锅炉吹管调试措施正式Word格式.docx

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　　1、编制依据

　　1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。

　　1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。

　　1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）20xx年

　　1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程

　　1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01

　　2、调试目的

　　新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，

　　管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

　　3、设备概况

　　XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×

250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

　　本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。

　　①锅炉设计规范

　　额定垃圾处理量：

250t/d

　　额定蒸汽蒸发量：

24.2t/h

　　汽包抽气量：

1.0t/h

　　额定蒸汽出口压力：

3.9MPa

　　额定蒸汽出口温度：

400+5/-10℃

　　锅炉给水温度:

130℃

　　排污率：

1%

　　排烟温度：

195℃

　　锅炉热效率：

≥80.6%

　　热灼减率：

＜3%

　　4、试运前应具备的条件

　　4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。

　　4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正

　　常，具备启动条件。

　　4.3 

临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

　　吹管用临时吹扫门控制。

（启闭时间保证在1；

　　b靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点；

　　c靶板表面呈显金属本色：

　　连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。

　　7.3 

安全措施

　　7.3.1冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反

　　推力。

冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要

　　求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。

　　7.3.2冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

　　7.3.3自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃；

　　7.3.4点燃油枪后（或用木材点火）有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调

　　整无效后，必须立刻停用该油枪；

　　7.3.5冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解

　　列汽包水位保护；

　　7.3.6如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；

　　7.3.7冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加

　　强疏水，严防水击。

　　7.3.8第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不

　　畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；

首次冲管后，应对冲管系统进行详细

　　的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。

冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏

　　水系统应满足冲管参数的安全要求。

　　7.3.9每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。

　　7.3.10冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。

在冲管期间，应有专人值班，

　　禁止一切人和车辆通行。

在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备

　　不受影响；

　　7.3.11在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运

　　行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。

　　7.3.12.严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；

　　8、组织分工

　　8.1 

试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。

　　8.2 

电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作，记录冲管数据，定期检查各

　　主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。

　　8.3 

安装公司负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责靶板的准备、冲管期间

　　的设备维修及更换靶板等工作。

　　8.4 

调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，分析冲管过程中出现

　　的问题并提出解决问题的方法。

　　9、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 

　　9.1可能造成的不良环境因素：

管道吹扫时产生噪音。

　　9.1.1可能造成不良环境因素所采取的对策：

采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开

　　噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

　　9.2可能出现的危险源识别如下：

　　9.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

　　9.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好

　　9.2.3生产场所未按照规定着装；

　　9.2.4高温介质；

　　9.2.5冲管时产生噪音。

　　9.3对可能出现的危险源采取的控制措施:

　　9.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

　　9.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的

　　场所不得进入和工作。

　　9.3.3生产场所按照规定着装；

　　9.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；

　　9.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

　　9.4防止系统阀门操作错误，采取对策：

辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌；

　　9.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。

管道保温验收合格；

　　9.6冲管系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在冲管时可能进入冷凝器，采取对策：

　　与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。

防止汽水进入冷凝器；

　　9.7临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。

　　9.8系统冲管结束后，拆除各临时管道。

在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。

　　10、附图

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