复杂多金属尾矿坝资源回收利用研究报告Word格式.docx

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1.3.1试验研究___________________________________________

1.3.2立项_______________________________________________

1.3.3设计_______________________________________________

1.3.4招投标情况_________________________________________

1.3.5项目实施内容及各阶段进展情况_______________________

1.4、经费使用情况____________________________________

1.4.1经费来源___________________________________________

1.4.2经费使用情况_______________________________________

1.5项目组成员及分工____________________________________

二、技术研究报告

2.1前言_______________________________________________

2.2技术研究路线和内容以及结论_________________________

2.2.1前期试验内容及结果______________________________

2.2.2实施内容的前期论证及初步设计______________________

2.3现场生产情况________________________________________

2.3.1现场试生产指标情况________________________________

2.3.2考察期间药剂使用情况______________________________

2.3.3现场生产结果______________________________________

2.3.4高浓度选硫和ZM-2应用产投比分析___________________

2.4实施过程中磨矿介质的试验结果________________________

2.4.1原有磨矿情况______________________________________

2.4.2球磨机磨矿介质的作用______________________________

2.4.3新磨矿介质的试验__________________________________

2.4.4新磨矿介质产投比__________________________________

2.5技术创新点__________________________________________

2.6总体指标与国内外同类先进技术指标的比较以及其成熟度

2.6.1主要的技术经济指标_________________________________

2.6.2技术的成熟程度___________________________________

2.6.3国内情况及比较___________________________________

2.7经济社会效益分析和对科技进步的意义_________________

2.7.1经济效益分析_____________________________________

2.7.2社会效益分析_____________________________________

2.7.3对科技进步的意义_________________________________

2.8推广应用的条件和前景_______________________________

2.8.1推广应用条件_____________________________________

2.8.2项目前景_________________________________________

2.9存在的问题_________________________________________

三、附件

1、科技查新报告___________________________________________

2、多金属尾矿坝回采选硫工程技术评价报告___________________

3、多金属尾矿库回采选硫工程环境评价报告___________________

4、天诚公司多金属尾矿库回采选硫工程验收意见_______________

5、集团公司关于多金属尾矿坝回采选硫工程的环境评价报告_____

6、发表过的论文___________________________________________

工作报告

1.1项目来源及资助经费

1.1.1项目来源

白银有色集团选矿公司多金属尾矿坝于1978年由兰州有色冶金设计院设计，位于多金属选矿作业区东南侧约1.5km处，尾矿坝傍山而建，总有效容积为510万立方米。

该坝自子坝高程超出基坝以来，浸润线随之升高，曾先后出现过几次较大规模的险情。

1987年，有色金属总公司将该坝定为全国十大危坝之一。

为了从根本上解决多金属尾矿坝的“危库”问题，集团公司利用国土资源部、财政部拨付的专项治理资金，于2007年5月对多金属尾矿输送完成了技术改造，多金属尾矿坝将不再行使贮存尾矿功能。

截止2007年5月份，多金属尾矿坝共堆存尾矿441.6万吨，该坝虽已不再堆放新生产尾矿，但作为一个重大污染源，对周边环境的污染将会长期存在，仍需要投入大量资金用于进行危库安全、复垦固沙等方面的长期维护和治理，其中富含的硫资源，也尚未回收和加以利用。

2005年10月份，天诚公司就向集团公司上报了《多金属尾矿坝回采利用项目建议书》，集团公司对该项目非常重视，要求天诚公司对此项目进行更为细致的研究和分析，并要求在《多金属尾矿危损库治理工程》结束后进行运作。

多金属尾矿坝回采利用项目由天诚公司自行组织相关人员进行多次论证，并向集团公司上报了可行性研究报告，集团公司经过审核，将此项目作为白银公司的资源综合利用专题项目，于2006年7月20日正式立项。

1.1.2项目合同书

2006年8月5日集团公司与选矿公司签订了项目合同书，合同要求：

建成一条多金属尾矿坝回采选硫生产线，年处理量40万吨，硫精矿品位40％，回收率指标75％。

1.1.3资金来源

当时天诚公司（选矿公司前身）已是相对控股的有限责任公司，公司要求由天诚公司自筹资金进行项目实施。

1.2试验研究的目的意义

1.2.1研究的目的

通过小型试验，研究多金属尾矿坝资源回收利用的方向和思路，寻找最佳的选别工艺条件，提出回收利用的方案，进行更为详实的技术可行性分析，进行初步设计。

1.2.2研究的意义

通过多金属尾砂回采开发，将尾矿输送到铜系统浮选，可解决我公司铜系统因深部采矿量不足，现有工艺流程无法克服输送问题及频繁开停车矛盾，解决因此造成能源和人力资源巨大浪费的问题。

