混凝土搅拌站冬季施工方案分解Word文档下载推荐.docx

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草木沟隧道起讫里程：

DK22+645～DK26+058。

我工区管段为出口段，里程为DK24+351.5～DK26+058，共1706.5米。

本隧道的混凝土来源于中铁四局三号搅拌站的供应。

2.2搅拌站概况

本次对我工区3#混凝土搅拌站进行冬季施工，3#混凝土搅拌站位于联江村四社草木沟隧道出口DK27+500线路右侧253米，拌合站分为混凝土拌和区、料仓区、办公区、住宿区等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；

发电房、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；

办公、生产相互独立互不干扰；

拌合站与外界围墙相隔，安全独立；

根据设计混凝土工程量3#混凝土拌合站配置2台HSZ120型强制式搅拌机，粉灌配置为6*100t水泥+2*100t粉煤灰+2*100t矿粉，配料站为2套4仓钢结构式，粗细骨料仓为长40m，宽12.5m共6个占地3000㎡，一座250m³

的蓄水池，冬季施工养护5T热水锅炉房一处，响应环保要求设置1个三级沉淀池。

另外考虑到冬季施工备料的问题在搅拌站外重新设存料区，保证冬季施工砂石料供应。

三号搅拌站具体布置如下表：

混凝土搅拌站设置点和供应范围表

序号

搅拌站名称

位置

生产能力（m3/h）

供应范围

供应量

（万方）

占地面积（亩）

1

三号搅拌站

DK26+100

2×

120

DK24+351.5～DK28+200

9

22

三号搅拌站供应DK24+351.5～DK32+667.5段混凝土，其中包括草木沟隧道出口混凝土，考虑冬季（11月至3月份施工），料仓需采取保温、加热措施。

3.气侯特点

本区属北亚温带湿润半湿润大陆性季风气候。

按照对铁路工程影响的气候分区，该区为严寒地区。

夏季短促温暖，冬季漫长酷寒，春季干旱多风，秋季凉爽，四季分明。

年平均气温4.0～6.8℃，1月平均气温-10.3～-23.4℃，7月平均气温20.5～23.9℃；

极端最高气温36.3～37.7℃，极端最低气温-29.2～-42.5℃，年平均降水量528～670mm，主要集中于6～8月；

年平均蒸发量948.9～1445.6mm；

平均相对湿度64～76％，全年平均风速约2.2～3.1m/s，最大风速18～20m/s。

土壤最大冻结深度：

167cm～192cm。

为了保证搅拌站正常生产，冬季混凝土必须采取相应的措施。

表3.1吉林市历年月平均气温统计表

月份

2009-2010

2008-2009

2007-2008

2006-2007

2005-2006

10月

5.06

2.50

4.69

4.75

4.94

11月

-4.97

-2.55

-2.88

-2.37

-0.67

12月

-14.44

-10.31

-8.45

-9.79

-15.68

1月

-16.35

-13.85

-15.98

-10.13

-14.90

2月

-12.89

-9.36

-10.40

-4.73

-11.21

3月

-6.05

-2.61

-2.79

-1.73

4月

1.80

10.20

2.44

4.46

4.冬季施工准备

4.1冬季施工的界定

当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。

4.2冬季施工前的准备工作

1）与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。

2）在入冬前编制冬季施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量；

经济合理，使增加的费用为最少；

所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；

确实能缩短工期。

方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

3）工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。

安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。

4）提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；

试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

5）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。

6）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；

对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；

结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；

对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。

7）砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。

暖棚内生火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。

8）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。

采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

9）成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。

明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。

4．3防寒物资设备供应

4.3.1.主要防寒材料供应计划

主要防寒材料供应计划表

材料名称

型号

单位

数量

备注

防冻剂

t

35

2

军用棉被

m2

800

草编袋

500

3

-30#柴油

T

80

4

水泥

42.5

2000

5

中粗砂

m3

5000

6

碎石

5~31.5

7

喷浆石

5~10

8

燃煤

20

4.3.2.主要防寒设备使用计划表

主要防寒设备使用计划表

锅炉

台

暖气片

组

1120

热熔管

P50

根

100

P32

截止阀门

B50

个

40

B32

240

各种安排暖气配件

配备齐全

保温彩钢板

厚度为100mm

米

6000

钢管

φ100

30

φ40

10

φ32

60

11

方管

4*8

12

4*6

300

13

电动卷帘门

14

棉联

15

16

干式热风炉

套

5.搅拌站防寒具体措施

5.1整体措施

冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暖棚法、蓄热发、锅炉加热的施工方案。

料仓搭设暖棚进行包封，暖棚骨架为钢结构,棚顶及四周安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。

棚内设砂石料存放区、外加剂存放区（材料存放场地满足浇筑二模二衬混凝土的使用量,并略有富余）。

整个保温棚共设三个进出口（砂石料及混凝土罐车进出口），砂石料、罐车进出口采用电动卷帘门（门外均加设长大门帘），并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚内热量的散发。

棚内采用干式热风炉、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进行保温。

保证砂石料加热到7~10℃，暖棚内温度不低于5℃（当棚内温度低于5℃时采用加设电暖气以满足要求）。

5.2搅拌站冬季施工防寒

5.2.1暖棚设置

搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。

预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。

基础混凝土柱预埋Φ108钢管，基坑深0.5m，棚架采用Φ108钢管，高8m，间距7m。

满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，并保证灌注前7天将砂子、碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。

5.2.2暖棚排水系统

为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一方面对屋面设计为百分之二的一面坡形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处理，另一方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。

5.2.3砂石料和搅拌站的加热供暖设备及措施

5.2.3.1加热设备

搅拌站的进料门和罐车出入门全部采用Φ42钢管制作骨架，安装电动卷帘门，在行车出入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。

在搅拌站保温棚内采取LSC1.7-0-85/60-AⅢ型锅炉、布设热力管道，墙壁悬挂