万科技术标准铝合金门窗制作安装工程.docx
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万科技术标准铝合金门窗制作安装工程
万科技术标准铝合金门窗制作安装工程
铝合金门窗制作安装
1适用范围
本技术要求适用于万科深圳区域所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。
2依据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
2.1.1《工程建设标准强制性条文》
2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-）
2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-）
2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-）
2.1.7《建筑结构荷载规范》（GB50009-）
2.1.8《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
2.1.9《钢结构设计规范》（GB50017-）
2.1.10《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
2.1.11《铝合金建筑型材》（GB/T5237-）
2.1.12《铝合金门》（GB/T8478-）
2.1.13《铝合金窗》（GB/T8479-）
2.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）
2.1.15《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-）
2.1.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-）
2.1.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-）
2.1.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/T7108-）
2.1.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-）
2.1.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T8484-）
2.1.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976-）
2.1.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-）（广东省标准）
2.1.23建筑安全玻璃管理规定国家发改运行[]2116号
2.1.24铝型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准和铝合金门窗施工图设计任务书
2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。
3材料要求
3.1铝型材：
（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）
3.1.1铝门窗型材采用华加日、亚铝、兴发生产的高精级别的型材。
铝合金型材表面处理采用，颜色为。
并提供不少于品质保证。
铝型材需符合GB/T5237.1和GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4、GB/T5237.5的要求。
样品并经万科确认。
铝型材壁厚应经计算或试验确定，其中门框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm；窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
铝型材壁厚详见设计图纸型材线密度表。
3.1.2注：
根据深圳市建设局文件深建材[]19号的规定及相应国家和地方规范要求，铝合金门窗的基本抗风压要求≥2500Pa，雨水渗透性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥3级，铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥2级。
应根据风压和窗洞大小，对挠度计算不足者，可采用在铝材空腔插入整条不同厚度的钢板（或型钢）来加强型材整体强度和刚度，加入钢板的厚度由投标单位根据计算复核，并提供计算书,型材挠度控制值为l/180的计算长度。
3.2玻璃：
（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）
3.2.1门窗玻璃原片采用耀玻、洛玻（厂家）、广浮生产的浮法玻璃，玻璃深加工厂家为三鑫玻璃、信义玻璃、南玻，Low-E等有特殊性能要求的玻璃由甲方另行确定。
所有玻璃需进行强度和刚度复核，玻璃挠度控制值为1/80的短跨长度。
固定玻璃扣线全部从室外安装。
玻璃的其它安全要求详国家、行业及地方标准。
3.3密封材料、五金配件：
（各投标单位均须在投标前将所有配件送样，并须经我公司设计师确认）
3.3.1密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其它辅材等应符合国家、行业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
3.3.2密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。
密封胶条采用合和三元乙丙胶条。
密封毛条采用“利的加”硅化处理的丙纶纤维密封毛条。
3.3.3门窗铝框与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601、SS811中性硅酮密封胶，玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601中性硅酮密封胶，玻璃与玻璃之间的密封连接采用道康宁718中性硅酮密封胶、广州白云SS721透明酸性硅酮密封胶，幕墙密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、进口道康宁DC791耐候胶，颜色须按建筑师要求调整。
3.3.4门窗玻璃与铝框之间、幕墙构件与玻璃之间的结构性粘接采用道康宁SJ268单组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC995单组份中性硅酮结构胶、广州白云SS621单组份中性硅酮结构胶，或道康宁SJ668双组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC993双组份中性硅酮结构胶。
3.3.5同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不能混用。
严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。
3.3.6各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。
3.3.7水泥砂浆塞缝后，防水涂膜采用金汤、黑豹JS－I型防水材料。
3.3.8多点锁（包括两点锁）、传动器、执手采用格屋“GU”、诺托“Roto”五金系列，传动器材质为铝合金或锌合金；多点锁锁座、锁扣材质为锌合金；执手材质为铝合金或锌合金，表面粉末喷涂处理，材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.3.9铰链、滑撑、合页采用“GU”、“立兴”、“坚朗”五金系列，铰链、滑撑材质为进口304不锈钢，合页材质为铝合金、锌合金（表面粉末喷涂）或304不锈钢。
材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.3.10推拉门窗钩锁采用“GU”，锁舌、锁座均为304不锈钢。
3.3.11推拉门窗的滑轮采用吉盛、诺托，轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮体为进口304不锈钢。
滑轮承重量的安全系数≥1.5。
3.3.12地弹簧采用“皇冠”牌。
3.3.13点支式玻璃配件采用“坚朗”。
3.3.14商业、大堂等门把手款式须经甲方确认样板。
3.3.15各种门窗的五金配件的配置需经甲方审核确认。
五金配置及要求一览表
锁
执手
铰链或滑轮
其它
标准要求
可使用50000次以上A级品
满足承载力要求（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），可使用50000次以上的A级品
平开窗
配多点锁执手及传动器
不锈钢双支点摩擦铰链，铰链规格根据窗扇重量、尺寸选配。
－
上悬窗
配七字执手（宽度大于1000配2个）或两点锁执手
不锈钢双支点摩擦铰链，铰链规格根据窗扇重量、尺寸选配。
滑撑
平开门
配双开执手、多点锁，执手需带锁闭功能，锁点应不少于4个。
根据门扇重量选配不锈钢合页，每门至少三个合页
－
推拉门窗
配勾锁或多点锁
根据重量选配双滑轮
限位块、防撞块
3.4金属加强件
3.5加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范，表面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。
采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。
3.6紧固件
3.6.1与铝合金门窗型材连接用的紧固件应采用不锈钢紧固件。
3.7材料质量保证资料
3.7.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家规范要求进行抽样检测。
4设计、制作、安装及施工要求
4.1设计要求
4.1.1详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
4.2工序要求
4.2.1铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
a）制作：
图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作；
b）安装：
现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
4.3工厂加工制作要求（包括现场加工）
4.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
4.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：
长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
4.3.3安装铁码要求：
铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
4.3.4框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
4.3.5隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-关于隐框幕墙组件的规定。
4.3.6门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场开孔，排水孔应设防水孔罩。
4.3.7排水孔设置：
窗框上框料一般要有滴水线条，下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据窗的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。
一般在1.5米范围内设置两个，排水孔的开口尺寸一般为20*8mm。
4.3.8整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
4.3.9防腐处理：
门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理而且漆膜厚度达到要求的除外），防止型材受砂浆腐蚀。
防腐剂涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。
4.3.10门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴。
4.3.11门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。
4.3.12门窗框与墙体连接
4.3.13门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。
外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
4.3.14门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
4.3.15湿法塞缝时，按下表采用：
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）
面层装饰材料
钢结构
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
15
25
50
4.3.16如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
4.3.17总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。
4.3.18总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
4.3.19当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体经过预埋件连接
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