煤矿安全检查表Word格式.docx
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巷道有无积水、浮渣、杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌
三
工作面支护
支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过l00㎜
顶梁铰接率是否大于90％
是否有顶梁连续不铰接
机道与放顶线是否配足水平楔
支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程
是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛
是否存在不同型号支柱混用
７
支柱是否编号管理，牌号清晰
四
顶板管理
每米采高顶底板移近量是否小于l00mm
是否出现台阶下沉
机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落
出现时是否采取接实顶板的措施
是否执行“敲帮问顶”制度
五
煤壁及机巷
煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐
悬臂梁是否到位，端面距是否小于300mm，梁端接顶、挂梁是否及时
贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全
悬臂梁支柱架设是否及时
改临时柱时是否先支后回
六
工作面设备
煤电钻有无综合保护
刮板输送机铺设是否平稳，接头严密
工作面小绞车是否有“三压四戗”和地锚
钢丝绳磨损是否超限
电缆架设是否牢靠、安全
七
工作面爆破
是否按作业规程布孔、钻孔
是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉
是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥
是否坚持：
一组装药一次起爆、
“三保险”、
“一炮三检”、
“三人放炮连锁制度”
雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字
是否按规定操作处理哑炮
八
回柱放顶
是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求
是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法
回柱与支柱是否不小于l5m
分段回柱时距离是否大于15m
掐头处是否布置隔离点柱
回柱工作区是否有无关人员停留
九
工作面管理
有无作业规程
有无施工图板
有无区队干部和质量验收人员跟班
是否坚持支护质量和顶板动态监测
二、掘进系统安全检查表
井筒
施工组织设计
（１）
有无经过批准的井筒施工组织设计
（２）
是否以施工单位为主、设计单位参与、共同编制
（３）
内容是否齐全完整、符合有关规定
（４）
贯彻过程是否符合有关规定
表土施工
立井井口临时锁口能否确保井口稳定，封闭严实
斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm是否进行永久支护
立井永久支护前是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化
是否有根据地形、水文地质制定的防排水措施
井筒施工
在井口有无保证掘进安全的措施
挂圈背板临时支护时间是否不超过1个月
锚喷临时支护是否短段掘进
永久支护是否符合质量标准
空帮距是否不大于2m，锚喷支护空帮距是否不大于4m并有防片帮措施
（５）
爆破作业有无爆破图表，孔深超过3．5m时是否采用防水雷管
（６）
过断层时距破碎带lOm前是否加强瓦斯和涌水的探测工作
（７）
是否揭突出煤层采用震动炮
是否钻眼时在工作面铺一层不小于200ｍm的粘土层
爆破时人员是否撤至井外安全地带
（８）
井壁出水时是否采取排水、堵水措施
建成后的井筒淋水量是否超过10m3／h
永久井壁是否存在涌水0．5m3／h以上的集中喷水或泄水眼
（９）
施工期间永久井壁留设的卡子、梁等设施的外露长度是否不大于50mm
不需要的硐口、梁窝是否用不低于永久井壁强度的材料砌好
（１０）
不继续使用的临时硐室，移交前是否充填严密，加封砌碹
巷道和硐室
作业规程
掘进工作面有无经批准的作业规程
是否符合矿井（采区）设计，内容完整，图文清晰
贯彻是否符合要求
施工作业
毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma，平均不大于75mm
是否正确标定中线和腰线
长距离掘进是否设立躲避硐室：
倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定，硐深2-5M
