热力管网管道施工方案Word格式.docx

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6、建筑机械使用安全技术规JGJ33-86

7、混凝土外加GB8067混凝土外加剂应用技术规程GB50119施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005国家及地方现行有关标准的规定

二、编制原则

1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章工程概况及特点

1、工程范围及内容

本段工程位于兰州军区总医院内新建医技楼院内中心检查井----湖西绿化带北侧路边，采用钢筋混凝土地沟，该地沟截面尺寸为2000Χ2800，地沟底板与沟壁均为200厚，混凝土强度等级为C25,地沟盖板为200厚，混凝土强度等级为C30，由于该段地沟位于医院主干道路面下，工作量大，车流量大，工期紧，为了缩短工期将预制盖板改为现浇盖板。

2五、主要工序施工方法

1、沟槽开挖

测量放线

开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。

1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。

管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

1.1.2施工测量注意事项

（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

1.2旧路面结构层拆除：

首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。

1.3沟槽开挖

1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。

沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。

1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。

1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。

1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。

1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。

1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。

1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。

1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

1.4临时便桥

在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。

2、管道基础处理

沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。

管道两侧三角区的填料一定要密实。

2.1管道基础采用原土夯实,之上是50cm3:

7灰土垫层（压实系数不小于0.96）,3:

7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。

三、冬期施工任务部署

冬期施工的期限根据惯例，按照室外日平均气温连续5天稳定低于-5℃时，此5天的第一天即进入冬期施工，当次年初春室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，此5天的最后一天为冬期施工终止日期，根据气象信息，兰州地区11月下旬、12月、1月、2月、3月中旬为冬期施工的时间，项目部安排专人记录每天的大气温度，作为进入冬期施工或解除冬期施工的依据。

冬施部署

根据施工进度计划，本工程管沟部分必须组织进行冬季施工。

根据本工程实际进度情况，本工程的管沟工程冬施计划：

新建医技楼院内中心检查井至绿化带北侧马路管沟土方开挖、管沟钢筋加工、安装、模板安装、拆除、混凝土施工、土方回填、管道安装、保温、路面恢复；

氧气站至湖南家属院楼下管道安装、保温。

冬期施工领导小组

成立冬期施工领导小组，由项目经理、总工程师、现场生产经理、质量负责人、试验员组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬施方案等。

组长：

王文维

副组长：

段旭光

组员：

王刚张润生张子浩曹良国

测温、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始日之前进行培训和考试，考试合格后方可上岗工作。

1、组织冬施的各分项工程施工班组，学习冬施方案、熟悉冬期施工规范，在施工中贯彻执行和落实技术交底制度。

2、组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工的规范、规定和冬。

期的施工方法、措施等方面。

3、建立正常的气象预报制度，项目技术质量员监管收听当地气象预报，及时通知项目。

安排张子浩等人进行测温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，现场排水采用沉井，消除现场施工用水造成场地结冰现象，保证道路通畅，尽快做好现场水管保温防冻工作，水管深埋1.5米以下，水龙头采用砂浆砌1.0×

1.0米围护砖墙，中间填满石灰锯末保温。

5、保温材料如：

塑料薄膜、草袋、棉毯、煤、各种外加剂等，由材料部门根据冬施计划安排进场。

施工方案确定

冬季混凝土工采取综合蓄热养护法，具体方法如：

施工现场严格控制进场混凝土温度混凝土出罐温度不低于10℃和入模混凝土温度不低于5℃，使用数字温度仪进行测温。

浇筑完的混凝土管沟、路面采用塑料布、棉被双重覆盖的养护方法。

在管沟浇筑完成后及时使用塑料布对其表面进行覆盖，并加铺一层棉被；

在施工操作层的四周，使用彩条布进行封闭、围挡，使操作层及下一层风速减小，减低混凝土的热损失。

加强各过程测温监控工作，认真做好记录并及时归档。

主要项目冬施技术措施

5.1土方工程

冬期施工回填土时，早期对回填的土方进行覆盖棉毡，防止结冻，回填时不能有冻块。

5.2钢筋工程

5.2.1一般规定

5.2.1.1钢筋调直冷拉不宜低于-20℃。

预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

验确定。

当环境低于-20℃时，不宜进行施焊。

5.2.1.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞痕和刻痕。

5.2.1.4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5.2.2钢筋负温焊接

5.2.2.1雪天或焊接现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5.2.2.2钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。

焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

5.2.2.3钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。

热轧钢筋焊接的层间宜控制在150℃～350℃之间。

5.3混凝土工程

本工程冬期施工的混凝土工程主要是管沟混凝土，管沟混凝土全部采用商品

混凝土，冬期施工混凝土选用甘肃六建混凝土有限公司供应的商砼。

5.3.1一般规定

5.3.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1、采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；

采用矿渣硅酸盐水泥等其他品种水泥不应小于设计混凝土强度等级值的40%；

2、当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝

土受冻临界强度不应小于4.0MPa；

当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养

护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；

3、对于强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度值的30%；

4、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%；

5、对于抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；

5.3.1.2混凝土工程冬期施工应按JGJ/T104-2011附录A进行混凝土热工计算。

5.3.1.3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：

1、当采用蒸汽养护时，宜选用可矿渣硅酸盐水泥；

2、混凝土最小水泥用量不宜低于280㎏/m3，水胶比不应大于0.55；

5.3.1.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

掺加含有钾、纳离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料中混有此类物质的材料。

5.3.1.5冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定

5.3.1.6钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。

掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

5.3.1.7模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

5.3.1.8采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位的设置，应采取防产生较大温度应力的措施。

当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

5.3.1.10型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按JGJ/T104-2011第6.5节相关规定进行。

5.3.2.1混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。

泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。

5.3.2.2混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

5.3.3混凝土蓄热法和综合蓄热法养护

5.3.3.1当室外最低气温不低于—15℃时,对于表面系数为5m—1～15m—1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50KJ/（m3·

h·

K）～200KJ/（m3·

K）之间。

5.3.3.2综合蓄热法施工的混凝土应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。

5.3.3.3混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。

对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍。

混凝土在养护期间应防风、防失水。

5.3.4暖棚法施工

5.3.4.1本工程管沟拟采用暖棚法施工。

5.3.4.2暖棚法施工应注意符合下列规定:

暖棚内各测点温度不得低于5℃。

测温点应选择具有代表性位置进行布置，在管沟内应设火炉，每昼夜不应小于4次。

2、养护期间应监测暖棚内相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

3、暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的