实现铜系统现场进行一对球磨机改造的生产模式，保证一对球磨生产的连续性，避免或延缓对尾矿输送系统进行改造投资费用。

集团公司要求小铁山每月需要的充填砂量为6000－7000M3。

铜系统处理的深部矿量进一步降低后，充填砂的供给将彻底不能保证，整个生产组织会陷入极度的被动之中。

通过回采尾砂供给，每月充填砂供砂能力达到13500M3以上，完全可以满足充填需求，对铜系统生产组织的要求也显著降低。

尾矿坝是一个重大污染源。

如果不进行回选，尚需投入大量资金进行危库安全、复垦固沙等方面的治理。

回采工程实施后，多金属尾矿库最终将会消失，可以彻底解决原尾矿库滑坡、坍塌、泥石流、甚至垮坝等的重大灾害的发生，坝体中的重金属离子对下游水体的污染和坝面扬砂对白银地区天气气候的影响也会有所改观。

1.3、项目研究起止时间

1.3.1试验研究

2005年元月份，由选矿公司企划技术部负责项目可行性研究分析，进行前期小型试验及初步设计等技术工作。

2005年6月份，完成尾矿坝资源回收利用小型试验，验证了项目的可行性。

1.3.2立项

多金属尾矿坝回采选硫项目作为白银公司的资源综合利用专题项目，在2006年7月20日正式立项。

1.3.3设计

多金属尾矿坝回采选硫工程施工图设计由集团公司委托白银有色建筑设计院进行设计，于2006年3月开始，6月结束，并通过了集团公司组织设计会审。

1.3.4招投标情况

多金属尾矿坝回采选硫项目招投标工作由集团公司计划技术部和装备工程部组织实施，由装备工程部进行比价采购主体设备、管材。

经过招投标，择优选择白银有色建筑安装公司第二项目部为项目的具体施工单位，聘用白银铜盛监理公司、白银质量监督站为该项目的工程施工管理及质量监督单位，天诚公司作为项目的建设单位参与项目的施工管理和协调工作。

1.3.5项目实施内容及各阶段进展情况

工程于2006年7月25日起开始施工，工期为60天。

2007年8月5日全线建成。

（1）主要实施的内容有：

1）输送系统

生活水部分：

输送设备、附属设施的安装；

2050米钢管线的修复、架空对接、支撑固定；

标高1872米处100M3生活水池构建、排淤井、放水井及下水管线埋设。

生产水部分：

输送设备、附属管路设施的安装；

2500米高分子超高增强复合管线架空、对接敷设、支撑固定及全线石棉被保温；

生产水操作泵房、电器控制站修建；

硫脱水4个35m*50m*3m一级沉淀池堆建，溢流水输送泵房修建及500米输送、回量钢管的铺设；

标高1872米处300M3生产水池构建；

排淤井、放水井及下水管线埋设。

造浆管线：

8600米管沟地开挖、矿浆管路的铺设及深埋，沿线9个放矿井的5个排气阀井修建；

安装放射源浓度仪、压力表检测仪器；

穿越矿山铁路悬空段固定、保温，3处铁路岔口地下保护性管路埋设；

辣石崖沟2000多米道路的修茸，排洪水的改向。

2）回采造浆设施

180M3可贮矿230吨钢筋混凝土原矿仓构建；

800*4000mm板式给矿机、800mm电动滚筒皮带运输机安装及35米皮带走廊构建；

10/0.4KV变配电所构建、照明、动力配电、防雷、接地设施预设；

7m*21m*9m造浆主厂房的构建、厂房内1500*3000MQY球磨机、3T吊车、及渣浆泵基础构建，设备的安装；

0.525MW常压供暖锅炉厂房、设备及附属设施安装；

办公室、厕所、澡堂生活设施构建；

回采作业区挖山取土、厂地平整。

3）选别施工

￠2500*2500mm搅拌槽基础构建及安装；

一粗一扫一精工艺流程设备配置、生产矿浆管路、药剂管线安装排设；

原、精、尾采样机安装使用。

（2）辅助内容

2007年4月10日完成该系统的安全技术操作规程。

2007年5月15日完成了浮选系