机械制造技术基础作业Word文档下载推荐.docx

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5、何谓加工经济精度？

选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？

6、大批大量生产条件下,加工一批直径为mm,长度为58mm的光轴,其表面粗糙度为Ra﹤0、16um,材料为45钢,试安排其工艺路线。

7、图4-72所示的小轴系大批生产,毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。

现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23、毛坯尺寸公差为mm。

试计算工序尺寸,标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量与最小余量。

表4-23加工余量及工序尺寸公差

工序名称

加工余量/mm

工序尺寸公差/mm

粗车

3、00

0、210

精车

1、10

0、052

粗磨

0、40

0、033

精磨

0、10

0、013

8、欲在某工件上加工mm孔,其材料为45钢,加工工序为:

扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。

已知各工序尺寸及公差如下:

粗磨:

mm;

粗镗:

精镗:

扩孔:

半精镗:

模锻孔:

mm。

试计算各工序加工余量及余量公差。

9、名词解释

尺寸链

基准

定位

工序基准

定位基准

装配基准

封闭环

增环

10、在图4-73所示工件中,,L3不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。

11、图4-74为某零件的一个视图,图中槽深为mm,该尺寸不便直接测量,为检验槽深就是否合格,可直接测量哪些尺寸,试标出它们的尺寸及公差。

12、图4-76所示为小轴的部分加工工艺过程:

车外圆至,铣键槽深度为,热处理,磨外圆至。

设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为Φ0.05mm,求保证键槽深度为mm的銑槽深度。

13、一批小轴其部分工艺过程如下:

车外圆至,渗碳淬火,麽外圆至。

试计算保证淬火层深度为0、7~1.0mm的渗碳工序渗入深度t。

14、制订工艺规程时,为什么要划分加工阶段？

什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？

15、何谓“工序集中”、“工序分散”？

什么情况下采用“工艺集中”？

影响工序集中与工序分散的主要原因就是什么？

16、加工余量如何确定？

影响工序间加工余量的因素有哪些？

17、定位精基准与粗基准的选择原则就是什么？

练习二

1、车床床身导轨在水平面内及在垂直面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响,影响的程度各有何不同？

2、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时,出现图2-80a、b、c所示误差就是什么原因,可采用哪些办法来减少或消除。

3、设已知一工艺系统的误差复映系数为0、25,工件在本工序前有圆度误差0、45mm,若本工序形状精度规定允差0、01mm,问至少进给几次方能使形状精度合格？

4、横磨工件（图2-83）时,设横向磨削力Fp=100N,主轴箱刚度ktj=5000N/mm,尾座刚度kwz=4000N/mm,加工工件尺寸如图示,求加工后工件的锥度。

5、在车床上加工一长度为800mm,直径为60mm的45钢光轴。

现已知机床各部件的刚度分别为Ktj=90000N/mm,Kwz=50000N/mm,Kdj=40000N/mm,加工时的切削力Fc=600N,Fp=0、4Fc。

试分析计算一次进给后的工件轴向形状误差（工件装夹在两顶尖之间）。

6、车削一批轴的外圆,其尺寸为Φ（25+0、05）mm,已知此工序的加工误差分布曲线就是正态分布,其标准差σ=0、025mm,曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0、025mm。

试求零件的合格率、废品率。

工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？

7、名词解释

工艺系统刚度

误差复映

系统误差

随机误差

原始误差

原理误差

时间定额

8、何谓加工精度？

何谓加工误差？

两者有何区别与联系？

9、获得零件尺寸的精度的方法有那些？

影响尺寸精度的主要因素就是什么？

试举例说明。

10、获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有那些？

影响加工表面间位置精度的主要因素就是什么？

11、获得零件形状精度的方法有那些？

影响形状精度的主要因素就是什么？

12、何为误差敏感方向？

车床与镗床的误差敏感方向有何不同？

13、工艺系统的几何误差包括哪些方面？

14、什么叫误差复映？

如何减小误差复映的影响？

练习三

磨削烧伤

自激振动

2、机械加工表面质量包括哪些具体内容？

3、加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？

4、试述影响零件表面粗糙度的几何因素。

5、什么就是加工硬化？

评定加工硬化的指标有哪些？

6、为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？

7、试述磨削烧伤的原因。

8、进给量f、切削深度asp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？

9、为什么一般在精加工时,刀具都采取较大的后角？

而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取很小的后角？

练习四

装配尺寸链在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链,称为装配尺寸链

2、装配精度包括哪些内容？

装配精度与零件的加工精度有何区别？

它们之间又有何关系？

“装配精度包括:

零、部件间的尺寸精度,位置精度,相对运动精度与接触精度等。

机器与部件的装配精度与其相关的若干个零部件的加工精度有关。

通常的做法就是按经济精度来加工相关零、部件,而在装配时则采取一定的工艺措施（如选择、修配或调整等措施）来保证装配精度。

”

