盒型拉伸件设计毕业设计论文文档格式.docx

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2）课程设计要求：

1、思想上的高度重视、以实际生产岗位的要求自己。

2、对相关的手册、图册、工具。

夹具、量具、设备等必须要基本学会操作使用。

3、对指定零件的模具设计、生产、试模、检测全过程必须全身心地参与者，并提高到设计、制造工艺理论高度认识。

虚心求教，检索相关资料，撰写设计说明书。

3）编写完整的设计计算说明书内容如下:

（1）产品零件图；

（2）模具设计装配图、非标准件零件图；

（3）模具结构分析。

工艺方案的分析及确定

零件结构：

根据零件图尺寸要求，此件属于高矩形件。

尺寸要求较松，均为自由公差。

故可采用矩形拉深工艺拉深此件。

此件的公差等级均按IT13级要求。

一．压力机的选择及毛坯选择

（一）P=ltQb=[180X2+100X2+2πX（28+96）/2]X300=379.116

Pp=k1P

所以压力机压力为660.

毛坯的选择

刃口：

Dd=（445.36-0.5X0.8）+0.06=444.96

Dp=（444.96-0.1）=444.86

L=H+Ry-0.43（8+8）=127.88

凹模刃口高度6-8mm

二.拉深工艺计算

（1）确定修边余量

因为△h=0.04H=0.05X100=5.0mm

查表可得,修边余量=5.0mm

（2）计算毛坯尺寸

a.把工件分成两部分，一部分是不带凸缘的八边形件，另一部分是凸缘部分，凸缘部分视为一个八边形。

b.计算尺寸方向圆弧半径（Rb）时，需按毛坯表面积与工件表面积相似的原则来计算，

即：

BXB（方形件毛坯面积）+B1XB1（正方形环面积）=πRb2

方形件毛坯面积

BXB=B2+4B（H-0.43rp）-1.72rc（H+0.5rc）-4rp（0.11rp-0.18rc）

=1162+4X116（100-0.43X8）-1.72X8（100+0.5X8）-4X（0.11X8-0.18X8）=56831.04mm2

正方形环面积B1XB1=（166）2-（116）2=14100mm2

则BXB+B1XB1=56831.04+14100=70931.04=πRb2

所以长度方向圆弧半径Rb=150.3mm

宽度方向圆弧半径Ra

Ra=[0.25（L2+K2）-LRb]/[K-2Rb]

