年产15万立方粉煤灰加气砖可行性报告Word文件下载.docx
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第二篇加气砖行业分析
（一）加气砖的发展史
加气混凝土最先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。
1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。
1923年，瑞典人埃克森（J·
A·
Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。
用铝粉发气产气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，故发气效率高，发气过程亦比较容易控制，铝粉来源广，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。
此后，随着对工艺技术和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。
工业化生产加气混凝土至今仅70多年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“伊通（Ytong）”和“西波列克斯（Siporex）”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，特别是一些气候寒冷的国家如挪威、荷兰、波兰、丹麦等国，研究成功自己的生产技术，形成了新的专利。
如德国的海波尔（Hebel）、荷兰的求劳克斯（Durox）、波兰的乌尼泊尔（Unipol）和丹麦的司梯玛（Stema）。
二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地区，还是赤道附近的炎热地带，生产和应用已遍及五大洲60多个国家。
我国早在上世纪30年代，就有了生产和使用加气混凝土的记录。
当初，在上海平凉路桥边，建成一座小型加气混凝土厂，其产品用于现国毛六厂几幢单层厂房和上海大厦、国际饭店、锦江饭店、新城大厦等高层建筑的内隔墙，并一直延用至今。
解放后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。
1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。
并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。
1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国第一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。
（二）加气砖的市场分析
我国加气混凝土砌块工业是伴随着改革开放的不断深入而发展起来的，从1979年到1998年是我国加气混凝土砌块发展的重要历史时期。
经过20年的发展，我国加气混凝土砌块工业基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在全国范围内形成了一个新兴的行业，成为建材工业中重要产品门类和新的经济增长点。
经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，给加气混凝土砌块的发展提供了良好的机遇和广阔的市场。
发展加气混凝土砌块及制品是可持续发展战略的要求对于能源和耕地等资源人均占有量只有世界平均水平1/4的中国来说，国民经济和社会与资源、生态环境协调发展显得更为重要和迫切。
目前我国粘土实心砖仍占墙体材料总产量的近80%，能耗高、毁田、污染等问题十分严重，每个消耗22亿吨的粘土资源，制砖毁田约12万亩，耗能8200万吨标煤，同时排放大量的粉尘和二氧化碳。
因此，发展机关报型建筑材料及制品关系到我国可持续发展战略的实施，同时也关系到建材工业的健康发展。
随着国民经济的发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场扬要求也不断提高。
许多国家的经验证明，它是经济发展和社会进步的必然趋势。
建筑业的进步不令要求建筑物的质量、功能要完善，而且要求其美观且无害人体健康等。
这就要求发展多功能和高效的加气混凝土砌块及制品，只有这样才能适应社会进步的要求。
使用新型建筑材料及制品，可以显著改善建筑物的功能，增加建筑物的使用面积，提高抗震能力，便于机械化施工和提高施工效率，而且同等情况下可以降低建筑造价。
天津、成都等城市的实践证明，在同等条件下，采用新型建筑材料及制品可增加有效使用面积近10%，减轻建筑自重40%以上，有效提高抗震能力。
按目前年竣工城镇住宅2.4亿平方米的10%采用新材料计，每年可增加有效使用面积约2000万平方米，综合造价可降低约4%-7%.此外，发展加气混凝土砌块对于环境保护和资源综合利用也有显著效果。
因此，发展加气混凝土砌块及制品是社会进步和提高社会经济效益的重要一环，也是提升发展的重要环节。
新型墙体材料品种较多，已有加气混凝土砌块、轻质板材、复合板材等，取代了以前的粘土砖块，空心砌块。
但覆盖面积小，在墙体材料中占的比例仍然偏小。
只有促使加气混凝土的快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。
因此，加气混凝土行业的兴起迫在眉睫，政府也为此出台了各种扶持和优惠政策，为该行业的发展起到了推波助澜的作用。
（三）加气砖的优势分析
加气混凝土是一种轻质多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。
因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。
加气混凝土的特性：
――――重量轻
加气混凝土的孔隙达70%~80%，体积密度一般为400～700kg/m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5。
几种常用建筑材料的体积密度（kg/m3）
类型
加气
混凝土
实心粘土砖
空心砌块
陶粒混凝土
普通混凝土
体积
密度
400-700
1600-1800
900-1700
1400-1800
2000-2400
――――保温性能好：
加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。
通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。
几种常用建筑材料的导热系数（W/m·
K）
类型
加气混凝土
实心
粘土砖
空心
砌块
石膏板
普通
玻璃
导热
系数
0.09～0.22
0.43～0.81
1.0～1.046
0.30
1.50
0.75
――――良好的耐火性能与不散发有害气体
加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；
由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏
――――具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。
――――良好的吸声性能
加气混凝土由于特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力（吸声系数0.2~0.3）；
也和其它轻质材料一样，加气混凝土隔声性能不好，这是受“质量定律”支配，单位面积材料的重量越轻，隔声能力越差，但可以通过建筑措施来解决。
――――原料来源广、生产效率高、生产能耗低、保护环境
加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿及生石灰、水泥等等工业废渣进行生产，有利于治理环境污染。
（四）加气混凝土原材料的质量要求
1、粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。
应符合（JC409-91）标准
项目
等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
细度（0.045mm
方孔筛筛余）
≤30%
≤45%
≤55%
标准稠度需水量
≤50%
≤58%
≤60%
烧失量
≤7%
≤10%
≤12%
SiO2
≥
70%
≥60%
≥40%
SO3
≤
1%
≤2%
以上质量要求适用于普通粉煤灰（CaO≤10%）.
2、水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。
它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。
适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。
在生产中首先应该选用42.5级普通硅酸盐水泥。
在一般情况下，为降低生产成本，宜选用32.5级普通硅酸盐水泥为好。
3、石灰
石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一.它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。
因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。
用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。
应符合（JC/T621-1996）标准。
4、石膏
石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。
石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。
石膏的主要化学成分是CaSO4。
目前，市场上的石膏有三种：
生石膏、硬石膏和熟石膏。
另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。
如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。
这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
另外，陶瓷厂的废模型石膏也可选用。
5、发气剂--铝粉
粉煤灰加气混凝土必须有铝粉作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
（五）加气混凝土建筑的节能
加气混凝土是一种性能非常优越的轻质、保温、用途广泛的内外墙体、屋面、楼层材料。
它不仅可以用于民用、居住建筑的外墙围护、内墙隔断、平坡屋面而且可以用于工业厂房屋面和外墙，也可以做四层以下混合结构建筑的承重墙体，更是各类钢结构建筑的内、外墙最佳材料，是目前所有外墙材料中唯一能够满足JGJ26-95标准节能50%要求的单一材料外墙，不需麻烦复杂的复合。
1.
加气混凝土的制造能耗
1.1
一公斤密度为600kg/m3加气混凝土制造能耗
加气混凝土制品在生产工艺过程中的相关热耗与烧结砖制造能耗的比较见表2。
表2
加气混凝土与烧结砖制造能耗比较
烧结砖（kj/kg）
（kj/kg）
平均值*
最大值
生产工艺过程
相关热耗
2
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