异形小垫片冲压模具设计说明文档格式.docx

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异形垫片的冲压模具设计

冲压件名称

材料

板厚

工件精度

异形垫片

H68

0.15mm

IT13

工件图

设计要求：

1.绘制该工件的零件图和三维实体图。

2.确定该零件的冲压工艺方案，编写工艺卡。

3.绘制该工件制作所需模具的总装配图。

4.绘制该模具的凹模凸模零件图。

5.编写完善的设计说明书。

1.零件的工艺分析

该零件是许多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。

2.工艺方案

首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。

方案一：

先落料.再冲孔，采用单工序模生产；

方案二：

落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产；

方案三：

冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。

生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率不，主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。

复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。

但模具结构比较复杂。

通过对比，故采用方案三，比较适合该零件。

3工艺计算

3.1计算工艺力

平刃口模具冲裁力，F=Lt

查常用钢的力学性能表得

=550—700Mpa取=600Mpa

查表得K=0.05K=0.05

P=Lt=（30×

4+4×

2）×

1.2×

600=92160N

P=Lt=5×

3.14×

2×

600=22608N

P=KP=0.05×

92160=4608N

3.2确定拍样样式和裁板方法

采用斜排有废料排样方式

材料厚度t=1.2,由表查得如下图所示

图3.1排样

1）.计算板料厚度

因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为33mm.

2）.确定板料规格

选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000,宽度为500,采用横裁的方法。

3.3材料利用率计算

材料利用率

单个零件的材料利用率

冲裁面积A

A=-（）×

2-4×

6=836.75㎜

n=1B=33h=32+1.2=31.2㎜

A—冲裁件面积

B—调料宽度

h—送料进距

n—一个进距内冲件数

=×

100%=81.27%

.中心确定，压力机的选择

1.1心的确定

压力中心的确定用作图法

图3.2压力中心

建立如图所示的坐标系

因为此图形为y轴对称图形所以=0

压力中心为（0，1）

1.1.压力机的选择

因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30

表4.1压力机的参数

型号

J75-30

送料长度/mm

6-80

公称压力/KN

300

厚度/mm

0.1-2

滑块的行程次数/

150-750

宽度/mm

5-80

滑块行程/mm

10-40

主电动机功率/KV

7.5

最大封闭高度/mm

260

生产厂家

上海第二锻压机床厂

封闭高度的调节量/mm

50

2.模具设计

2.1.确定模具结构

因为该垫片大批量生产，故可以采用级进模，级进模配合加工，制件采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带中间导柱模架。

2.2.模具零件尺寸计算及确定

2.2.1.冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定

当冲裁精度在IT/4时，x=0.5IT10时x=1IT12时x=0.75

由附录N，找IT14级查得

=0.3=0.52=0.43

据IT12查得=0.12㎜按IT10查得=0.048㎜

落料时

A=（30－0.52×

0.5）=29.74㎜

A=4-（0.5×

0.3）=3.85

B=（6-0.5×

0.18）=5.91㎜

冲孔时

A=（5+0.048×

1）=5.048㎜

C=16/2=16㎜

2.2.2.凸模、凹模、外形尺寸计算

凹模

①凹模的高度:

H=Kb

式中b-冲裁件的最大尺寸,mm

K-系数,一般取0.35

②凹模边壁厚

③凹模板的边长

故确定凹模板的外形为：

100×

15

冲孔凸模长度尺寸

凸模长度:

式中凹模固定板厚

-落料凹模板厚

凸凹模

凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸模采用固定板固定,固定板厚度为25,采用

落料和冲孔同时进行故凸凹模的长度为;

㎜

式中-凸凹模固定板厚度

-橡胶厚度

-卸料板厚度

凸凹的长宽尺寸与落料凹模配做

3.模具其他零件的选用

3.1.模具上下模板及模柄的选择

采用GB2855.6-81后侧导柱根据最大轮廓尺寸选项进行规格标准模板,为，上模板厚25mm下模板厚30mm

按GB2855.6-81选带凸缘形式的模柄

其它安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行

3.2.垫板、凸模固定板

垫板、凸模固定板：

考虑推荐装置在上模内挖窝,采用垫板加厚取固定板厚度取25mm，固定板与垫板的长为100mm（与凹模相同）

3.3.闭合高度

闭合高度：

模具的闭合高度应为上下模板、落料凹模、固定板、垫板、模柄等

㎜

所选压力机的闭合高度

满足

3.4.卸料螺钉

卸料螺钉按JB∕7650.5-1994选d=10mm的带肩卸料螺钉,螺柱长l=50mm