综采工作面拆除技术安全措施Word格式.docx

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三、拆除前的准备工作

1、运输轨道铺设及运输路线检查

⑴运送设备所经过的巷道必须指定专人按所运设备的最大外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，发现问题及时整改，确保畅通无阻。

⑵运送综采设备的轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×

300×

200mm,轨距为600mm。

硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m,其它运输路线轨道道面以上净高不低于2.0m。

⑶轨道要平整，道木不得铺设在松动的浮煤浮矸上，轨道接头要搭接在道木上并上紧道夹板，道木间距为500mm,轨道拐弯处曲率半径不小于6m。

当运送物单车重量超过12T时，道木应加密或采取其它措施，以保证设备运输安全。

2、绞车选型、布置及安装要求

选型：

综采工作面设备拆除、运搬牵引用小绞车选型公式为：

H≥9.8[（Q+Qm）（sinа+f1cosα）+PL（sinа+f2cosα）]

式中：

H－小绞车牵引力N

Q－运载物件最大重量Kg

Qm－平板车或其它运载工具总重量Kg

ｆ1－装载车辆运动时的阻力系数

其中滚动轴承取0.015滑动轴承取0.02

f2－钢丝绳运动时的阻力系数取0.15～0.2

P－钢丝绳每米重量Kg/m

L－牵引斜长m

α－倾斜井巷角度°

。

⑴工作面平台上方10M处下松支架牵引力需求计算：

H＝9.8×

［（13000＋800）×

（sin4°

＋0.015cos4°

）＋2.2×

105×

＋0.2cos4°

）］

＝12.1KN＜196KN（JH-20A绞车最大牵引力）

钢丝绳强度校核

该部绞车使用钢丝绳为1寸绳，其破断拉力为381.4KN，

n=Q破/H牵＝381.4/12.1＝31.5>

6.5（许用保险系数）

根据计算选用JH-20A型（22KW，配装Φ24.5mm钢丝绳）绞车，牵引力196KN,满足使用要求。

⑵623里运料联巷上口提升散架牵引力需求计算：

［6500×

（sin12°

＋0.015cos12°

）＋1.21×

660×

＋0.2cos12°

＝17.34KN＜29.4KN（JD-40KW绞车最大牵引力）

该部绞车使用钢丝绳为6分绳，其破断拉力为252KN，

n=Q破/H牵＝252/17.34＝14.5>

根据计算，选用JD-40型调度绞车（配装Φ18.5mm钢丝绳）,牵引力29.4KN,满足使用要求。

绞车布置

625里综采工作面拆除共需要JH－20A型绞车一部，JH－14A型绞车四部。

JH－20A绞车安装在平台上方，距平台10m，用于下松支架；

第一部JH－14A型绞车安装在距拆除支架下方10－15m处，用于支架调向和下领支架；

第二部JH－14A绞车安装在平台下方，距平台5-10m，用于下领支架至装车平台，并装车使用；

第三部JH－14A绞车安装在下出口靠机巷下帮，配合松架绞车将支架领出工作面；

第四部JH－14A绞车安装在硐室外口，领整架至拆除硐室进行解体。

安装要求：

⑴各部绞车的固定应符合安装要求。

绞车压车柱、护绳板、生根绳等安全设施要齐全。

⑵绞车前后各打两根压车柱，前两根上部向前倾斜，与顶板夹角为600，后两根垂直顶板。

⑶闸把杠杆系统动作灵敏可靠。

⑷绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先作好详细检查，并校核其强度，确保符合有关安全规定时方可使用。

辅助设备必须保证性能良好，起吊设备要符合安全要求。

⑸钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，滚筒要从上面出绳，以保证压车柱充分发挥作用。

摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。

主钩头卡子五副，保险绳卡子不少于三副。

卡子应和钢丝绳径相配套使用，卡子开口朝向主绳方向，卡距为主绳绳径的6～8倍，钩头上有护绳环，提升绞车必须使用保险绳。

生根绳的破断拉力大于主绳破断拉力的3倍。

⑹电气设备保护齐全，且灵敏可靠，绞车运转声音正常，无甩油现象。

⑺综采设备拆除过程中声光信号必须齐全、灵敏、准确可靠，严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。

3、拆除硐室及其它设施

⑴　在机巷（距工作面煤壁17米处）设置液压支架拆除硐室进行支架解体。

硐室长10米，宽4米，高4米，并在棚梁上架设工字钢起吊横梁。

⑵　调车线

为了顺利的进行液压支架拆除工作，必须在机巷硐室外口设调车线，调车线的长度能够存放7～10辆平板车。

⑶　装备与设施

液压支架解体硐室内除设有起吊横梁（起吊横梁承重应以所吊最重部件进行验算，并留有一定的安全系数）外，还必须设有手拉葫芦等起吊设备。

同时，在机巷内布置一台MRB37KW临时油泵供支架解体时使用。

四、设备运输路线

1、四机拆除：

625里工作面→625里机巷→六二辅助下山→625运架联巷→六一材料石门→六一大巷→西大巷→井底车场→副井→地面→机械化厂

2、支架拆除：

625里工作面→625里机巷→623里运料联巷→616石门→六一轨道下部车场→六一大巷→西大巷→井底车场→副井→地面→机械化厂

五、工作面机、风巷收作及架设木垛管理顶板

625里机巷超前管理段使用HDJA－1800型限位梁和L-1800型长钢梁配合DZ28－25/100单体液压支柱支护顶板，风巷超前管理段使用HDJA－1200型限位梁和L-1800型长钢梁配合DZ25－25/100单体液压支柱支护顶板，工作面支架拆除前必须对风巷支柱、梁子进行回收以及架设木垛管理顶板，待工作面所有设备拆除完毕后，对机巷支柱、梁子进行回收以及架设木垛管理顶板。

