大酒店暖通施工组织设计Word格式文档下载.docx

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安全目标

杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在3‰以内。

管理目标

按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“湖南省施工现场文明工地”

环境保护目标

严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响

1.2施工组织：

1.2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。

同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。

优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图：

保温防腐班组

2.施工部署

2.1施工准备:

2.1.1人员准备:

由于本工程主要是中央空调的风系统和水系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、保温防腐工等组成。

具体的劳动力安排见劳动力需用计划。

2.1.2技术准备:

技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。

向作业人员作技术交底。

2.1.3物资准备：

本工程的主要设备和主材由业主采用招标采购的方式进行采购后提供给施工方。

需报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。

同时落实交货时间，以保证工程的工期和质量。

2.2施工安排:

安装施工：

每个班组下设3个作业班组分别进行施工。

班组之间劳动力可相互调节。

在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。

开始施工前先进行专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。

2.2.1在预留预埋阶段作业队派管工4名、通风工2名负责整个工程预留预埋和支吊架制安工作。

同时每作业班组设1-2名油漆工负责预埋件和支吊架的油漆防腐。

这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。

2.2.2配合交叉作业安装阶段，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。

2.2.3在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系；

合理安排劳动力计划和设备机具使用计划（详见安装计划表）；

因主材主要由业主提供，业主提供材料管理见质量保证措施中材料管理。

2.2.4在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗等试验，风管需进行漏风、漏光检测，通风空调系统最后进入保温、安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业班组各抽调1∽3名主要人员组成一个联合调试组。

负责整个工程的收尾、调试、开通工作。

2.2.5竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。

形成原始的工程质量资料和检验报告。

技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。

并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。

2.2.6交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。

（1）本工程的保修服务期限按建设部80号文件执行。

（2）保修期内，由各施工作业班组抽调1∽2名技术工人组成一个保修班组，长驻现场，由本项目技术负责人兼任保修组组长，将保修组人员的联系电话通告业主和工程使用单位，以便及时联络。

（3）当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。

（4）工程临近结尾时，邀请业主拟派维护人员参与管理，使其尽快熟悉现场，进入角色，并能熟练掌握设备的操作程序。

（5）工程移交后，将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主，便于双方技术人员就工程维修事宜沟通。

（6）一旦接到业主维修指令,维修人员在业主要求时限内到达现场。

3.施工平面布置

3.1现场概况

据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程施工前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，对主材生产、加工、堆放、运输场地进行设计，同时制订具体实施方案，并严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。

在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。

3.2总平面布置（详见附图）

3.2.1生活办公设施：

本工程采取集中办公的形式,以便于施工协调,办公区、加工场地、库房拟设置在2区一层指定的用地区域内。

生活区在施工现场附近就近租赁。

3.2.2布置原则

（1）充分利用现有场地，不多占，不浪费。

（2）确保安全生产、文明施工、环境保护。

3.2.3施工临时用电：

现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接，在广场的每一区的每一层均设置一个配电箱，采用五芯电缆从业主指定的供电点引入。

3.2.4消防设施

备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。

3.2.5垃圾处理处：

设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。

三）.主要施工方法及技术要求

空调风管采用难燃A级得宝直接风管，通风排烟风管采用难燃现无机玻璃钢保温风管。

空调供回水管均采用无缝钢管，冷凝水管采用水煤气钢管。

1.空调风管及设备安装的安装

空调风管采用难燃A级得宝直接风管,由厂家制作,我方进行安装,通风、排烟风管采用难无机玻璃钢保温风管。

1.1难燃A级得宝直接风管风管的安装：

（1）矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差≤1mm

（2）矩形风管在一张上折成直角时的切口为90°

时需准确.沾合前先进行组对,用角尺靠侧面成90°

，没有明显的缝隙为合格，然后再进行粘接。

（3）矩形风管90°

角由两块板拼成时，每块板切成的45°

边，胸应准确。

在粘接前同样要预先组合。

用90°

直角尺测检接缝无明显的缝隙时方可粘接。

（4）弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形和曲面板上，均南非先画出弧形起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。

下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直，以保证下料平直。

使所对直、平缝隙、角缝隙在一条线上。

（5）在平板直接时，可在接口处两板部切成45°

，涂胶粘接，粘接面里外均粘上铝箔胶带纸。

（6）风管内角接缝隙，粘接后必用密封胶封闭。

外角接缝隙处要用铝箔胶带封闭。

（7）每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应一风管中线垂直。

当风管长边尺寸≤400mm时，允许误差≤1mm，当风管板面长边>

400mm时，允许误差≤1.5mm。

（8）当风管板面宽度超过1600mm时，拼接不允许采用直接粘接方法，须用专用法兰、插条、护角进行连接。

（9）管道安装不能与天花板接触。

如在地面上安装风管时要用金属支架制成悬挂结构。

（10）支、吊架志风管接触的表面一定要垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。

1.2无机玻璃钢风管安装

（1）风管及部件安装施工工序:

风管、吊杆横担预备-放线、定位-安装吊架-风管连接-安装就位-漏风、漏光试验-检验作隐蔽记录

（2）风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

（3）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

（4）风管支、吊架的施工应符合下列规定：

a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。

b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经除锈后刷防锈底漆两遍。

c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。

d.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

（5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。

支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处。

（6）风管支、吊架的间距，应符合下列规定：

风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；

大于或等于400mm时，不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

（7）风管的连接应平直、不扭曲，风管安装水平度的允许偏差为3mm/m；

全长上的总偏差不应大于20mm；

垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，全高上的总偏差不应大于20mm。

（8）风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

（9）穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°

弯，并加不锈钢丝网。

（10）保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

（11）安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。

（12）安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。

并便于电信号线的接驳。

（13）风口与风管的连接应严密、牢固；

边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（14）风口与风管的连接，采用伸缩软管。

3.3风管漏风或漏光检验

所有空调风系统与排风系统,从制作至施工安装环节均需采取密封防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。

系统风管漏光检测时，宜采用分段检测、汇总分析的方法，采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

在漏风漏光检测中发现的条形缝，应做密封处理。

3.4设备安装

3.4.1设备安装工艺流程

基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收

3.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

设备吊装：

本工程有两个制冷机房，五屋设备采用吊车吊装；

地下室外设备采用5吨卷扬机吊装。

（具体方法见施工前的设备吊装方案）

3.4.3机组的安装

制冷机级的安装、清洗、抽真空、充灌冷媒、加油、