建筑工程土建工程装饰装修分部精品工艺工法汇编Word格式.docx

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充筋宽度不小50mm。

2.4抹底层灰：

上述准备工作做完后，即可进行抹底层灰，砂浆要做到随拌随抹，若有困难，砂浆搅拌与用完的时间不得超过2小时。

2.5抹面层灰：

等底层灰抹完后，重新贴面层灰饼，灰饼厚度为8mm，第二天即抹面层。

2.6墙面抹灰的最后一道工序压光，必须朝一个方向顺直；

厨卫间面砖基层抹灰在压光后用木蟹拉细毛处理。

3、质量要求：

3.1阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

抹灰层的总厚度为不大于25mm。

3.2抹灰应分层进行，以便能粘结牢固，并能起到找平和保证质量的要求，如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，宜产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下：

砂浆每遍厚度为5-8mm；

内墙抹灰施工不少于两遍，严禁一遍成活；

刮糙层厚度宜为8～10mm，但不应超过10mm；

面层宜为5～8mmm。

3.3室内门框不安装，在抹灰时要注意洞口尺寸，洞口的抹灰厚度为每边15mm。

3.4在灰饼、护角、挂网与喷浆完成后对墙面进行湿润。

JZJT-GYGF-ZSZX002水泥楼地面施工工艺

1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→基层湿润→刷结合层水泥浆→铺水泥砂浆或细石混凝土面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、操作工艺

2.1基层处理：

先将楼面附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，基层上的灰尘扫掉，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2.2根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

2.3浇水湿润：

在施工前一天将楼面浇水充分湿润；

2.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50㎜×

50㎜），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

2.5刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆（或细石混凝土）之前，做水灰比为0.4～0.5（重量比）的素水泥浆结合层；

2.6水泥砂浆的体积比宜为1：

2.5（水泥:

砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

细石混凝土强度等级不小于C20。

2.7铺水泥砂浆（细石混凝土）面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆（细石混凝土），在灰饼之间（或标筋之间）将水泥砂浆（细石混凝土）铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

①水泥砂浆楼面刮杠刮平后，将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，用砂浆（细石混凝土）填平。

②对于细石混凝土楼地面，在刮杠刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；

然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着进行刮平；

2.8木抹子搓平：

刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

2.9木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；

如果表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：

1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，干拌料与水泥面层紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆（细石混凝土）初凝之前完成。

2.10第二遍抹压：

面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

2.11抹压第三遍：

在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）。

2.12养护：

地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。

2.13冬期施工时，室内温度不得于5℃。

3、质量要求

3.1所用的材料的品种、质量符合设计与施工规范要求；

3.2楼地面各层之间必须粘接牢固、无脱层空鼓现象。

3.3水泥楼地面面层表面洁净无裂缝，起砂、起皮、蜕皮、麻面和起砂现象。

3.4有地漏的层面，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

3.5水泥楼地面表面平整度允许偏差2㎜、缝格平直度允许偏差3㎜。

3.6细石混凝土地面回填土基层质量要求：

①地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

②回填土不得含有有机物及腐质土。

③回填土应按规范要分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。

当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

JZJT-GYGF-ZSZX003顶棚涂料工程施工工艺

基层处理→修补腻子、磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷涂第一道涂料→补腻子磨砂纸→喷涂第二道涂料

2.1基层处理：

①将基层表面上的灰尘、疙瘩、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，用涂刷10%的草酸溶液清除油污、清洗后，在混凝土面涂刷界面处理剂；

②用聚合物水泥腻子对顶棚进行批刮一至两遍找补；

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2.2局部填补刮腻子：

用腻子将缝隙与凹凸不平处找平，用腻子填实补平并将多余的腻子收净，干后用砂纸磨平将浮尘清理干净，如发现仍有不平和凹凸处应重新复找腻子补平。

2.3满刮腻子：

在基层上满刮腻子，满刮时应横竖刮，并注意将接茬和收头时腻子要收理干净。

2.4第一道腻子干后对顶棚的麻点、凹凸、刮痕等再进行复找、刮平，干后打磨砂纸；

将腻子磨平、磨光后，清理浮尘后进行第二遍腻子的批刮施工，每道腻子干后用砂纸将腻子表面磨平、磨光。

2.5涂刷第一遍涂料：

刷浆前应先用排笔将管道根部刷好，再刷大面积涂料，涂刷时速度要均匀、平稳，使得涂层厚度均匀。

2.6第一遍涂料干后，对墙面的麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻轻打磨，并将粉尘清理干净、达到表面光滑平整；

