污水处理厂计算书Word文档下载推荐.docx
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进水渠宽B1=0.9m,渐宽部分展开角α1=20°
5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L2）
6.过格栅的水头损失（h1）
栅条断面为矩形断面，所以k取3
其中ε=β（s/b）4/3
k—格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3
h0--计算水头损失，m
ε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值
7.栅后槽总高度（H）
栅前渠道超高h2=0.4m
栅前槽总高度H1=h+h2=0.8+0.4=1.2m
栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.8+0.18+0.4=1.38m
8.格栅总长度（L）
L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tanα=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°
=2.80m
9.每日栅渣量（W）
单位栅渣量W1=0.05m3栅渣/103m3污水
W1==1.49/d
因为W>
0.2m3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣
二、细格栅
1.设计流量Q=30000m3/d，选取流量系数Kz=1.40则：
最大流量Qmax＝1.40×
30000m3/d=0.486m3/s
2.栅条的间隙数（n）
栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾角α=60°
栅条间隙数（n=105）
设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53
B2=s（n-1）+en=0.015×
（53-1）+0.006×
53=1.1m
所以总槽宽为1.1×
2+0.2＝2.4m（考虑中间隔墙厚0.2m）
4.进水渠道渐宽部分长度
进水渠宽B1=0.9m,其渐宽部分展开角α1=20°
（进水渠道前的流速为0.6m/s）
5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L2）
6.过格栅的水头损失（h1）
栅条断面为矩形断面,所以k取3
ε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.8+0.88+0.4=2.08m
=2.8m
9.每日栅渣量（W）
W==1.49m3/d
0.2m3/d,所以宜采用机械格栅清渣
三、沉砂池
本设计采用曝气沉砂池是考虑到为污水的后期处理做好准备。
建议设两组沉砂池。
每组设计流量Q=0.243m3/s
（1）池子总有效容积：
设t=2min,
V=t×
60×
2=0.243×
2×
60=29.16m3
（2）水流断面积：
A===2.43m2
沉砂池设两格，有效水深为2.00m，单格的宽度为1.2m。
（3）池长：
L===12m，取L=12m
（4）每小时所需空气量q：
设m3污水所需空气量d=0.2m3
q=0.2×
0.243×
3600=174.96m3/h=2.916m3/min
（5）沉砂池所需容积：
式中取T=2d，X=30污水
=1.8m3
（6）每个沉砂斗容积
（7）沉砂池上口宽度
设计取，，
（8）沉砂斗有效容积
2.71m3
（9）进水渠道
格栅的出水通过DN1000的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入沉砂池，进水渠道的水流流速
设计中取
（10）出水装置
出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头
设计中取m=0.4，
=0.22m
四、辐流沉淀池
设计中选择两组辐流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.243,从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流沉淀池
1.沉淀部分有效面积
A=
——表面负荷，一般采用1.5-3.0
设计中取=2
A==437.4
2.沉淀池有效水深
t——沉淀时间（h）,一般采用1.0-2.0h
设计中取t=1.5h
3.沉淀池直径
=
4.污泥所需容积
按去除水中悬浮物计算
V=
式中Q——平均污水流量；
——进水悬浮物浓度；
——出水悬浮物浓度；
一般采用沉淀效率40%-60%
——生活污水量总变化系数；
——污泥容重，约为1
——污泥含水率
设计中取T=0.1d,
=10.2
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2-3m/min，将污泥推入污泥斗，然后用进水压力将污泥排除池外。
5.污泥斗容积
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，池底需做成2%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗，设计中选择矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2mx2m，底部尺寸0.5mx0.5m，倾角为60度，有效高度1.35m
设计取
=2.36
