淋膜机操作规程修改.docx
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淋膜机操作规程修改
纳尔
编号
NARSG-006
版本号
第1版
修订日期
08.9.16
页码
共7页第1页
淋膜机操作规程
编制
审核
批准
实施日
2008年4月1日
项目
子项目
管制标准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
1.机器运行前的准备
1.电源接通及机器的检查
1.交流电压380V
1.
打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源设置成ON（见图1）.
2.按启动电源键；
3.检查压力表是否在工作范围内（0.4-0.6Map）。
（见图2）
4.
图2
5.检查各部位是否正常。
6.打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
温度℃
180
300
320
330
335
330
330
335
序号
9
10
11
12
13
14
15
16
温度℃
335
335
335
335
335
335
335
335
如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调至325度。
1.
操作时不能用湿手，防止触电；
图1
若有异常需检查电路电压.
纳尔
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项目
子项目
管制标准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
2.上；纸
1.将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气.
2.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）.
3.调节刹车张力与纠边位置.
4.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）.
5.将收卷一工位合上气压阀.
6.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产.
7.清洗冷却水缸及各传动辊筒.
8.检查各加热区是否达到预热温度.
9.如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出.
10.换网,把挤出机停止,打开换网开关,拉出过滤网,把旧的网片拿出,把新网片放入摆平,然后推进去.
11．清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止.
12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后锁定.一般两边各留2厘米的余量。
图6
1．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面
图4
2。
清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用铜制刀具，以免割伤膜口、
图5
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操作及安全注意事项
异常处理对策
3．上PE粒子
1．将PE袋口剪开；
2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图7）；
3．生产时，打开真空吸料机（见图8）；根据生产产品设置真空吸料机吸料间隔时间。
4．当料桶内PE粒子少于1/4桶时，应向桶内重新加入PE粒子。
1．PE粒子要保持干燥，不能有进水、脏物；
图7
图8
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4．运行
1.将待淋膜纸通过纠边预热穿至滚筒内，原纸预热温度为120度（见图9）。
2.点动挤出机前进开关,使其进到适当位置.
3.合上复合气压,使其淋膜与纸张粘合.
4.开动鼓风机,使其修边料吹出废料篓内（见图10）.
5.将淋膜纸穿到收卷位置.
6．到淋膜粘牢,两边均匀时,把淋膜纸贴在收卷纸筒的胶带上收卷,再把多余的纸头用刀具修掉.
7．逐渐加快生产速度，至正常速度时保持稳定。
正常速度为单淋为70－80米/min,双淋为50米/min。
8．根据淋膜情况调节张力、纠边（见图11）。
图9预热控制
断纸故障处理
图10
1.停主机电源.
2.停复合气压.
3.退出挤出机.
4.待纸重新装好后,把挤出机开进复合收卷.
做好断纸标记,待下道工序生产时方便处理.
图11
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异常处理对策
5．换卷
冲击机使用
1.当淋膜即将结束、原纸剩余数百米时，把机器速度调至每分钟15米左右。
2.把新的一卷原纸吊到空的工位上，在新卷原纸始端贴上双面胶带，；
3.把接头处与前卷粘接,把双面胶带用气压枪粘牢。
4.待接头到达收卷位置时,把收卷进工位气压合上,放开一工位气压.
5.把收卷一工位合上,放上收卷粘胶带,再把多余的用纸头划去.
6.待收卷粘牢,加快主机速度至正常速度.
7.把生产好纸卷进行包装，做好生产标识，根据计米器读数记录大卷长度（见图12），用吊车把淋膜纸吊到仓库放料位.
6．淋膜时，要使用大功率薄膜冲击机对原纸进行静电冲击，使得原纸表面比较粗糙，经过冲击后的原纸与PE膜贴合的更加牢固（见图13）。
1．换卷预备上纸时，新的纸卷不能打开的太早，应在机器上的原纸还剩1000－1500米时，方可打开新的下一卷纸。
2．在换规格时，应及时换过滤网，清洁模头上的塑块及垃圾。
图12
图13
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管制标准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
6．停机
1．淋膜结束后，主机速度减速至20转/分钟，对加热管道进行降温，对各温度设置降低50度左右。
降温时间约2小时。
2．成品入库，多余原料退库。
3．关闭挤出机电源，然后关闭总电源，最后关掉配电箱电源。
4．包扎冷缸，防止冷缸碰伤、弄脏。
5．记录生产报表，整理生产工具，对场地、设备进行清洁。
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淋膜工艺流程图
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