掘进机拆除打运施工安全技术措施通用版文档格式.docx
《掘进机拆除打运施工安全技术措施通用版文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进机拆除打运施工安全技术措施通用版文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
名称
规格型号
单位
数量
备注（用途）
1
无极绳绞车
SQ80/75kw
台
2
双速绞车
JSDB-13
3
平板车
30T/20T
20
4
矿车
10
4、掘进机主要部件尺寸和重量表
部件名称
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
重（kg）
备注
装载部
整体组装件
3268
3600
957
9829
含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达
左、右副铲板
2046
1100
564
1085×
2
主铲板体（最宽不可拆件）
1400
878
4014
驱动装置
1500
360
880×
马达
318.5
464
63×
第一运输机
7650
694
603
4280
含一运驱动马达、及一运张紧油缸
前部溜槽（最长不可拆件）
3350
1069
后部溜槽
2280
932
765
822
1298
627
522
切割机构
4700
2250
1170
16371
含切割升降油缸两件（最高不可拆件为升降臂）
切割头组件
1058
1166
2149
工作臂
1642
875
840
2550
截割减速机
1018
930
2006
电机
1600
885
3300
左、右行走部
5133
1309
939
6665×
含行走减速器
泵站（含电机）
1798
547
740
1852
油箱组件
3018
1030
791
1463
操纵台
2614
864
847
主体部
5000
1410
15824
含回转油缸（最重件为大本体和回转台组装件）
大本体（最宽不可拆件）
2700
1350
1200
7540
小本体
3811
回转台
1765
1810
775
3271
后支撑部
3198
2835
1813
7331
联接架
1435
670
665
544
1210
423
551
394
支撑腿
500
400
60
519×
电控箱总成
1890
580
190
1132
二、施工前的准备
1、起吊锚索打设安全注意事项
（1）掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方，巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。
宽度方向拆除间隙确保安全间隙，高度方向必须大于掘进机总高度1500mm，拆除地点长度必须不小于20m。
（2）打设起吊锚索布置图见附图。
锚索规格Ф22*6300mm，每根锚索放z2360锚固剂不少于4卷，搅拌均匀，时间不小于30秒。
锚索最小抗拔力不得小于10t，严禁失锚。
三、拆除安全技术措施
1、拆除顺序及拆除注意事项
（1）后撤掘进机到掘进机拆除场地，利用后支撑与铲板将整机抬起，刮板机链条和履带链条松弛到位，将截割部移至中间水平位置，截割头将至地面或在下面放置垫块，防止截割部突然下落。
用1m的方木放置前机架下方，将机体垫实，确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于500mm，若一次支撑高度不够，可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度，收起后支撑与铲板。
停电闭锁挂停电牌，断开机体电源。
并用道木将铲板下方垫实，防止压力泄漏后铲板下落。
（2）护板部拆卸按顺序分别拆卸电控箱盖板、水系统防护罩、回转台盖板、本体前盖板、本体后盖板、小本体盖板、液压系统护板。
各盖板拆卸后，尽量分布摆放，避免刮碰表面。
若条件不具备，可将本体、回转台盖板放在底部，然后再放置液压系统护板。
Ф18.5钢丝绳头或锚链，1台2T手拉葫芦，1辆矿车；
电控箱盖板：
109kg，水系统防护罩：
479kg，回转台盖板：
116kg，本体前盖板：
112kg，本体后盖板：
89kg，小本体盖板：
81kg，液压系统护板：
701kg。
（3）将电控箱与电气原件之间的电线拆下。
（4）将各部件之间的液压胶管、水系统胶管、润滑胶管拆除。
