印花基础知识问题解析PPT格式课件下载.pptx
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丝印硅胶是通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品，无纺布等材质表面的特种硅胶。
丝印硅胶的用途极其广泛，丝印硅胶的图案具有强烈的立体感，具手感柔软，高透明、光亮、立体感强、防水耐老、不变色、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。
发泡印花、油墨特种厚板印花,通过网版直接印制在T恤织物上，发泡剂微囊遇热迅速膨胀形成具有立体感的凹凸图案，具有牢度好、耐洗涤、手感柔软等优点。
只适合单色的点、线印花，不太适合块面和网点印花。
与其他形式的印花工艺相结合能达到良好的效果。
油墨通过利用厚膜感光胶晒制成的加厚网版直接印制在T恤成衣或布片上，形成浮雕效果的凹凸图案。
适合单色的点、线和小块面印花，与其他印花工艺结合印制能达到良好的立体视觉效果。
静电植绒印花、转移植绒印花,把具有适合静电植绒的粘和剂，通过网版直接印制在T恤成衣或布片上，再通过静电把纤维绒毛定向的、垂直的、均匀的植栽在黏合剂中，加热固化后而形成的立体浮雕图案，其风貌别具一格。
静电植绒印花适合单色和多套色图案的印制，并能与其他印花产品相互配合印制。
利用静电植绒生产植绒纸，制作单色植绒纸和多套色植绒转印纸，再通过网版印刷，经过加热加压使图案转印在T恤织物上。
具有操作简单方便、成本低廉、产品美观、耐水洗性等优点，能适合转印在各种不同颜色织物的T恤上。
珠光印花、金、银粉葱印花、金银箔纸,印花浆料内含有特种无机晶体的云母钛，这种晶体具有过面反射性能。
将其印制在T恤成衣或布片上，使图案产生珍珠般的光泽。
能与其他印花工艺交叉印制。
能与多种印花产品结合印制并适合各种类型图案。
把含有金色闪片、银色闪片、镭射闪片、七彩闪片等浆料印制在各种颜色T恤织物上，使图案富有光泽，金色富贵，银色华丽、镭射七彩色彩绚丽。
通过网版把粘合剂直接印制在T恤织物上，再经过给电化铝与T恤织物加热加压，使电化铝的“彩箔”转印在T恤织物上，形成的图案。
金色、银色牢度较稳定，彩色相对较差，黑色不能过检针。
能适合各种纤维织物的T恤。
拔染印花,通过网版把能破坏织物自身颜色的染剂印制在织物上，再经过加热加压拔色而获得各种图案，再结合胶印等其它印花工艺，获得更多色彩的图案，广泛应用在T恤图案印花上的一种印花工艺。
（面料上色要使用可拔性染料，成衣后要做洗水处理，去除残留的染剂。
）,升华转印,又称“气染”。
在200左右的高温条件下，使具有升华条件的染料型油墨不经过液化而直接转变为气态，把织物直接染成特定图案。
可通过平板印刷（胶印）、网版印刷、凹版印刷、电脑彩喷打印等方法生产出转印纸，经过加热加压使图案转印到T恤上。
图文精细逼真，具有较高的色牢度，透气性强、色泽艳丽。
但局限于耐高温的部分合成的白色或浅色纤维的织物上，如：
涤纶、晴纶等，无法应用在棉纤维织物上。
电脑数码印花,利用计算机和相关软体编辑图像后输入高新数码T恤印花设备进行打印。
色泽艳丽、图案清晰、无污染、无起印量等特点，但是无法印制特殊材料，如：
发泡、金银闪片、反光、胶珠、厚版、拔染等等。
烫画转移印花,又称柯式转印或照相版转印。
它利用平版印刷、丝网印刷及化工相结合。
具有图文清晰、可以逼真表现自然风光等特点，能达到照片般的品质，耐洗性强。
通过加热加压能承印在各类及不同颜色的T恤织物上。
吊染,吊染-作为一种特殊防染技法的扎染工艺，可以使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果。
将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液,先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色,可在绞纱染色机上进行.面料应选用棉、（棉拉架）毛、麻、真丝等天然织物，化纤材料只有锦纶适用此种工艺。
其它化纤材料不适合此种工艺。
面料最好使用本白坯布，面料如果前期染色经过漂白、固色等后处理，在此过程中会添加一些化学制剂，后期再成衣染色就会影响染色效果出现色花等问题，增加损耗和风险。
面料前期要进行脱脂、定型、洗水等处理，保证成衣尺寸的稳定性。
（前期最好由成衣染色厂和面料厂直接进行沟通面料具体的操作事宜。
）,大货常遇印花问题解析,印花出现露底现象印花出现开裂现象印花出现脱落现象印花出现升华现象印花出现色迁移现象印花出现变色现象四分色印花出现色差、色光不同现象发泡印花出现不同外观效果水印出现色差现象（深浅不同）升华印花出现异色点拔印水洗后出现色花、阴暗界面印花出现手感粗硬印花出现沙眼、异色,出现的原因如何避免,印花出现露底现象,产生原因:
印花罩印色浆不足,织物底色隐约显露.防止方法:
规范操作流程,统一浆料配比,罩印次数,刮印方法.操作过程中及时检查网版内浆料情况,防止干版现象.严格校对确认样,及时修正.,印花出现开裂现象,产生原因:
1.树脂内部间相互牵力不够,2.浆料架桥时效已过,3.冬天印花完成后热处理不够.防止方法:
了解使用的浆料特性,及其适用范围.针对不同面料合理使用.规范架桥剂的操作使用.对于超过使用时效的浆料必须及时处理.冬天必须做到热处理要充分,完全.,印花出现脱落现象,产生原因:
面料与浆料不和,或浆料架桥时效已过防止方法:
了解织物的特性,选择相适应的浆料.统一操作流程,不得擅自更改.规范架桥剂的操作使用.对于超过使用时效的浆料必须及时处理.及时检查印物剥离牢度等测试,做到早发现问题早解决.,印花出现升华现象,产生原因:
防止涤纶面料染料分子升华的防升华底浆的能力不够,或罩印浆的选择错误.防止方法:
事先做好印花的升华测试,根据织物升华的不同状况,以确定浆料的使用.不同的胶浆防升华能力不同,丙烯酸树脂（普通胶浆）优于聚氨酯树脂（弹性胶浆）同类胶浆不同厂家的产品也有差异.必须事先做好相应测试.升华测试方法:
放置120度烘箱内80分钟看升华结果.做到早发现问题早解决.,印花出现色迁移现象,产生原因:
第一色的色浆内色素不稳定迁移到第二色罩印浆内,或第一色给浆过多,未等干,湿.罩湿印第二色,第二色中混入第一色.防止方法:
严格控制色素的使用,杜绝使用耐迁移性较差的色素.规范操作流程,统一印花工艺,不得只求快而忽略正常操作工艺.,印花出现变色现象,产生原因:
浆料色素的不稳定,耐光耐热性能较差.;
防止方法:
严格控制色素的使用,杜绝使用耐光,耐热差的色素（可参照各色素生产厂家的色谱）,四分色印花出现色差、色光不同现象,产生原因:
色浆不是同一批号,不是在同等条件下配制,刮刀选择,刮印速度,用力均衡度,刮印次数,人员更换,以及中途补浆均会影响色泽的变化.防止方法:
严格配色制度,提高预估能力.统一印花流程,规定人员配比,提高专业操作水平.,发泡印花出现不同外观效果,产生原因:
发泡印花的热处理不完全,干湿参差不齐,罩印次数不规范,厚薄不一,补浆未做到勤添少添.防止方法:
规范操作流程,统一印花工艺,不偷工减料.后道热处理,干燥必须充分完全,在正式后道发泡压烫前,做好各批次预检工作,做到早发现问题早解决.,水印出现色差现象（深浅不同）,产生原因:
版框伸缩或绷网张力不均,绷网不紧,印花左右上下用力不均.防止方法:
规范制版工艺,严格校对绷网张力等制版系数,提高印花操作水平,严格控制印花用力均衡度,统一人员配比,规范印花工艺,途中不得擅自更改.,升华印花出现异色点,产生原因:
涤纶面料残留染料分子因200度高温后发色,会产生蓝色,红色的异色点,压烫过程,因静电作用,会有粉尘吸入面料表层,压烫后会有黑色污点.防止方法:
暂无较好解决方法,只可通过努力尽量减少污点产生,方法:
面料前期必须做好防静电处理,缝制工厂送片时,衣片需平整叠放,压烫过程,必须保持室内清洁,如发现面料上有粉尘必须粘除.,拔印水洗后出现色花、阴暗界面,产生原因:
拔染浆着色印花不均匀,色浆搅拌不均匀,原糊太稀或黏度太大,或手工印花时起版动作过猛,用力过重,使色浆溅出.防止方法:
提高印花水平,控制印花节奏,用力必须均衡.调浆时使色料充分溶解,搅拌均匀,黏度要适中,不断提高印花操作水平,控制节奏,做到不忙中出错.,印花出现手感粗硬,产生原因:
面料表层起毛过多,浆料黏度太大,罩印盖浆粗陋,防止方法:
提高印花技能,严格控制浆料粘稠度.,印花出现沙眼、异色,产生原因:
网版损伤,出现破洞,使色浆印上.制版中造成的砂眼,如曝光台上的尘埃,曝光不足,感光胶中产生的气泡等.防止方法:
防止异物损伤网版,如有损伤要及时发现及时修补,静心制版,保证质量.,印花相关知识了解,弹力胶浆与防冻、回弹、颜色及外观的关系？
各种印花的干燥的方法以及注意事项。
涂料的浓度不稳定与印花外观及物性关系。
胶浆颗粒与印花外观的关系。
印花与面料的匹配性（就是哪些面料不适合哪些印花）。
哪些印花颜色不宜相互组合？
问题类型套版错位,问题描述：
套版错位，套版颜色顺序颠倒。
问题类型印花透底,问题描述：
印花透底,问题类型印花开裂,问题描述：
销售以后，穿着水洗以后开裂！
问题类型脱落,问题描述：
穿着后，出现印花整块脱落。
问题类型印花周围黄边,问题描述：
Logo周围发生黄边。
问题类型水印反面渗色,问题描述：
水印反面渗色！
NO,NO,问题类型水印色差,问题描述：
大货水印色差较为明显。
问题类型水印色差,问题描述：
水印色差,问题类型吊染吸色不均,问题描述：
吊染吸色不均匀。
问题类型印花升华,问题描述：
印花升华,问题类型转移印花异色点,问题描述：
在压烫的过程中出现异色点。
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