因为L=2Rb+（A-B）=2X150.3+（196-116）=380.6mm

K={2Rb（B-2rc）+[B+2（H-0.43rc）]（A-B）}/（A-2rc）

={2X150.3（116-2X8）+[116+2（100-0.43X8）]X（196-116）}/（196-2X8）=304.39mm

所以Ra=[0.25（L2+K2）-LRb]/（K-2Rb）

=[0.25X（304.392+380.62）-380.6X150.3]/（304.39-2X150.3）

=573.41mm

综上所述：

长度方向圆弧半径Rb=150.3mm

宽度方向圆弧半径Ra=573.41mm

（3）拉深次数的确定

根据零件相对高度H/B=100/116=0.86，相对厚度t/B=0.862%

查表可得拉深次数n=2

（4）确定工序件形状

此件n-1次工序件的形状为椭圆形工序件，短边一侧圆弧半径为Rbn-1，长边一侧的圆弧半径为Ran-1

其计算公式为：

Rbn-1=0.705B-0.41rc+δ

Ran-1=0.705A-0.41rc+δ

式中，δ为角间距，mm,取δ=0.35rc

Rbn-1=0.705X116-0.41X8+0.35X8=81.3

Ran-1=0.705X196-0.41X8+0.35X8=137.7

n-1次工序件的长轴An-1,短轴Bn-1的计算公式为：

An-1=2Rbn-1+（A-B）=2X81.3+80=242.6

Bn-1=2Ran-1-（A-B）=2X137.7=195.4

An-1=242.6Bn-1=195.4

Rbn-1的圆心在长轴上，距短边为B/2，Ran-1的圆心在短轴上，距长边A/2。

4）计算拉深力

椭圆周长公式：

L=ΠQ（1+MN）/R=（Rbn-1+Ran-1）/2=109.5

椭圆周长L1≈2∏R≈687.7mm

六边形周长L2=130X2+39X4+（116-2X19.5）X2=570mm

Fn-1=kL1tδb=0.5X687.7X1X400=137540N

Fn=kL2tδb=0.5X570X1X400=114000N

式中，K-修正系数，取0.5

L-拉深件截面周长，mm.

三.拉深模主要零件的设计计算

1）拉深模的间隙

（1）首次拉深间隙Z=1.1t=1.1mm

（2）末次拉深间隙Z=1.0t=1.0mm

（3）圆角区Z=1.1t=1.1mm

2）拉深模的圆角半径

（1）首次拉深凹模圆角半径ra取10t，即ra=10mm，凸模圆角半径rt取6t，即rt=6mm。

（2）末次拉深凹模圆角半径ra取9t，即ra=9mm，凸模圆角半径rt取8t，即rt=8mm。

3）凸凹模工作部分的尺寸和公差

（1）首次拉深凹模工作尺寸。

按n-1次工序形状尺寸进行设计，模具公差按IT11级要求。

凸模尺寸以凹模实际尺寸配做保证即可，凸模头部形状要设计成断面与工作要求的八边形相同，四边以0斜边过渡到直臂。

（2）n-1次拉深凸模斜面的起始尺寸

A`=A-1.17rp=196-1.17X8=186.64mm

B`=B-1.17rp=116-1.17X8=106.64mm

（3）首次拉深件高度

H1=0.88H=0.88X100=88.00mm

（4）末次拉深件凸凹模尺寸与公差

工作件要求的是外形尺寸，故设计凸凹模尺寸时应以凹模为设计基准，模具制造公差取为IT10级。

凹模尺寸：

Aa=（A-0.75△）=（196-0.75X0.54）=195.6mm

Ba=（B-0.75△）=（116-0.75X0.39）=115.707mm

凸模尺寸：

At=（A-0.75△-Z）=（196-0.75X0.54-2）=193.6mm

Bt=（B-0.75△-Z）=（116-0.75X0.39-2）=113.707mm

（5）凹模圆角尺寸（工件的圆角部分要求外形尺寸）

ra转=（r-0.75△）=（8-0.75X0.22）=7.835mm

rt转=（ra转-0.76t）=（7.835-0.76X1）=7.075mm

以上各式中△为拉深件尺寸公差，按IT13级选取。

如图确定凸模长宽：

长：

（192-8X2+（96-8X2）+（25-8）X2+2π8=424.24

宽：

（116-8X2）+（96-8X2）X2+（25-8）X2=344.24

修边余量：

h=0.05X96=4.8mm

凸模尺寸如图确定：

五.模具结构设计

附：

落料装配图

一次拉伸模具零件图

导柱

模架

上模座

凸模垫板

顶杆

模柄

一次拉伸模具装配图

二次拉深模具的零件图及装配图

下模座

模架

上模架

装配图

a主视图

b左视图

c俯视图

d明细栏

修边

参考文献

【1】何铭新,钱可强.机械制图（第五版）.高等教育出版社.

【2】薛啟翔.冲压模具设计和加工计算速查手册.化学工业出版社主编.

【3】宋晓琳.汽车车身制造工艺学（第二版）.北京理工大学出版社.

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

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所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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指导教师评阅书

指导教师评价：

一、撰写（设计）过程

1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神

□优□良□中□及格□不及格

2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度

3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力

4、研究方法的科学性；

技术线路的可行性；

设计方案的合理性

5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况

二、论文（设计）质量

1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？

2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？

三、论文（设计）水平

1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义

2、论文的观念是否有新意？

设计是否有创意？

3、论文（设计说明书）所体现的