钢结构氟碳漆施工工艺Word文档格式.docx

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根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：

工艺1

钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化

工艺2

热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化

底材要求 

金属的涂装基面最基本要求

干燥、无锈蚀、清洁。

干燥：

涂装前基面保持干燥，无水迹存在。

无锈蚀：

钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。

清洁：

没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

涂装工艺

金属重防腐涂装分为三层：

环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、罩光漆。

金属表面设计要求：

安全防护┅表面处理┅清理┅环氧富锌底漆┅环氧云铁中间漆┅氟碳面漆┅氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。

安全防护

不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。

这种危险能对人造成严重伤害。

为避免事故发生，必须预知潜在危险。

1、 

燃烧和爆炸的危险

①、 

储藏

绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。

通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。

②、 

施工

施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。

在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；

必要时可测量溶剂蒸气浓度。

2、 

对人类健康的危害

油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。

因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境。

下列是一些基本的防护设备：

面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用）、手套。

除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等。

表面处理

为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。

1、对新钢结构表面处理

1）用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。

牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。

2）钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。

3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。

4）底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。

2、对于旧漆的表面处理和油漆的施工

对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。

同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。

但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。

除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。

对旧漆应尽可能处净。

对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。

3、 

表面处理标准：

下列三种标准被国际上广泛采用。

SSPC：

钢结构涂装委员会 

ISO8501-1国际标准化组织

BS4232：

英国标准协会

SSPC标准 

内容 

等同标准

SP1溶剂清洗 

用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土和污物 

SP2手工工具除锈 

用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动的锈、氧化皮和涂层达到规定的要求 

ISO 

St2

SP3动力工具除锈 

用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求 

St3

SP5出白级除锈 

通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。

（对于腐蚀特别严重的环境用这种处理成本虽高，但其保护作用亦好） 

Sa3BS 

4232（一级）

SP6工业喷射除锈 

喷射除锈到单位表面至少有2/3面积无任何可见残留物（用于相当强烈的曝晒条件下） 

Sa2BS 

4232（三级）

SP7清扫级喷射除锈 

除了牢固附着的氧化皮，锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其它污物，露出大量的均匀散布的基底金属的斑点 

Sa1

SP8酸洗 

通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全除去锈和氧化皮 

SP10接近出白级喷射除锈 

喷射除锈到接近白，每单位表面上至少有95%无任何可见的残留物。

（用于高湿环境、化学环境、海洋或其它腐蚀环境） 

Sa1BS 

4232（二级）

注：

除上述几种标准外，还有“化学处理方法”。

如磷酸盐处理，此方法一般与酸洗和喷射处理结合使用。

涂料施工

环境条件

处于以下环境条件下不能进行涂装：

1）环境温度低于已于5℃

2）表面温度高于露点温度不超过3℃；

3）相对温度大于75%

4）钢板表面涂装前受潮

5）表面温度大于50℃

2、涂料的使用状态

1）涂料和稀释剂的检查

检查涂料和稀释剂是否与要求相符。

2） 

混合

按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。

3） 

稀释

温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。

4） 

过滤

如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤

5） 

适用期

双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。

6） 

覆涂间隔

覆涂间隔应按制造商的建议进行；

天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。

3、施工

3-1预涂和补涂

孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。

3-2刷涂

1） 

刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。

刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。

刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。

喷涂施工的说明

无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项：

选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。

在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。

保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。

发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。

裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。

应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。

无气喷涂

无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。

a） 

速度快、节约时间

b） 

涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。

c） 

由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。

调整好喷涂设备

喷涂

无气喷涂机的一次压因连接管长度，环境温度，油漆粘度的不同而异，应安装一只压力调节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果。

喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行移动，避免作弧线移动，重叠面积应为50%

无气喷涂压力很高，特别注意不要将枪对准人。

膜厚控制

为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未达到要求，则应补涂以达到规定要示。

4、 

干燥

4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状

4-2干燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其干燥

5、 

干膜厚度用干膜测厚仪测量，如未达到规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。

施工中出现的问题及解决方法

问题 

可能原因 

对策

流 

挂 

喷涂技术错误 

新手易发生这各情况

枪距被涂面过近 

正常工作状态下，喷枪应距被涂面约30cm

枪与被涂面角度错误 

应成垂直方向

喷枪触发不正确、过度重叠 

喷出扇面应轻微重叠、喷枪应在中断处触发

过度沉积 

除了上述因素外，检查喷嘴选用是否正确以及是否过度磨损

过度稀释 

调整好稀释比

条纹（鼠尾） 

喷嘴错误 

选用较小的喷嘴

喷嘴磨损 

用新的喷嘴

每枪间重叠错误 

严格按上一枪进行

涂料太冷 

加压/加热涂料

涂料粘度太高 

加压/稀释涂料

涂膜太厚