TZZB 1669《汽车车轮用高强度轮毂螺栓》Word下载.docx

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GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T90.3—2010紧固件质量保证体系

GB/T197普通螺纹公差

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：

室温试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉、螺柱特殊要求

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法

GB/T13298金相显微组织检验方法

GB/T13299钢的显微组织评定方法

GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则

GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验GB/T26110—2010锌铝涂层技术条件GB/T30512汽车禁用物质要求

JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度

3术语和定义

GB/T90.1、GB/T90.3—2010、GB/T197、GB/T228.1、GB/T2828.1、GB/T3098.1、GB/T30512、

GB/T16823.3、GB/T26110—2010界定的术语和定义适用于本文件。

4分类

按热处理工艺类型分为以下两类：

a）渗碳型；

b）调质型。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应具备产品热处理工艺、锌铝涂覆工艺的设计与参数合理性验证的能力。

5.1.2应采用三维软件对产品的成型工艺进行模拟，提高设计可靠性。

5.2原材料

5.2.1钢材化学成分应符合表1。

5.2.2钢材中的铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PDBEs）的质量百分数不得超过

0.1%，镉的质量百分数不得超过0.01%。

5.2.3钢材中硅酸盐类夹杂物应≤1.5级，球类氧化物夹杂物应≤1.5级，中心疏松、一般疏松，方形偏析应≤1.5级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。

表1化学成分

元素

成份范围

%

C

0.32～0.43

Si

0.15～0.30

Mn

0.60～0.90

Cr

0.90～1.20

Mo

0.2～0.30

P

≤0.020

S

B

≤0.002

5.3工艺装备

5.3.1应使用具有自动化五工位成型、螺纹自动化加工能力的设备。

5.3.2应使用自动匀速送料、自动恒温控制温度差不应超过5℃、自动控制碳势差不应超过0.02%的热处理设备。

5.3.3应配备具有温度均匀、自动恒温控制且不排放废水和废气的涂覆设备。

5.3.4原材料去除氧化皮应采用无酸洗废水排放的抛丸工艺。

5.4检验检测

应采用拉力试验机、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、直读光谱仪、涡流探伤机、盐雾试验箱等测试设备对机械性能、化学成份、金相分析、涡流探伤、涂层质量测试进行检测。

6技术要求

6.1材料

6.1.1螺栓的化学成份应符合表1的要求。

6.1.2螺栓的禁限用物质应满足5.2.2的要求。

6.1.3螺栓的硅酸盐类夹杂物≤1.5级，球类氧化物夹杂物≤1.5级，中心疏松、一般疏松，方形偏析≤1.5级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。

6.2结构尺寸与螺纹精度

6.2.1结构尺寸

6.2.1.1螺栓的结构应符合图1要求。

F-F

r

图1结构尺寸图

6.2.1.2螺栓的尺寸应符合表2。

表2尺寸

单位为毫米

螺纹规格d

M12

1.5

头部外径dk

max

19.00

夹紧长度Lg

17.00

min

18.00

14.00

齿部外径d2

13.05

头下r

0.70

12.90

0.40

齿部宽度L1

7.50

长度Ls

13.25

7.00

12.75

齿数z

41

齿顶宽度t

0.50

支撑面直径dw

17.50

过渡圆直径da

头部直径d1

15.20

公称长度L

公称

39

39.42

14.80

38.58

间隙宽度h2

1.50

40

40.42

39.58

杆部直径ds

12.00

42

42.50

11.93

41.50

头部高度h

4.50

43

43.50

4.20

盘厚度h1

3.50

45

45.60

2.50

44.40

6.2.2螺纹精度

螺栓表面处理后的螺纹精度应符合GB/T197中6h的要求。

6.3机械性能

6.3.1渗碳型螺栓机械性能应符合表3的规定。

6.3.2调质型螺栓机械性能应符合表4的规定。

表3渗碳型螺栓机械性能

序号

机械性能

性能要求

1

渗碳层深度

（mm）

0.10～0.25

2

芯部硬度

（HV）

320～350

3

抗拉强度

（MPa）

1050～1180

4

屈服强度

940～1100

5

保证应力

≥850

6

齿部表面硬度

370～390

7

表面硬度

≤390

8

金相组织

在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体

9

齿部强度

齿部压入平板退出后齿不能发生剥落或破坏，且当螺栓被

破坏前，齿部也不能发生转动

表4调质型螺栓机械性能

（HRC）

34～38

1080～1180

350～380

回火索氏体

齿部配合后，在170N·

m下不得转动，且抗拉力在4900N

下不得脱落

6.4表面缺陷

螺栓表面缺陷应符合GB/T5779.3的要求。

6.5表面涂层质量

6.5.1锌铝涂层质量

6.5.1.1锌铝涂层的基本色调呈银灰色，应均匀、连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。

无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有轻微色差。

6.5.1.2涂层按照GB/T26110—2010中的8.3条款进行附着强度试验后，涂层不得剥落和露底，但允许胶带变色或粘着少许锌、铝粉粒。

6.5.2耐腐蚀性

产品应在720小时的中性盐雾试验后不出现红锈。

6.5.3涂层厚度

锌铝涂层的厚度应为10μm～25μm。

6.5.4摩擦系数

摩擦系数应为0.14～0.20。

7试验方法

7.1材料

7.1.1材质成份按照GB/T14203的规定进行检测。

7.1.2禁限用物质按照GB/T30512的规定进行检测。

7.1.3材料的非金属夹杂物含量按照GB/T10561的规定进行检测。

7.2结构尺寸与螺纹精度

螺栓结构尺寸与螺纹精度按JB/T9151.1的规定进行；

齿数采用目测应符合表2要求。

7.3机械性能

7.3.1渗碳层深度

按GB/T9450规定进行。

7.3.2齿部强度

7.3.2.1实验板制备：

硬度应选用19HRC～20HRC，实验板结构应符合图2要求。

D

图2齿部强度试验

7.3.2.2实验板尺寸应符合表5要求。

表5实验板尺寸

尺寸

偏差要求

23.00

21.00

D1

14.60

D2

12.59

12.53

H

16.20

15.80

H1

2.92

2.10

H2

14.20

13.80

7.3.2.3试验步骤：

以10mm/min至25mm/min的速度将螺栓齿部垂直压入实验板直至贴合支撑面，再按表6要求连续平稳地在头部施加扭矩。

调质型螺栓在压入试验板并承受4900N的力下，齿部不得脱落。

表6齿部强度扭矩施加要求

类型

施加扭矩

力

渗碳型螺栓

施加至螺栓断裂

调质型螺栓

170N·

m

7.3.3其他机械性能

芯部硬度、抗拉强度、屈服强度、保证应力、齿部表面硬度、表面硬度按GB/T3098.1的规定进行，

金相组织按GB/T13298及GB/T13299的规定进行。

7.4表面缺陷

按GB/T5779.3的规定检查。

7.5表面涂层质量

7.5.1锌铝涂层质量

锌铝涂层的外观质量、涂层附着力按GB/T26110—2010的规定进行。

7.5.2耐腐蚀性

按GB/T10125的规定进行。

7.5.3涂层厚度

按GB/T26110—2010中的8.2.2条款规定进行。

7.5.4摩擦系数

螺栓结构为固定装配，仅对螺纹部位有摩擦系数要求，配合齿部的实验板要求按7.3.2.1执行，检

测方法按GB/T16823.3的规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验两类。

8.2出厂检验

8.2.1同一材料炉号相同工装、工艺参数连续作业的螺栓为同批。

8.2.2螺栓应按生产批进行检验,抽样总数58件，检测项目和检测数量按表7进行。