精品完整版地矿全钢大模板施工工艺标准Word下载.docx

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1全钢大模板施工工艺标准

1.1总则

1.1.1适用范围

适用于多层、高层建筑（建筑高度在100米以下）的剪力墙采用全钢大模板工艺施工的现浇砼工程。

1.1.2编制依据

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

（2）《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）

（3）《钢结构设计规范》（GBJ17—88）

（4）《冷轧薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）

（5）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）

（6）陕西省建筑工程《施工质量验收配套表格及使用指南》。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：

空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；

对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。

（2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段，并应符合施工验收规范的要求。

（3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）。

A.配板设计原则：

①.按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；

②.单块模板配置的对称性；

③.单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。

④.模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。

B.配板设计的一般要求：

①.大模板的尺寸（水平尺寸，即长度）宜符合建筑模数（300mm）；

对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；

②.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2—0.25L处；

③.内墙模板的配板高度按楼层高度、楼板厚度进行确定，即内墙模板制作高度＝楼层高度－楼板厚度－（20～30）；

对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸，即外墙、电梯井模板的制作高度＝楼层高度＋50。

C.配板设计内容：

①.编写施工说明书

②.配板平面布置图；

③.大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；

④.节点和特殊部位支撑图；

⑤.大模板构、配件明细表。

（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，按照施工进度计划的要求提出劳动力计划，及时组织劳动力进场，开展工前技术培训，进行施工技术交底。

1.2.2材料准备

全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；

若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用量计划。

（1）大模板的组成

大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。

（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）

面板：

6mm厚的钢板（应采用武钢或其它大型生产厂家生产的平板，不得采用卷板）；

竖肋：

[8背楞：

[10

斜撑：

[8、Ф40挑架：

Ф48×

3.5对拉螺栓：

M30、T20×

6

（3）模板构造要求

①.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数（300），做到模板的定型化和通用化；

②.结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；

③.模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；

④.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便；

⑤.合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；

⑥.模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；

⑦.电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。

（4）大模板的产品质量

符合《建筑工程大模板技术规范》的要求。

1.2.3机具准备

（1）塔吊：

按最远点大模板起重量选型；

（2）砼输送泵：

按砼浇注速度选型；

（3）布料机：

按布料半径选型。

1.2.4作业条件

（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行场地硬化和平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便于模板的垂直吊运；

（2）结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格；

（3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；

（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。

1.3施工工艺

1.3.1施工工艺流程

加工制作→大模板预先拼装、清理除锈、校验及加工质量验收→定位放线→安装角模→大模板安装→调节模板垂直度、紧固对拉螺栓→验收→浇注砼→拆模、清理并涂刷脱模剂→二次施工

1.3.2施工要点

（1）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量、核对型号；

对部分组拼式全钢大模板进行预先拼装；

清理模板表面，做到打磨光滑无锈迹，并在模板（含阴、阳角模）、穿墙螺栓等工作表面上均匀刷涂脱模剂。

（2）在楼层定位放线时，应弹出模板内侧线和模板外侧控制线，作为模板安装的基准。

（3）根据模板编号，按照先内侧、后外侧的原则将模板吊运至结构楼层上的指定位置（模板平面布置位置），用撬杠移动模板至墙体的位置线上；

然后采用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。

（4）在纵横墙交接处，模板安装顺序为先立阴角模板，并进行临时固定，待平面模板安装就位后，按照模板设计要求连接阴角模板。

（5）平面模板之间及平面模板与阳角模板之间的连接应严格按照模板设计要求进行安装。

（6）模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查，组织模板工程验收，并在墙体砼浇注过程中，安排专人对模板的使用情况进行观察，发现问题、及时处理。

1.3.3细部施工质量控制要点

为提高工程质量，实现清水砼的外观质量效果，在整个工程施工过程中，应重视各个环节的细部构造做法，强化细部质量控制：

（1）墙体结构施工前，应对与墙体有关的后期装饰装修质量进行总体策划，如多水房间开关、插座的安装位置与内墙面砖的关系（当墙砖的规格尺寸不能确定时，开关、插座的安装位置应有调节余地）；

