围墙大门工程施工组织设计.docx

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围墙大门工程施工组织设计

一、工程概况

1.1工程概况

1、工程名称：

2*5000t/d熟料水泥生产线工程（一期）B16-围墙及大门

2、建设单位：

新疆天山水泥股份有限公司

3、建设地点：

乌鲁木齐市东南22km达坂城区白杨沟村

4、工程概述

本工程为砖混结构，建筑面积30平米。

5、结构概述

本工程建筑物建筑面积30平米，结构型式为砖混结构。

主要结构材料：

1.垫层、条形基础为混凝土；砌体工程为普通烧结砖砌筑。

1.2施工准备

1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，经研究确定本工程施工总平面布置图（后附图示），其中应首先解决施工现场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。

2、施工现场的砂石堆场附近应加以硬化。

3、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。

方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要

求。

4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。

5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。

6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，并在每月30日以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划先后进场。

7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砂浆配合比。

1.3施工部署

1、指导思想：

选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员，负责本工程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。

2、施工阶段的划分:

第一阶段：

施工准备阶段。

包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。

第二阶段：

全面施工阶段。

第三阶段：

竣工验收阶段。

第四阶段：

回访、保修阶段。

3、施工顺序安排：

本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。

屋面整体一次施工。

内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。

4、本工程采用商品混凝土。

基础、砼垫层采用平板振动器进行机械振捣。

5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。

钢筋均米用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设，避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。

6、为确保砼构件质量，本工程基础、构造柱、均采用竹胶板支设，

50X100方木支撑，巾48钢管支撑。

&施工过程中，在项目部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工，确保工期目标的实现。

二、主要施工方法

2.1土方工程

根据施工图，本工程的土方开挖采用机械开挖，按1：

0.5放坡。

1、资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：

地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法。

2、土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。

地基土方和基础结构的施工，米取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。

在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量避免在雨天施工。

基础清底完毕后，及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工。

3、基础回填：

开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

基础工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础验收，合格后方可进行基础回填工作。

2.2钢筋工程

本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

1、施工准备

（1）原材料供应：

施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格后方能使用。

（2）材料要求

a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm

b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：

基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合

《03G10》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

（3）钢筋制作安装要求

a.施工工艺：

钢筋翻样-材料检验-钢筋制作-成品钢筋检验-钢筋绑扎-成型钢筋验收-隐蔽工程记录。

b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少

绑扎困难，避免返工，保证质量。

c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

e.钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。

并向钢筋制作班进行认真的交底。

g.钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

2、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

板筋的底板筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm

2.3模板工程

1、选用类型

主体结构的框架柱框架梁板采用竹胶板体系施工，模板外操作架采用①48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。

2、模板安装

（1）为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。

支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

（2）模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前清除模板内的杂物并刷脱模剂。

（3）梁跨度》4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm

3、模板拆除施工工艺

（1）侧模拆除：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

（4）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。

拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。

切不可用撬从柱边撬离。

4、成品保护

（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

⑶拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。

5、应注意的质量问题:

（1）柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子

应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。

（2）梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计

确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。

2.4砼工程

本工程砼采用商品混凝土。

（1）浇筑前的准备工作

a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

c.检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）

（2）砼施工措施

a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。

同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

b.浇筑方法：

并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。

为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之

间的接缝。

c.为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m如高度超过2m应设串桶、溜槽。

为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇

筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

（3）砼振捣方法

根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。

移动间距：

采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm

插入深度：

每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍,振捣二层时，应插入下层中5cm左右。

在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。

一般插棒间距为40cm-50cmo每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长

可能会使砼产生离析现象。

每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉,

不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15〜30s。

（4）泌水处理：

砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小

时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。

（5）砼的养护措施：

砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。

当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。

砼的浇水养护时间不得少于7天。

（6）砼试块制作养护要求：