梅山北路道路工程施工组织设计Word下载.docx

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⑤、在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。

⑥、在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。

用点补的方法掺撤新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

⑦、水泥稳定级配碎石基层的平整度和高程的优劣至关重要。

它直接影响沥青混凝土面层的施工质量成果。

在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。

但是摊铺机在行驶速度上要放慢，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。

（4）压实

①、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。

开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。

直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压。

碾压范围应较基层边缘宽出10cm。

碾压时重叠12轮宽，碾压速度1.5-1.7km，其高度稍高出方木。

⑤、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去。

并将底基层清扫干净。

⑥、摊铺机返回到已压实层的末端就位后，开始摊铺新的混合料。

⑦、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时。

先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度。

将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面。

然后摊铺机就位铺筑新的混合料。

4、养生与交通控制

（1）、水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。

每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

（2）、养生期不宜少于7天。

（3）、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内。

凡超出者一律整修至符合要求。

（4）、养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。

一般按0.8-1.0kgm2选用。

如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂后撒布3-8ram的小碎石做下封层。

并应限制重车通行，其他车辆通行车速不应超过25km。

在气温高于10℃，风力小于4级，无雨条件下进行透层喷洒。

（4）、透层洒布24h后，可进行沥青面层施工。

2、封层油施工

（1）、上封层及下封层采用拌和法或层铺法的单层式沥青表面处治，也可采用乳化沥青稀浆封层。

封层沥青洒布量一般为0.8-1.0kgm2。

稀浆封层应在干燥的情况下进行。

稀浆封层施工应采用稀浆封层摊铺机。

该机械工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀，表面平整。

（2）、稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后，开放交通。

稀浆封层的施工气温不得抵于10℃

3、粘层油施工

（1）、热拌沥青两层之间要喷洒粘层。

粘层的沥青宜采用快裂的洒布型沥青和中、快凝的石油沥青。

当气温抵于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层。

（2）、粘层沥青要均匀洒布和涂抹，漏洒的地方要补涂上，浇洒量过多的地方要刮除。

浇洒沥青粘层要将沥青混凝土层清扫干净，污染严重时要用水冲刷，待表面干燥后浇洒乳化沥青，浇洒时不得污染其他结构物。

（四）、沥青混凝土路面施工

本工程沥青路面铺设分两层分别是：

AC-16中粒式沥青混凝土（6cm厚）：

m2；

AC-13细粒式改性沥青混凝土（4cm厚）：

m2。

1、材料

（1）、粗集料

①、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。

全部材料必须洁净、干燥、无风化，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。

扁平细长颗粒（长与厚或和短边之比超过3：

1的扁平料）含量不大于15%。

②、当按照JTJ054—94进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。

③、按JTJ057—94标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28％；

沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25％。

④、当按HT054—94标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95％以上；

按JTJ052—93最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。

否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。

⑤、2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95％以上（按重量计）。

⑥、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。

（2）、细集料

①、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中

（1）-（5）的要求。

如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。

②、当按JTJ054—94标准试验时，细集料应满足比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12％、塑性指数为0的要求。

③、通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。

当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。

（3）、矿粉

①、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。

通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80％。

②、按JTJ051—93和JTJ052—93标准所确定的塑性指数不大于2。

（4）、石油沥青

①、要求质地均匀、无水分，当加热到170℃时不起泡沫。

②、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。

③、沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。

2、混合料的拌和

（1）、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。

应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。

（2）、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。

每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。

（3）、沥青的加热温度应在150℃-170℃范围内，石料加热温度应在140℃-170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃-165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。

（4）、所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。

拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。

（5）、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。

3、混合料的运送

（1）、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。

为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。

（2）、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

（3）、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。

否则，多余的混合料不得再用于本工程。

4、混合料的摊铺

（1）、在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。

（2）、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。

铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。

（3）、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。

（4）、摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。

（5）、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料（或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青）。

涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。

（6）、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

（7）、在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度23的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

（8）、面层和联结层应连续施工。

否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。

铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。

对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。

（9）、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。

向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。

如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。

（10）、摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。

这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。

（11）、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。

（12）、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。

当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。

（13）、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。

如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3—5cm。

（14）、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。

在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。

（15）、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

（16）、人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。

缺陷较大时，应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。

当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。

人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。

（17）、人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；

沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；

要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。

（18）、在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于5℃时，都不宜摊铺混合料，若必须摊铺时要采取一些措施。

5、压实

（1）、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。

（2）、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。

（3）、压实应分成初压、复压和终压。

压路机应以均匀速度行驶。

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。

（4）、初压应采用钢轮或振动压路机（关闭振动）碾压2