1、回柱前，现场浮煤（矸）必须清理干净，多余的柱、梁及时运出作业地点运到指定地点码放好。

机尾及风巷收作时，必须套木料棚，且棚棚套，棚腿与棚梁之间必须用扒钉扒牢，以保证一定的回风断面。

2、每班施工前，必须先观察顶板压力及破碎程度，清理好退路，准备好卸载手把，远距离操作牵引绳（1.5米）。

3、回收应执行先里后外的原则逐棚回收，并挂严大笆，以防窜矸。

拔柱器挂在待回棚外侧正规棚梁上，两人协同作业，回出的柱、梁由人工及时运到指定地点码放好。

4、回收棚梁过程中，如果压力较大使用拔柱器不能完成回收任务时，需要使用回柱绞车辅助牵引，绞车与作业地点距离不小于10米。

绞车完好，生根绳、压车柱、声光信号齐全，按钮灵敏可靠。

5、队长指派专人开车及拴钩头，绞车司机必须经过培训合格后，方可持证上岗。

待钩头拴牢在单体上，人员撤到安全地点后，用卸载手把卸载，发出声光信号，绞车司机才能按照信号操作绞车。

6、如有压死的支柱应采取挑顶或卧底的方法松动。

挑顶或卧底时，应先打好临时支柱，并有专人监视顶帮，严禁用绞车硬拉。

7、风巷棚梁回收完毕，采用架设木垛的方法管理顶板。

从上出口沿风巷走向方向架设两个木垛，木垛规格为2.4×

2.4M，木垛间距为400mm。

8、当工作面最后一架移出后，在空顶区接一木垛，规格为2.4×

2.4M；

待工作面支架回收完毕，在下出口位置架设一个木垛，木垛规格为2.8×

2.8M。

9、架设木垛前，首先将现场杂物清理干净，木垛必须接实顶板，木垛各棚间必须用扒钉扒好，成为一个整体。

六、工作面下出口抬棚支护及替棚管理

为使整体支架拉到工作面下出口顺利调向，转弯曲率半径不小于6M，必须进行替棚管理（附图）。

1、采用L-3600工字钢梁配合DZ28－25/100液压支柱一梁两柱替棚管理。

2、替棚由里向外单茬作业，挑一棚回一棚，掉漏顶处必须过严接实。

挑棚时，单体支柱端盖必须与工字钢梁呈面接触，严禁将液压支柱卡爪直接支撑在梁子上。

支柱要棵棵拴防倒绳，每班开工前必须进行二次补液，确保初撑力不小于50KN。

3、替掉梁子及多余单体由人工抬到拆除硐室以外指定地点码放整齐。

4、为保证整体支架调向空间的支护强度，工作面下出口紧靠端头支架处架设对子棚支护顶板。

对子棚采用11#工字钢，长4.0米，抬棚腿采用DZ28－25/100液压支柱成对使用，一端紧靠煤壁，另一端靠紧端头支架。

七、设备拆除工艺及安全注意事项

1、胶带输送机拆除工艺及安全注意事项

⑴把皮带机周围浮煤清理干净。

⑵断开胶带，点动开车，将胶带吐出后集中装车升井。

⑶切断电源，取下电缆，利用5T手拉葫芦分别将电机、减速器和液力偶合器拆除。

⑷对其它部件依次拆除：

传动装置、储带装置、张紧装置、机头架、机尾架，并及时装车升井。

⑸点车时皮带机下帮每隔10米安排专人监护，避免设备跑偏造成事故。

⑹起吊地点应选在顶板较好、支架正规有劲处，另外挑专用起吊棚，钩头必须拴牢，起吊鼻子严禁使用不符合要求的索具。

起吊时人员应及时避开，防止物件滑落伤人。

2、转载机拆除工艺及安全注意事项

⑴把转载机周围浮煤清理干净。

⑵断开刮板链条，在机头安全位置安排专人控制闭锁扩音电话。

点动开车，将链条吐出后集中装车升井。

⑷拆卸机头的传动装置、机头挡煤板、联接槽、底托板及底座，将电机、减速器、液力偶合器、传动装置、联结槽等装车升井。

⑸在转载机悬空段下方架设两个临时木垛，用5T手拉葫芦依次起吊、拆除悬空段及落地段挡煤板、溜槽、底托板。

⑹拆下的螺栓、螺母及联接销等集中装车升井。

⑺点动开车时，人员严禁站在机头前方，以免飘链伤人。

⑻拆除悬空段时转载机两侧严禁站人，作业人员站在机头位置起吊、拆除。

⑼起吊地点应选在顶板较好、支架正规有劲处，另外挑专用起吊棚，钩头必须拴牢，起吊鼻子严禁使用不符合要求的索具。

3、采煤机拆除工艺及安全注意事项

⑴割煤结束后，将煤机停放在工作面下部顶板较好、角度较为平缓处，将煤机停电闭锁，拉开离合器。

把拆卸煤机的工具准备齐全，做好准备工作。

⑵待工作面运输机拆除至煤机停放位置后，将运输机向老塘拉回一定距离，使采煤机滚