3、装配尺寸链如何构成？

装配尺寸链封闭环就是如何确定的？

它与工艺尺寸链的封闭环有何区别？

与装配技术要求有关的零部件因素（尺寸）与装配技术要求构成的。

在加工、检测与装配中,最后得到或间接形成的尺寸称装配封闭环。

在工艺工程中,由同一零件上的工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。

工艺封闭环一定就是工艺过程中间接保证的尺寸;

封闭环的公差值最大,等于各组成环公差之与。

4、保证装配精度的方法有哪几种？

各适用于什么场合？

5、制定装配工艺规程的原则与内容包括哪些？

6、图所示减速器某轴结构的尺寸分别为:

A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm;

要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0、10～0.25mm范围内,如选用完全互换法与大数互换法装配,试确定A1、A2、A3的极限偏差。

7、图所示为车床横刀架座后压板与床身导轨的装配图,为保证横刀架座在床身导轨上灵活移动,压板与床身下导轨面间间隙须保持在0、1～0.3mm范围内,如选用修配法装配,试确定图示修配环A与其它有关尺寸的基本尺寸与极限偏差。

8、图所示传动装置,要求轴承端面与端盖之间留有A0=0、3～0.5mm的间隙。

已知:

A1=（标准件）,A2=（标准件）,。

如采用固定调整法装配,试确定固定调整环B的分组数与分组尺寸。

练习五

定位误差

2、机床夹具有哪几部分组成？

各有何作用？

3、图所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2与固定短V形块3。

试分析图所示定位方案的合理性并提出改进方法。

4、试分析下图中各定位元件所限制的自由度数。

5、图a所示为铣键槽工序的加工要求,已知轴径尺寸,试分别计算图b、c两种定位方案的定位误差。

6、图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽,要求保证工序尺寸。

。

若不计内孔与外圆同轴度误差的影响试求此工序的定位误差。

7、按图6-59所示方式定位加工孔,要求孔对外圆的同轴度公差为。

试分析计算此定位方案的定位误差。

规定产品或零部件机械加工工艺过程与操作方法等的工艺文件

作用:

根据工艺规程进行生产准备;

就是生产计划,调度,工人的操作,质量检查等依据;

新建或扩建车间（或工段）,其原始依据也就是规程。

在正常的生产条件下（符合质量标准的设备、工装、标准技术等级的工人、不增加工作时间）,某种加工方法所能保证的加工精度与表面粗糙度

应考虑:

每个加工表面的技术要求;

被加工零件的材料性质;

生产类型的生产率;

现有的设备与技术条件

粗车-半精车-粗磨-精磨-砂带磨

最大余量0、1+0、013;

最小余量0、1-0、033

答:

划分加工阶段就是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。

批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。

1、工序集中就是使每个工序中包括竟可能多的工步内容（因而使总的工序数目减少,夹具的数目与工件的安装次数也相应的减少）;

工序分散就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成（因而没道工序的工步少,工艺路线长。

）2、工序集中有利于保证各加工面间相互为在精度要求,有利于采用高生产率机床,节省装夹工件的时间,同时减少工件的搬动次数。

3、

加工余量就就是某一加工过程所切除的金属层厚度。

确定方法:

经验估算法;

查表修正法;

分析计算法

因素:

1、前工序的表面质量（包括表面粗糙度与表面破坏层深度）2、前工序的工序尺寸公差3、前工序的位置误差4、本工序的安装误差。

精基准:

1、基准重合原则,即尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。

2、基准同意原则,即当工件以某一精基准定位,可以方便地加工出大多数其她表面,则应尽早将其加工出来,并达到一定精度,以后工序均以它为精基准加工其她表面。

3、互为基准原则,常采用互为基准原则反复加工的办法来达到某些位置精度要求很高的表面。

4、自为基准原则,卫了减少表面粗糙度,减少加工余量与保证加工余量均匀的工序常以加工面本身为基准。

5、便于装夹原则,所选精基准应能保证定位精确,可靠,夹紧机构简单,操作方便。

粗基准:

1、选择不加工表面作为粗基准,若有几个不加工表面,选择其中与加工表面位置精度要求高的一个,以保证两者的位置精度。

2、为保证某重要表面余量均匀,则选择该重要表面本身作为粗基准。

3、若每一个表面都加工,则以余量最小的表面作为粗基准,以保证各个表面都有足够的余量。

4、粗基准应平整光滑,无浇冒口,飞边等,定位夹紧可靠。

5、应避免重复使用,在同一尺寸上粗基准常常使用一次,以避免产生较大定位误差。

零件加工后的实际几