沉淀池底部圆锥体体积
设计取，r=1m
=3.14=52.58
沉淀斗总容积
=
11.沉淀池总高度
H=+
式中H——沉淀池总高度
沉淀池超高，一般采用0.3-0.5
——缓冲层高度，一般采用0.3m
——污泥部分高度
设计中取,
H=0.3+3+0.3+1/2x24x0.05+1.35=5.25m
12.进水配水井
沉淀池分为两组，每组分为4格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池。
配水井内中心管直径
——配水管内中心管上升流速（m/s），一般
设计中取=0.6m/s
=1.02m
配水井直径
=1.76m
13.进水渠道
沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井接出的DN800进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。
式中进水渠道水流流速，一般采用;
——进水渠道宽度；
——进水渠道水深，
=0.405m
14.进水穿孔花墙
进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水，配水渠道宽0.5m，有效水深0.8m，穿孔花墙的开孔总面积为过水断面6%-20%，则过孔流速为
设计取
0.08m/s
15.出水堰
沉淀池出水经过出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。
出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1-0.15m，堰上水深H为
Q=
式中流量系数，一般采用0.45；
b——出水堰宽度；
H——出水堰顶水深。
0.243/4=0.45
H=0.035m
出水堰后自由跌落采用0.15m，则出水堰水头损失为0.185m
16.出水渠道
沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。
设计中取=0.6m
0.58m/s>
0.4m/s
出水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速v=0.64m/s，水力坡降i=0.479%。
17.进水挡板出水挡板
沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.8m，出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0.3m，
伸入水下0.5m，在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。
18.排泥管
沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间20min，排泥管流速0.82m/s,排泥管伸入污泥斗底部。
排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。
19.刮泥装置
沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。
五、污水的生物处理
污水生物处理的设计条件为：
进入曝气池的平均流量Q=30000，最大设计流量=0.486L/s
污水中的BO浓度为250mg/L,假定一级处理对BO的去除率为25%，则进入曝气池中污水的BO浓度为187.5mg/L
污水中SS浓度为250mg/L,假定一级处理对SS的去除率为50%，则进入曝气池中污水的SS浓度为125mg/L
污水中TN浓度为40mg/L,TP浓度为5mg/L,水温T=20。
1.污水处理程度计算
按照污水处理程度计算，污水经二级处理后，出水浓度BO浓度小于20mg/L,SS浓度小于20mg/L。
由此确定污水处理程度为：
2.设计参数
（1）BO-污泥负荷率
式中——有机物最大比降解速度与饱和常数的比值，一般采用0.0168-0.0281之间；
——处理后出水中BO浓度，按要求应小于20mg/L；
f——MLVSS/MLSS值，一般采用0.7-0.8
设计中取，=20mg/L，f=0.75，n=89.3%
=BO
（2）曝气池内混合液污泥浓度
X=
式中R——污泥回流比，一般采用25%-75%；
r——系数；
SVI——污泥容积指数，SVI=120。
设计中取R=50%，r=1.2
3.平面尺寸计算
（1）曝气池的有效容积
式中Q——曝气池的进水量，按平均流量计算。
设计中Q=30000,=0.33,X=3333.3mg/L
=5109.5
按规定，曝气池个数N不应少于2，本设计中取N=2，则每组曝气池有效容积
===2554.7
（2）单座曝气池面积
F=
式中H——曝气池有效水深
设计中取H=4.0m
F==638.7
（3）曝气池长度
L=
式中B——曝气池宽度
设计中取B=5.0m，=1.25，介于1-2之间，符合规定。
==127.7m
长宽比为25.5>
10,符合规定
曝气池共设7廊道，则每条廊道长==18.2m
设计中取20m
（4）曝气池总高度
=H+h
式中h——曝气池超高，一般采用0.3-0.5m
设计中取h=0.4m
=4.0+0.4=4.4m
4.进出水系统
（1）曝气池进水设计
初沉池的出水通过DN1000mm的管道送入曝气池进水渠道，然后向两侧配水，污水在管道内的流速
设计中取d=1.0m，=0.486/s
=0.61m/s
最大流量时，污水在渠道内的流速
式中b——渠道的宽度；
——渠道的有效水深。
设计中取b=1.0
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