2.7刷第二遍涂料：

施工方法同第一遍涂料施工；

2.8检查第二遍涂料的质量，验收合格后作为交活涂料，如不能满足交活条件的，待涂料干后复找腻子、用细砂纸打磨，以达到交活条件；

3.1涂料品种、型号、性能等符合设计要求。

3.2涂饰颜色应符合设计要求。

3.3涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，阴阳角顺直。

JZJT-GYGF-ZSZX004涂料饰面外墙施工工艺

涂料饰面外墙分步做法示意

外墙完成面

凸出墙面构件根部做法示意图

基层清理、处理→测量放线→贴灰饼、冲筋→抹灰外墙底层砂浆→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、→抹滴水线→养护→外墙保温板粘贴→锚固件安装→局部找平→配制抗裂砂浆→抹抗裂砂浆、压入网格布→抗裂砂浆找平→刮外墙腻子→打磨腻子→刷（喷）外墙涂料→验收

2.1、基层清理：

将墙面上残存的水泥浆、砌筑砂浆、墙面凸出物、混凝土碎块、污垢、灰尘等清理干净，

2.2封堵外墙脚手眼、螺栓孔洞；

不同介质接缝处挂设镀锌钢丝网，首层、顶层的砌体墙面满挂钢丝网；

混凝土墙面湿润后进行喷浆甩毛处理。

2.3测量放线：

用镀锌铁丝在各大角吊垂直通线，结合抹灰层厚度、主体结构垂直情况，确定各大角抹灰的厚度，再套方找规矩，并拉水平通线确定大面抹灰的厚度。

横向水平线依据施工+50㎝线为水平基准线进行交圈控制；

2.4根据抹灰的基准线用1：

3水泥砂浆做5cm见方的灰饼，每层抹灰时以灰饼做基准充筋，以保证横平竖直。

2.5抹1：

3底层水泥砂浆，用刮杠找直，木抹搓毛。

2.6弹线分格、嵌分格条:

根据图纸要求弹线分格、粘分格条。

分格条宜采用塑料装饰条制作，粘前应用水充分浸透。

粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°

八字坡形。

粘分格条时竖条粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。

2.7抹面层灰：

底层砂浆七八成干后可抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，用木蟹分3遍压实后、搓细毛。

2.8抹滴水线：

在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线等凸出外墙水平构件时，应将其上平面作成向外的流水坡度（严禁倒坡）；

下平面做滴水线（槽），滴水线（槽）距外表面为2㎝，滴水线深度12㎜、宽度15～25mm。

2.9外墙抹灰层常温条件下喷水养护。

冬期施工期间不应进行外墙抹灰作业。

2.10外墙保温为浆料时，其工艺同外墙抹灰。

2.11外墙抹灰层干燥后，开始进行外墙保温板施工；

外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上

2.12沿保温周边涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度50mm左右，厚度10mm左右，侧面留50×

50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。

边粘贴边用靠尺检查平整度和垂直度。

板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。

板与板拼缝大于1mm时，应用保温板片材嵌实。

2.13待保温板粘贴24h后，安装锚固件；

50m高度以下每平米锚固件不少于6个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度≮30mm；

门窗洞口、阳角边缘应加固处理。

锚固件水平、垂直间距≯500mm，距基层边缘≯60mm，单个锚固件的锚固力不小于0.3KN。

任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。

2.14在保温板表面抹1～2mm厚底层聚合物砂浆，木抹子搓平。

将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

网格布搭接宽度不小于80mm。

2.15抹完第一道聚合物抗裂砂浆进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。

将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1～2mm。

2.16外墙保温板抗裂砂浆充分干燥后进行外墙涂料工程施工。

首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除平整，将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂质清除扫净。

2.17满批腻子二遍：

掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

一次刮涂不要过厚，不要过多地往返刮涂。

不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要沾污门窗及其他物面。

2.18磨平：

打磨必须在基层腻子干燥后进行，手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨；

打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨，要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

打磨后用棕毛刷清除干净。

2.19施涂抗碱底漆一遍：

底漆为了防止基层泛碱，增加与基层的附着性，调整基层渗吸性，先涂刷水性底漆一遍。

涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。

涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。

2.20刷涂第一遍乳胶漆的：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突