单流环密封油系统简介PPT文档格式.ppt

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油氢差压由差压调节阀自动控制，并提供差压和压力报警信号接点。

2台100%容量的交流密封油泵和1台100%容量的直流密封备用油泵,1台100%容量的再循环油泵。

油温在汽机润滑油系统得到调节。

密封油量180L/min交流泵电动机7.5kW流量16.02m3/h出口压力1.0MPa直流泵电动机7.5kW流量15.84m3/h出口压力1.0MPa再循环泵电动机5.5kW流量14.4m3/h出口压力0.3MPa密封瓦进油温度：

3545密封瓦出油温度：

70密封油压大于机内氢压：

0.0560.02MPa,发电机密封油系统原理简图,真空油箱,正常工作情况下，轴承润滑油不断地补充到真空油中，润滑油中含有的空气和水分在真空油箱中被分离出来，通过真空泵和真空管路被排至厂房外，从而使进入密封瓦的油得以净化，防止空气和水分对发电机内的氢气造成污染。

真空油箱的油位由箱内装配的浮球阀进行自动控制，浮球阀的浮球随油位高低而升降，从而调节浮球阀的开度，这样使补油速度得到控制，真空油箱中的油位也随之受到控制。

真空油箱的主要附件还有液位信号器，当油位高或低时，液位信号器将发出报警信号。

真空泵不间断地工作，保持真空油箱中的真空度。

同时，将空气和水分抽出并排放掉。

为了加速空气和水分从油真空油箱内部设置有多个喷头，补充油进入真空油箱通过补油管端的喷头，再循环油通过再循环管端的喷头而被扩散，加速气、水从油中分离。

再循环泵工作，通过管路使真空油箱中的油形成一个局部循环回路，从而使油得到更好的净化。

浮子油箱,氢侧回油经扩大槽后进入浮子油箱，该油箱的作用是使油中的氢气进一步分离。

浮子油箱内部装有自动控制油位的浮球阀，以保证该油箱中的油位保持在一定的范围之内。

浮子油箱外部装有手动旁路阀和液位视察窗，以使必要时人工操作控制油位。

氢气经分离又回到扩大槽，油流入空气析出箱。

由于浮子的控制作用，油箱内始终维持一定的油位，从而避免氢气进入空气抽出槽。

氢侧回油扩大槽,密封油扩大槽布置在发电机底部稍下，主要用来储存氢气侧回油。

发电机氢气侧（以密封瓦为界）汽端、励端各有一根排油管与扩大槽相连，来自密封环的排油在此槽内扩容，以使含有氢气的回油能将氢气分离出来。

扩大槽里面有一个横向隔板，把油槽分成两个隔间，目的是防止因发电机两端之间的风机压差而导致气体在密封油排泄管中进行循环。

扩大槽两间隔之间可通过外侧的U形管连接，回油向下进入浮子油箱，箱体上部各设一根排气管，,用以排掉低纯度的氢气。

扩大槽内部有一管路和油水探测报警器相连接，当扩大槽内油位升高超过预定值时发出报警信号。

油水排放,空侧回油空气抽出槽,发电机空侧密封油和两端盖轴承润滑油混合后排至空气抽出箱内，油中气体在此分离后经过管路排往厂外大气，润滑油经过汽轮机轴承回油套装母管流回汽机主油箱。

空气析出箱安装位置低于氢侧回油扩大槽以确保回油通畅。

空气抽出槽,密封油系统运行方式,密封油系统具有四种运行方式，能保证各种工况下对机内氢气的密封。

1）正常运行时，一台主密封油泵运行，油源来自主机润滑油。

循环方式如下：

2）当两台主密封油泵均故障或交流电源失去时，运行方式如下：

3）当交直流密封油泵均故障时，应紧急停机并排氢到0.020.05MPa，直至主机润滑油压能够对氢气进行密封。

4）当主机润滑油系统停运时，密封油系统可独立循环运行。

此时应注意保持密封油真空箱高真空，以利于充分回油。

密封油投运注意事项,在发电机气体置换期间，注意通过调整油氢差压调节阀的手动旁路门开度维持油氢差压在3550KPA在发电机机内压力较低时，密切注意浮子油箱的自动调节是否正常，必要时应及时调整浮子油箱的手动旁路门开度，防止发电机进油,典型故障处理,真空油箱真空低引起原因：

一是管路和阀门密封不严；

二是真空泵抽气能力下降。

前者需找出漏点，然后消除；

后者则需按真空泵使用说明书找原因，并且消除缺陷,真空油箱油位高引起原因主要是真空油箱中的浮球阀动作失灵所致，说明浮球阀需要检修，假使一时不能将真空油箱退出运行，则作为应急处理办法，可以将浮球阀进油管路的阀门开度关小，人为控制补油速度。

真空油箱油位低引起原因一是浮球阀动作失灵；

二是浮球阀出口端（真空油箱体内）的喷嘴被脏物堵住。

这两种情况必须将真空油箱退出运行，停运真空泵、再循环泵、主密封油泵（改用事故密封油泵供油）破坏真空后，排掉积油然后打开真空油箱的人孔盖进行检修。

油氢压差低差压调节阀跟踪性能不好，可能引起油氢差压低，此时重新调试差压调节阀。

油过滤器堵塞也可能引起油氢压差低，此时应对油过滤器进行清理，并重新校验差压表计。

差压阀,当机内氢气压力上升时，作用于活塞上面的总压力增大，使活塞向下移动，加大三角形工作油孔的开度，使空侧油量增加，则进入空侧密封瓦的油压随之增加，直到达到新的平衡;

当机内氢气压力下降时，作用于活塞上面的总压力减少，使活塞上移，减少三角形油孔的开度，使空侧油量减少，压力随之减少，直到达到新的平衡。

差压阀的投运,1.先用旁路阀调整密封油系统油气差压。

（差压50KPa）2.开启J1、J2直至全开，然后全开J3。

3.逐步关闭旁路阀，同时开启J4，直至旁路阀全关，J4全开。

差压阀的停运,1.先关小J4，注意差压有下降趋势，在缓慢开启旁路阀。

直至差压有回升趋势反复操作，直至J4全关。

（旁路阀开度根据差压调整）。

2.然后关闭J3、J2、J1。

罗茨泵水环泵真空机组工作原理：

罗茨真空机组在一般情况下，选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。

一台罗茨泵的极限真空度是较低的，特别是当它与水环泵组合运行时，使用范围受到限制，整个机组的极限真空度可能更低，但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限真空度。

故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环,THEEND,谢谢,