（5）拆除切割机构：
1）确认各液压胶管、水系统胶管、集中润滑系统胶管已经拆分。
将切割头落地，拆除电缆、油管、水管，拆除切割减速箱与升降臂之间的连接螺栓，拆除减速箱与工作臂部分并装车，拆除前需用1台5T手拉葫芦将减速箱位置吊起；
用2台10T手拉葫芦将升降臂吊起，拆除升降臂销轴及升降油缸与回转台连接销轴，将升降臂落地后，拆除升降油缸与升降臂连接销轴，拆除升降油缸，将升降臂侧立装车，升降油缸与其他小件一起使用矿车装运。
截割升降油缸活塞衬套穿入铁丝，将活塞杆捆绑固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。
2辆20T平板车。
Ф18.5钢丝绳头或锚链。
将胶管及电缆端部用塑料袋和捆扎带包裹、捆扎，适度缠绕后固定在截割部的上部。
截割部：
16300kg，升降臂：
9666kg，升降油缸：
260kg
（6）拆除刮板机：
松弛刮板机链条，将链条解开，拆除刮板机升降油缸及马达油管，并用专用油管堵头将油管封堵，将第一运输机稍微吊起，拆卸4个M12螺栓、垫片，拆下端盖，抽出2个Φ50轴，拆卸铲板部与前溜槽的2个连接销轴、4个M16螺栓、2个挡板，将刮板机整体从掘进机抽出，放置巷道底板后，拆除刮板机前部与后部溜槽连接螺栓，将刮板机解体，完成拆除。
1辆20T平板车。
起吊使用两台5T手拉葫芦。
销轴、螺栓类等小件物品，拆分后与第一运输机或铲板在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失。
第一运输机：
5053kg，刮板链：
517kg
（7）拆除铲板：
1）用手拉葫芦吊住铲板升降油缸，将油缸与铲板连接的一端的螺栓、挡板、销轴拆下，拆除油缸与铲板的连接；
同样方法拆卸另一侧铲板升降油缸；
铲板升降油缸活塞衬套穿入铁丝，将活塞杆捆绑固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。
2）吊住铲板部，拆下铲板与本体部的联接销轴，将铲板部整体拆除；
3）拆卸右驱动装置马达胶管，拆卸10个M20螺栓，将右驱动装置拆除；
4）同样方法拆卸左驱动装置，将拆下的胶管捆扎，攀附在驱动装置上；
5）拆卸6个M20螺栓，将前面板从铲板部拆卸；
6）拆卸25个M20螺栓，左前面板Ⅰ、左前面板Ⅱ、左后面板、耐磨板从铲板部拆卸；
7）吊住左侧铲板，将17个M30螺栓拆下；
8）拆卸定位销，将左侧铲板拆除；
9）同样方法拆卸右侧铲板；
驱动装置：
650kg，左（右）后面板：
202kg，耐磨板：
27kg，侧铲板：
1083kg，前面板：
61kg，左（右）前面板Ⅰ：
97kg，左（右）前面板Ⅱ：
147kg，,铲板部：
9520kg，铲板升降油缸：
219kg，1辆20T平板车，3辆矿车。
起吊使用2台5T手拉葫芦，1台2T手拉葫芦。
（8）泵站电机组件:
1）将油箱上吸油过滤器红色端盖取下，抽出滤芯，然后拧上端盖，抽出的滤芯用干净的塑料包裹完整，单独运输。
2）拧下大泵吸油管与柱塞泵、吸油过滤器的联接螺钉，拆下大泵吸油管；
3）用带密封圈的备用法兰堵住柱塞泵及过滤器油口，用不带密封圈的法兰堵住大泵吸油管两端法兰口。
4）同样方法将中小泵吸油管组拆下，并用备用法兰堵住泵、吸油过滤器及吸油管两端。
5）吊住泵电机组件；
6）拆下4个M20螺栓、垫圈，拆除泵站电机组件。
起吊时，注意油泵LS接头保护。
泵电机组件：
1853kg，大泵吸油管：
74kg，中小泵吸油管组：
41kg，备用法兰安装在后支撑上，泵的下方。
2台5T手拉葫芦。
（9）油箱：
吊住油箱，拆卸油箱与本体部的8个M30螺栓、垫圈，将油箱组件拆除。
已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量简易安装。
油箱：
994kgKG。
2台2T手拉葫芦。
（10）操作台：
:
吊住操作台，拆卸操作台与本体部的10个M20联接螺栓、垫圈，将操作台拆除。
操作台：
1224kg，操作箱：
351kg。
（11）电控箱：
吊住电控箱，拆卸电控箱与减震器的4个M24螺栓、垫圈，将电箱拆除。
吊装时，注意电缆接头保护，不准损坏和扯拽电缆。
电控箱：
1200kg。
（12）后支撑：
1）吊住后支撑油缸，将油缸与小本体连接端的螺栓、挡板、销轴拆下，将油缸于小本体分离；
吊住支撑腿，将支撑腿与支撑架的连接销轴拆下，拆除支撑腿；
同样方法拆卸另一侧支撑腿；
整理拆下的各部分胶管，用扎带固定到适当位置；
2）吊住连接架，拆卸22个M2
升级会员 