10℃时的误差不超过±
0.34℃,在90℃时不超过±
0.66℃,判为合格。
我公司企业标准对单只温度传感器的误差要求高于《热能表》行业标准。