TZZB 1669《汽车车轮用高强度轮毂螺栓》Word下载.docx

1、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 90.1 紧固件 验收检查GB/T 90.32010 紧固件 质量保证体系GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 5779.3 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉、螺柱 特殊要求GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测

2、定和校核GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13298 金相显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T 16823.3 紧固件 扭矩-夹紧力试验GB/T 261102010 锌铝涂层 技术条件GB/T 30512 汽车禁用物质要求JB/T 9151.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度3术语和定义GB/T 90.1、GB/T 90.32010、GB/T 197、GB/T 228.1、GB/T 2828.1、GB/T 3098.1、G

3、B/T 30512、GB/T 16823.3、GB/T 261102010 界定的术语和定义适用于本文件。4分类按热处理工艺类型分为以下两类：a）渗碳型；b）调质型。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备产品热处理工艺、锌铝涂覆工艺的设计与参数合理性验证的能力。5.1.2应采用三维软件对产品的成型工艺进行模拟，提高设计可靠性。5.2原材料5.2.1钢材化学成分应符合表 1 。5.2.2钢材中的铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PDBEs）的质量百分数不得超过0.1 %，镉的质量百分数不得超过 0.01 %。5.2.3 钢材中硅酸盐类夹杂物应1.5 级，球类氧化物夹杂物应1.5

4、 级，中心疏松、一般疏松，方形偏析应1.5 级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。表1 化学成分元素成份范围%C0.320.43Si0.150.30Mn0.600.90Cr0.901.20Mo0.20.30P0.020SB0.0025.3工艺装备5.3.1应使用具有自动化五工位成型、螺纹自动化加工能力的设备。5.3.2应使用自动匀速送料、自动恒温控制温度差不应超过 5 、自动控制碳势差不应超过 0.02 %的热处理设备。5.3.3应配备具有温度均匀、自动恒温控制且不排放废水和废气的涂覆设备。5.3.4原材料去除氧化皮应采用无酸洗废水排放的抛丸工艺。5.4 检验检测应采用拉力试验机、洛氏硬

5、度计、维氏硬度计、金相显微镜、直读光谱仪、涡流探伤机、盐雾试验箱等测试设备对机械性能、化学成份、金相分析、涡流探伤、涂层质量测试进行检测。6技术要求6.1材料6.1.1螺栓的化学成份应符合表 1 的要求。6.1.2螺栓的禁限用物质应满足 5.2.2 的要求。6.1.3螺栓的硅酸盐类夹杂物1.5 级，球类氧化物夹杂物1.5 级，中心疏松、一般疏松，方形偏析1.5 级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。6.2结构尺寸与螺纹精度6.2.1结构尺寸6.2.1.1螺栓的结构应符合图 1 要求。F-Fr图1 结构尺寸图6.2.1.2螺栓的尺寸应符合表 2。表2 尺寸单位为毫米螺纹规格 dM121.5

6、头部外径 dkmax19.00夹紧长度 Lg17.00min18.0014.00齿部外径 d213.05头下 r0.7012.900.40齿部宽度 L17.50长度 Ls13.257.0012.75齿数 z41齿顶宽度 t0.50支撑面直径 dw17.50过渡圆直径 da头部直径 d115.20公称长度 L公称3939.4214.8038.58间隙宽度 h21.504040.4239.58杆部直径 ds12.004242.5011.9341.50头部高度 h4.504343.504.20盘厚度 h13.504545.602.5044.406.2.2螺纹精度螺栓表面处理后的螺纹精度应符合GB/T

7、 197中6 h的要求。6.3机械性能6.3.1渗碳型螺栓机械性能应符合表 3 的规定。6.3.2调质型螺栓机械性能应符合表 4 的规定。表3 渗碳型螺栓机械性能序号机械性能性能要求1渗碳层深度（mm）0.100.252芯部硬度（HV）3203503抗拉强度（MPa）105011804屈服强度94011005保证应力8506齿部表面硬度3703907表面硬度3908金相组织在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体9齿部强度齿部压入平板退出后齿不能发生剥落或破坏，且当螺栓被破坏前，齿部也不能发生转动表4 调质型螺栓机械性能（HRC）343810801180350380回火索氏体齿部配合

8、后，在 170 Nm 下不得转动，且抗拉力在 4 900 N下不得脱落6.4表面缺陷螺栓表面缺陷应符合GB/T 5779.3 的要求。6.5表面涂层质量6.5.1锌铝涂层质量6.5.1.1锌铝涂层的基本色调呈银灰色，应均匀、连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有轻微色差。6.5.1.2涂层按照 GB/T 261102010 中的 8.3 条款进行附着强度试验后，涂层不得剥落和露底，但允许胶带变色或粘着少许锌、铝粉粒。6.5.2耐腐蚀性产品应在 720 小时的中性盐雾试验后不出现红锈。6.5.3涂层厚度锌铝涂层的厚度应为 10 m25 m

9、。6.5.4摩擦系数摩擦系数应为 0.140.20。7试验方法7.1材料7.1.1材质成份按照 GB/T 14203 的规定进行检测。7.1.2禁限用物质按照 GB/T 30512 的规定进行检测。7.1.3材料的非金属夹杂物含量按照GB/T 10561 的规定进行检测。7.2结构尺寸与螺纹精度螺栓结构尺寸与螺纹精度按JB/T 9151.1 的规定进行；齿数采用目测应符合表 2 要求。7.3机械性能7.3.1渗碳层深度按GB/T 9450 规定进行。7.3.2齿部强度7.3.2.1实验板制备：硬度应选用 19 HRC20 HRC，实验板结构应符合图 2 要求。D图2 齿部强度试验7.3.2.2

10、实验板尺寸应符合表 5 要求。表5 实验板尺寸尺寸偏差要求23.0021.00D114.60D212.5912.53H16.2015.80H12.922.10H214.2013.807.3.2.3试验步骤：以 10 mm/min至 25 mm/min的速度将螺栓齿部垂直压入实验板直至贴合支撑面，再按表 6 要求连续平稳地在头部施加扭矩。调质型螺栓在压入试验板并承受 4 900 N的力下，齿部不得脱落。表6 齿部强度扭矩施加要求类型施加扭矩力渗碳型螺栓施加至螺栓断裂调质型螺栓170 Nm7.3.3其他机械性能芯部硬度、抗拉强度、屈服强度、保证应力、齿部表面硬度、表面硬度按GB/T 3098.1

11、的规定进行，金相组织按GB/T 13298 及GB/T 13299 的规定进行。7.4表面缺陷按GB/T 5779.3 的规定检查。7.5表面涂层质量7.5.1锌铝涂层质量锌铝涂层的外观质量、涂层附着力按GB/T 261102010 的规定进行。7.5.2耐腐蚀性按GB/T 10125 的规定进行。7.5.3涂层厚度按GB/T 261102010 中的 8.2.2 条款规定进行。7.5.4摩擦系数螺栓结构为固定装配，仅对螺纹部位有摩擦系数要求，配合齿部的实验板要求按 7.3.2.1 执行，检测方法按GB/T 16823.3 的规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1同一材料炉号相同工装、工艺参数连续作业的螺栓为同批。8.2.2螺栓应按生产批进行检验,抽样总数 58 件，检测项目和检测数量按表 7 进行。