生产系统仿真实验报告文档格式.docx

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该加工系统的流程与相关参数如下：

L_aQ_m1

Q_m1

L_b

Q_m2

1．两种工件L_a、L_b，分别以正态分布（10,2）和均匀分布（20，10）min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in

2．两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时2min。

不合格的废弃，离开

系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；

3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；

L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；

4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布（5,1）min，加工后的工件为L_a2；

L_b在机器M2上的加工时间为正态分布（8,1）min，加工后的工件叫做L_b2；

5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布（5,1）min，然后离开系统。

6．如装配机器忙，则L_a2在队列Q_out1中等待；

L_b2在队列Q_out2中等待；

建立上述流水作业线仿真模型。

连续仿真一个月的系统运行情况。

五、主要仪器设备：

福思特企业管理教学模拟实习软件、flexsim仿真软件六、操作方法与实验步骤

实验一：

和生产管理相关的各部门业务处理对客户机进行配置后，进入福思特企业管理系统。

按照五羊本田实习指导书来进行操

作。

处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。

模拟了营销部、生产部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门的业务流程和各部门之间的联系。

实验二：

生产管理流程模拟

我们小组由5人组成，我是负责生产部。

其中1人为系统管理员，兼市场部、财务部；

1人负责采购部；

1人负责仓库；

1人负责品质部及其他部门。

1.进入系统生产部模块，点击主生产计划，编制MPS。

在查看例外报告后，更新MPS。

2.点击粗能力分析，查看负荷

3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后，点击主生产计划确认。

4.主生产计划确认后，进入物料需求计划，编制计划，采用重排法，查看例外报告后发

出计划。

点击细能力分析，查看所有工作中心各时段的能力负荷情况。

5.进入车间作业计划，点击自动安排生产部门按钮，安排各物料的加工部门，确认气缸

体生产计划。

6．点击计划领料单，点击添加，在部门编号处点击右键，选择铸造科。

点击子表录入，

选择生产任务单号，选择物料，确定，保存。

7.在仓库出料后，添加工序任务单，确认生产。

之后点击“工序流转卡”进行工序流转

录入，选择部门后填写合格数量，完工日期，操作人和质检人。

7.在气缸体完工后，点击半成品送检，选择生产部门，填写制单人后保存。

8.气缸体入库后，进入车间作业计划，确认发动机生产计划。

重复上述步骤。

发动机完

工送检入库后，开始五羊脚踏板摩托车的生产，最后将成品送检。

实验三：

模型中所需参数

check检验工位

检验时间=2.0min

M1

加工工位

处理时间

=均匀分布（5,1）min

M2

=正态分布（8,1）min

Massm

装配工位

=正态分布（5,1）min

Q_in

原材料暂存区

最大容量=10

Q_m

检验合格品暂存区

合格品L_a暂存区

最大容量

=10

合格品L_b暂存区

Q_out1

L_a加工后暂存区

L_b加工后暂存区

状态：

空闲-实体是空的。

设置-实体处于建模人员定义的预置时间内。

处理-处于建模人员定义的处理时间内。

阻塞-实体已释放临时实体，但是下游实体没有准备好接收。

收集-合成器已经从输入端口1接收到了第一个临时实体，正在收集余下的临时实体。

连续仿真一个月的系统运行情况

运行：

仿真运行时间：

2596768.80s

仿真运行次数：

4

仿真开始时间：

0.00s

结束时间：

运行结果：

图1运行效果图（修改前）

数据（修改前）：

各个工位设备运行情况（利用率）

工位（设备）名称

空闲

（idel）%

处理

（processing）%

堵塞（blocking）%

收集（collecting）

check

66.70

33.30

0.00

0.50

19.20

80.30

49.20

50.80

31.90

68.00

各个工位物流量

输入量（input）

输出量（output）

平均处理时间

（stats_staytimeavg）

7203

2

2762

2761

15.601093

2751

7.992417

5502

5501

7.863567

各个工位前队列情况

对列名

最长队长

最短队长

平均队长

平均等待时间

称

stats_contentma

stats_contentmi

stats_contentav

stats_staytimeav

x

n

g

1

0.026324

0.158143

1349

651.914625

3402.109538

10

9.896066

154.729521

0.000071

0.001118

Q_out

9.967585

156.473171

0.000009

对模型进行：

修改将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的

到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟

模型中所需参数：

检验工位

检验时间

=2.0min

=均匀分布（8,11）min

=正态分布（12,2）min

=正态分布（5,1）min

Q_in原材料暂存区

Q_m检验合格品暂存区

最大容量=10000

Q_m1合格品L_a暂存区

Q_outL_a和L_b加工后暂存区最大容量=10

26094396s

2

图2运行效果图（修改后）

调整后的数据：

空闲（idel）%

堵塞（blocking）%

收集

（collecting）

0.60

19.10

49.40

50.60

31.70

68.30

各个工位物流量：

（stats_s