墙砖与吊顶的关系；

地漏的设置位置与地砖的关系；

墙体钢筋帮扎铅丝应向墙体内部弯折，以防止墙面锈蚀而影响墙面的装修效果等。

（2）门窗部位应采用门窗模板与门窗堵板合用的处理方法，同时在门窗堵板位置加设海绵条，以防止门窗模板漏浆、跑模，造成砼的外观质量缺陷。

（3）在门窗模板配板设计时，应考虑门窗边不予粉刷的特点，将门窗洞口尺寸适当缩小，在墙体一侧留置企口；

当外墙设置保温层时，应根据保温层的厚度考虑保温材料与窗边交接部位的处理。

（4）外墙模板安装时，应先安装外墙挂架和腰带板，严禁在上、下两层交接部位设置企口，做到接缝平直、严密。

（5）外墙窗口模板，应设置滴水线；

在具体施工时，应严格按照模板施工方案进行拆模，并掌握好拆模时间，以减少对滴水线的损坏。

滴水线的具体做法：

1.将钢质材料制作成楔形，焊接在钢模板上。

②.木模板上钉塑料条，内嵌木条。

（6）为防止墙体砼出现烂根，并使外墙窗台位于同一标高线上，应在楼层顶板砼浇注时，严格控制楼层顶板标高及楼层顶板砼的平整度：

①.首层墙体施工时，应对外墙挂板的预留孔的留设位置进行测量，使其位于同一标高线上，以后每隔2—3层应对其进行复核检查。

②.对靠近墙体两侧100—150mm宽度内的顶板砼施工时，应采用长刮杠刮平。

③.模板安装后，应及时对模板与楼层顶板砼之间的缝隙采用有效措施进行封堵。

（7）砼浇注前，应在墙体模板上作出浇注高度标记，使墙体砼面高出楼板底20mm，以利于梁、板模板安装。

（8）墙混凝土施工完毕拆除模板后，应及时弹出50线，有效控制梁、板标高。

1.4成品保护

1.4.1模板应在墙体砼强度大于1N／mm2，且能保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除，对单片大模板，应先拆除平面模板，然后再拆除角膜。

1.4.2在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。

1.4.3拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾、并与墙体脱离，在检查确认无误后方可起吊大模板；

同时，立即松动角部模板，使角模与砼面脱开，防止因时间过长而给角部模板拆除造成一定的难度。

1.4.4当砼已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。

1.4.5砼结构拆模后，应及时采取养护措施。

1.4.6大模板及配件拆除后，应立即清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。

1.5安全环保措施

1.5.1大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。

1.5.2大模板运输，应根据模板长度、重量选择车辆；

模板在运输车辆上的支点、伸出长度及帮扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层；

运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互碰撞，以保证模板附件的重要连接部位不受损坏，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。

1.5.3模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，模板不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

大模板停放时，模板面与模板面应相对放置，且满足自稳角的要求。

1.5.4结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护安全网应随楼层作业面层层上升，并高出作业面1米以上。

1.5.5全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台及外架安装牢固。

外侧模板安装后应立即穿好销杆，紧固螺栓。

安装外侧模板、外架及三角挂架的人员必须挂好安全带。

1.5.6模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，施工时应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠处方可操作，严禁人随大模板一同起吊。

1.5.7吊运大模板必须采用卡环吊钩，；

当风力超过5级时应停止吊运作业。

1.5.8模板拆除时，在模板与墙体脱离并经确认无误后方可起吊大模板（每次只允许吊运一块模板）。

1.5.9大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转存放时，应有可靠的防倾倒安全保证措施。

1.6大模板安装质量标准

1.6.1主控项目

（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。

①.墙体位置控制：

弹墙体位置线（模板内侧控制线）和控制线（模板外侧控制线），墙体位置线作为模板就位的依据，墙体控制线用于检查模板位置是否正确。

②.垂直度控制：

采用模板支腿作为调节和控制模板面垂直度的支撑；

使用自吸式拖线板进行检查。

（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。

1.6.2一般项目

（1）模板拼缝平整、接缝严密；

模板与砼的接触