生产系统仿真实验报告文档格式.docx

1、该加工系统的流程与相关参数如下：L_a Q_m1Q_m1L_bQ_m21 两种工件 L_a、 L_b ，分别以正态分布 （10,2） 和均匀分布 （20 ，10）min 的时间间隔进 入系统，首先进入队列 Q_in2 两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时 2min 。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为 95% ；3 L_a 送往机器 M1 加工，如需等待，则在 Q_m1 队列中等待； L_b 送往机器 M2 加 工，如需等待，则在 Q_m2 队列中等待；4 L_a 在机器 M1 上加工时间为均匀分布 （5,1）min ，加工后的工件为 L_a2； L_b 在机

2、器 M2 上的加工时间为正态分布 （8,1）min ，加工后的工件叫做 L_b2 ；5 一个 L_a2 和一个 L_b2 在机器 Massm 上装配成 L_product ，需时为正态分布 （5,1）min ，然后离开系统。6 如装配机器忙，则 L_a2 在队列 Q_out1 中等待； L_b2 在队列 Q_out2 中等待； 建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况。五、 主要仪器设备： 福思特企业管理教学模拟实习软件、 flexsim 仿真软件 六、 操作方法与实验步骤实验一：和生产管理相关的各部门业务处理 对客户机进行配置后，进入福思特企业管理系统。按照五羊本田实习指导书

3、来进行操作。处理 2002 年 12 月， 2003 年 8 月 1 日-8 月 15 日所发生的业务。模拟了营销部、生 产部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门的业务流程 和各部门之间的联系。实验二：生产管理流程模拟我们小组由 5 人组成，我是负责生产部。其中 1 人为系统管理员，兼市场部、财务部；1 人负责采购部； 1 人负责仓库； 1 人负责品质部及其他部门。1. 进入系统生产部模块， 点击主生产计划， 编制 MPS 。在查看例外报告后， 更新 MPS 。2.点击粗能力分析，查看负荷3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后，点击主生产计划确认。4.主生产计划

4、确认后，进入物料需求计划，编制计划，采用重排法，查看例外报告后发出计划。点击细能力分析，查看所有工作中心各时段的能力负荷情况。5.进入车间作业计划，点击自动安排生产部门按钮，安排各物料的加工部门，确认气缸体生产计划。6点击计划领料单，点击添加，在部门编号处点击右键，选择铸造科。点击子表录入，选择生产任务单号，选择物料，确定，保存。7.在仓库出料后，添加工序任务单，确认生产。之后点击“工序流转卡”进行工序流转录入，选择部门后填写合格数量，完工日期，操作人和质检人。7.在气缸体完工后，点击半成品送检，选择生产部门，填写制单人后保存。8.气缸体入库后，进入车间作业计划，确认发动机生产计划。重复上述步

5、骤。发动机完工送检入库后，开始五羊脚踏板摩托车的生产，最后将成品送检。实验三：模型中所需参数check 检验工位检验时间 = 2.0 minM1加工工位处理时间= 均匀分布 （5,1）minM2= 正态分布 （8,1）minMassm装配工位= 正态分布 （5,1）minQ_in原材料暂存区最大容量 =10Q_m检验合格品暂存区合格品 L_a 暂存区最大容量=10合格品 L_b 暂存区Q_out1L_a 加工后暂存区L_b 加工后暂存区状态：空闲 - 实体是空的。设置 - 实体处于建模人员定义的预置时间内。处理 - 处于建模人员定义的处理时间内。阻塞 - 实体已释放临时实体，但是下游实体没有准

6、备好接收。收集 - 合成器已经从输入端口 1 接收到了第一个临时实体，正在收集余下的临时实体。连续仿真一个月的系统运行情况运行：仿真运行时间： 2596768.80 s仿真运行次数： 4仿真开始时间： 0.00s结束时间：运行结果：图 1 运行效果图 （ 修改前 ）数据（修改前） ：各个工位设备运行情况（利用率）工位（设备）名称空闲（ idel ） %处理（ processing ） %堵塞（ blocking ） %收集（ collecting ）check66.7033.300.000.5019.2080.3049.2050.8031.9068.00各个工位物流量输入量（ input ）输

7、出量（ output ）平均处理时间（ stats_staytimeavg ）720322762276115.60109327517.992417550255017.863567各个工位前队列情况对列名最长队长最短队长平均队长平均等待时间称stats_contentmastats_contentmistats_contentavstats_staytimeavxng10.0263240.1581431349651.9146253402.109538109.896066154.7295210.0000710.001118Q_out9.967585156.4731710.000009对模型进行：修

8、改将发生器 1 的到达时间间隔，改为正态分布（ 16 ，1）分钟，发生器 2 的到达时间间隔，改为均匀分布（ 12 ，20 ）分钟模型中所需参数：检验工位检验时间=2.0min= 均匀分布 （8,11） min= 正态分布 （12,2） min= 正态分布 （5,1） minQ_in 原材料暂存区Q_m 检验合格品暂存区最大容量 =10000Q_m1 合格品 L_a 暂存区Q_out L_a 和 L_b 加工后暂存区 最大容量 =10 26094396 s 2图 2 运行效果图 （ 修改后 ）调整后的数据 ：空闲（ idel ）%堵塞（ blocking ）%收集（ collecting ）0.6019.1049.4050.6031.7068.30各个工位物流量：（ stats_s