工作面距煤层5m时是否开始打探眼
两面贯通，相距15m时是否停一个
距贯通点5m时是否开始打探眼
（6）
贯通旧巷前是否检查其设施
相距lOm时，是否派人到贯通道口警戒
相距5m时，是否开始打探眼
（7）
倾斜巷道是否采取防跑车和防坠物措施
支护
临时支护：
是否按规程要求使用临时支护或金属前探支架，且距工作面不大于2m。
锚喷巷道是否采用吊环前探端头临时支架，距工作面不大于3m，软岩层中是否紧随工作面
永久支护
掘进与支护单行作业，前段永久支架尚未完成时是否不继续掘进平行作业
永久支架前端距工作面是否不大于40m
平巷是否不由里往外支护；
超过l00倾斜巷道每段内是否不由上往下进行永久支护
Ａ
架棚永久支护
坑木直径是否符合设计要求
金属支架是否零件齐全
混凝土支架是否质量合格
平巷支架是否垂直底板
斜巷支架是否向上坡倾斜
横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平
棚梁接口是否严实合缝，背板、撑木、拉杆布置是否符合设计，是否刹紧背牢
Ｂ
砌碹永久支护
砌体厚度是否符合设计，局部不小于设计30mm且连续长度不超过lm
砌块和砂浆强度是否符合设计要求
壁后是否充实填满、灰缝饱满
Ｃ
锚喷永久支护
锚杆规格、强度是否符合设计要求
喷浆强度、厚度是否符合设计要求
喷浆前是否清洗岩帮、清理浮矸，喷浆后无露筋、干裂
支架翻棚作业
操作程序是否正确：
①检查顶板压力和棚子质量；
②加固邻近支护③排除顶帮活矸；
④翻棚
斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒措施
爆破
有无爆破说明书并按其布孔
装药是否由专人负责，使用水炮泥和黄泥封堵是否严实并不与打眼平行作业
是否严格执行放炮制度
装车运输
400nnn以上矸石块是否破碎
斜巷内矸石装车高度是否超过车沿
是否按规定使用、检修、放置装岩机
装岩机工作时有无无关人员在旁逗留
推车过弯道、下坡、风门等处是否注意联络
现场管理
是否区队长跟班，坚持现场交接班
特种作业人员是否持证上岗
工作面瓦斯、煤尘是否不超限，通风是否连续可靠
有无施工图板，各种检查、评比记录
文明生产如何
巷道维修
1
维修管理
（1）
是否有专门的维修队伍，配备专用设备、器材和工具
（2）
巷修是否纳入年度、季度计划，有无井巷维修责任制
2
拆换顺序
是否从顶板好的地方向差的地方拆换
独头巷道是否从里向外拆换
（3）
贯通巷道是否顺风逐架拆换
（4）
是否倾斜巷道由上而下拆换
3
维修程序
是否坚持敲帮问顶、检查顶板
是否维护易落大块石
是否加固工作地点支架
是否松动楔子、卸载支架
（5）
是否拆架翻棚
三、电气系统安全检查表
地面供电线路
是否两回路电源线路
两回路电源线路是否分别来自区域变电所或发电厂
是否任一回路均能担负矿井全部负荷
两回路架空电源线是否共杆架设
年产6万t以下矿井采用单回路供电时，有无备用电源
备用电源容量是否满足通风、排水、提升等的要求
4
电源线路上是否不接任何负荷
5
是否安装负荷定量器
6
有无防断线检查巡线记录
7
有无防倒杆事故检查巡视记录
防爆电气设备
矿用隔爆电气设备是否有安标、合格证
外壳是否无损坏、无裂痕和变形，其坚固件、密封件、接地件是否齐全完好
隔爆接合面间隙、有效宽度、粗糙度，螺纹隔爆结构的拧人深度和啮合扣数是否符合规定
电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，电缆连接是否牢固
一个电缆引入装置是否只连接一条电缆
密封圈外径与电缆引入装置内径之差是否大于2mm
电缆与密封圈之间是否包扎他物
不用的电缆引人装置是否用厚度不小于2mm的钢板堵死
连锁装置功能是否完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电
内部电气元件完好无损，动作可靠
接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定
导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料
外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值
设备输出端断电后壳内电部件仍带电时，是否装绝缘盖板并标明“带电”字样
8
接线盒内接地芯线是否比导电芯线长，盒内清洁有无杂物和导电线丝
9
电气设备安装地点有无滴水、淋水
围岩是否坚固
是否设备与地面垂直，最大倾角不超过150
10
有无失爆电气设备
井下电网过流保护
电气设备选择
额定电压与所在电网是否相适应
额定电流是否大等于平时最大实际工作电流
电缆截面是否满足设备容量
开关的额定断流容量是否大等于线路可能产生的最大三相短路电流
电气设备使用
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