循环流化床锅炉调试报告2Word文档下载推荐.docx
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00结束，历时16天。
原计划烘炉过程分为三个阶段：
第一次升温阶段20-60℃升温率20℃/天持续2天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）；
第二次升温阶段60-120℃升温率不超过20℃/天持续3天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）；
第三次升温阶段120-160℃升温率不超过20℃/天持续2天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）。
最高温度不能超过220℃。
实际烘炉经过：
耐磨耐火材料安装完毕后，首先经过72小时的自然烘干。
然后在布风板上铺300mm厚的流化床锅炉床料盖住风帽，在炉膛内部添加一定量的木材，并淋上柴油。
木材点燃后，按规定升温速率决定投入木材的多少。
22日22：
00在炉膛底部北二次风管接一干气枪助燃。
7月4日9：
00单独在风室放置木柴点火烘烤24小时。
7月6日10：
30第天开启返料器人孔门防置木柴点火烘烤48小时。
7日分别取尾部烟道和炉膛底部样品化验含水率分别在0.96%和0.33%略高于合格标准（含水率≯0.25%），与浇筑料施工单位协商决定提高烘炉温度到220℃并延长烘炉时间。
7月7日22：
00在炉膛底部南二次风管接一干气枪助燃。
9日化验尾部烟道含水率在0.38%，虽然化验结果没有达到烘炉合格标准（含水率≯0.25%），但考虑到排潮孔已不再排水且化验样品在空气中停留时间较长，与施工方协商结束烘炉。
烘炉结束后，关闭所有风门保持锅炉密封，缓慢降温。
当床温达到150℃时，开启风门进行自然通风。
3.4.停炉后耐火材料检查情况
炉膛内左墙有凹坑；
几处二次风管没有被浇筑料盖住；
省煤器前、后墙有部分裂纹，局部暴露钢筋网。
3.5.烘炉曲线标准曲线与实际曲线对比（以省煤器前烟温为准）
4.锅炉
4.1.锅炉清洗目的：
新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如：
使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
4.2.锅炉清洗的流程和范围：
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：
水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。
4.3.锅炉清洗过程
本次锅炉清洗由淄博华实清洗有限公司全面负责。
整个清洗过程见下表：
化学清洗过程
时间
工艺阶段
过程
7月14日
16:
00
水冲洗
上水冲洗、试漏
17:
停泵、排放、消缺
18:
30
开泵上水冲洗，投入蒸汽加温
19:
打保护液
7月15日
9:
碱洗
水冲洗结束，循环加温，入口温度42℃，出口33℃，加药品。
10:
50
入口温度70℃压力0.5mpa，出口60℃、0.22mpa
12:
切换，入口温度82℃压力0.45mpa，出口75℃.0.18mpa
14:
切换，入口温度81℃压力0.45mpa，出口76℃.0.22mpa
切换，入口温度83℃压力0.45mpa，出口77℃.0.18mpa
排放
排完
29
上水冲洗，同时加温
20:
水冲洗结束，停泵
22:
启泵循环，入口温度45℃，出口42℃
酸洗
加药预缓蚀
23:
开时加酸，入口温度46℃，出口43℃
7月16日
1:
取样，入口HCL4.60%，出口HCL4.38%
20
切换流程
2:
10
取样，系统入口温度45℃；
出口43℃。
入口盐酸4.08%，Fe3+168,Fe2+2856,出口盐酸4.01%，Fe3+280,Fe2+2912
3:
系统入口温度45℃；
入口盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+2800,出口盐酸3.72%，Fe3+224,Fe2+2915
40
4:
入口盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+2800,出口盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+2865
5:
系统入口温度：
45℃；
出口：
43℃。
入口：
盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+2800,出口：
盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+2865
8:
来水
启泵水冲洗
上除盐水冲洗，同时升温
11:
出口∑Fe22.4mg/L
出口∑Fe17.4mg/L
漂洗
加药漂洗
13:
取样，入口：
PH3.36,∑Fe262mg/L出口：
PH3.44,∑Fe248mg/L
PH3.65,∑Fe269mg/L出口：
PH3.65,∑Fe272mg/L
PH3.8,∑Fe274mg/L出口：
PH3.9,∑Fe276mg/L
加联氨钝化，系统入口温度：
82℃；
出口温度：
80℃
15:
PH10.43,N2H4608mg/L，温度86℃，出口：
PH10.48,N2H4592mg/L，温度82℃。
PH10.37,N2H4608mg/L，温度88℃，出口：
PH10.37,N2H4608mg/L，温度83℃。
PH10.16,N2H4570mg/L，温度88℃，出口：
PH10.16,N2H4512mg/L，温度82℃。
21:
PH9.85,N2H4408mg/L，温度92℃，出口：
PH10.06,N2H4384mg/L，温度84℃。
化学清洗后的检查
外观检查
清洗结束后，检查汽包内壁，汽包中心线以下金属表面以清洗干净，表面形成深灰色的钝化膜。
汽包底部没有较多的沉积物，说明锅炉受热面的氧化扎皮和焊渣以清洗脱落，沉积在汽包底部。
在清洗箱内监视段内表面以清洗干净，表面形成完整深灰色的钝化。
4.4.锅炉清洗验收记录
化学清洗质量检查记录表
工作名称
3#炉化学清洗
清洗时间
07、7、14—07、7、16
清洗范围
水冷系统、下降管、下联箱汽包等
检查时间
07、7、18
检查部位
汽包
检查结果
汽包检查：
合格
腐蚀指示片的腐蚀状态
编号
材质
安装位置
清洗前
清洗后
失重
表面积
腐蚀总量
腐蚀速度
g
m2
h
g/m2
g/m2.h
2383
20#G
清洗箱
19.7
19.6
0.0575
0.0028
6
20.54
3.42
2384
2385
19.5
0.1576
11
56.03
5.09
2386
18.9
18.8
0.1513
54.04
4.91
5.辅机设备调试
5.1.规范参数：
5.1.1.引风机型号：
AYX130-5№20D
风量（m3/h）
全压（Pa）
内功率
转速（r/min）
147217
6101
980
电动机型号
额定功率（KW）
额定电流（A）
额定电压（KV）
YKK3002-6
800
55.64
5.1.2.一次风机型号：
AGX130-2A№16D
108592
15529
1450
YKK5004-4
710
47.09
5.1.3.二次风机型号：
AGX130-6№15.5D
106599
11859
1480
YKK507-4
500
33.48
5.1.4.返料风机型号：
8-09№10D
4200
25000
2900
额定电压（V）
Y250M-2
55
102.6
380
5.1.5.引风机液力耦合器型号:
YOTGCD875/1000
额定转速（r/min）
功率范围（KW）
滑差（%）
调速范围（%）
1000
560-1625
2
20-97
5.1.6.给水泵型号：
TDG150-140C（25TSB-P）
流量（T/h）
扬程（M）
轴功率
效率（%）
150
73
必需汽蚀余量
额定功率
额定电压
6M
YKS1000-2/99
1000KW
65.53
10KV
5.1.7.给水泵液力耦合器型号:
YOTFC500/3000启动油泵电机:
Y1002-4/2.2KW
3000
5.2.系统设备试转
5.2.1.试转标准
5.2.1.1.震动标准
转速
振幅（mm）
r/min
优等
良好
合格
n≤1000
0．05
0．07
升级会员 