10KV及以下架空配电线路综合项目工程综合项目施工及验收标准规范Word格式文档下载.docx

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第七条金具上多种联结螺栓应有防松装置，采取防松装置应镀锌良好、弹力适宜、厚度符合要求。

第八条绝缘子安装前应进行外观检验且应满足下列要求：

1、瓷件和铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；

2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺点；

3、严禁使用硫磺浇灌绝缘子。

第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有涂料。

第十条一般钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检验、且应满足下列要求：

1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；

2、按要求支点放置检验时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹宽度不应超出0.2毫米，，长度不应超出1/3周长；

3、杆身弯曲不应超出杆长2/1000。

第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺点，强度应满足设计要求。

第二章电杆基坑

第一条基坑施工前定位应符合下列要求：

1、直线杆：

顺线路方向位移不应超出设计档距5%；

垂直线路方向不应超出50毫米；

2、转角杆：

位移不应超出50毫米。

第二条基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合下列要求：

1、双杆两底盘中心根开误差不应超出30毫米；

2、双杆两杆坑探度高差不应超出20毫米。

第三条电杆埋设深度在设计未作要求时，应按下表所列数值埋设：

电杆埋设深度表

注：

遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。

第四条杆上变压器台电杆在设计未作要求时，其埋设深度不宜小于2.0米。

第五条电杆基础采取卡盘时，应符合下列要求：

1、卡盘上口距地面不应小于0.5米；

2、直线杆：

卡盘应和线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设；

3、承力杆：

卡盘埋设在承力侧。

第六条电杆组立后，回填土时应将土块打坏，每回填500毫米应扎实一次。

第七条回填土后电杆坑应有防沉土台，其培设高度应超出地面300毫米。

沥青路面或砌有水泥花砖路面不留防沉土台。

第八条采取杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必需扎实，并留有防沉土台。

第九条采取现浇基础、岩石基础工程，应参考《送电线路施工及验收规范》（GBJ233—81）进行。

第三章电杆组立

第一条电杆起立前顶端应封堵良好。

第二条钢圈连接钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列要求：

1、应由经过焊接专业培训并经考试合格焊工操作，焊完后电杆经自检合格后，在要求部位打上焊工代号钢印；

2、钢圈焊口上油脂、铁锈、泥垢等物应清除洁净；

3、应按钢圈对齐找正，中间留2～5毫米焊口缝隙。

如钢圈有偏心，其错口不应大于2毫米；

4、焊口符合要求后，先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。

点焊所用焊条应和正式焊接用焊条相同；

5、钢圈厚度大于6毫米时，应采取V型剖口多层焊接，焊接中应尤其注意焊缝接头和收口质量。

多层焊缝接头应错开，收口时将熔池填满。

焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属；

6、焊缝应有一定加强面，其高度和遮盖度不应小于下表所列要求：

7、焊缝表面应以平滑细鳞形和基础金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满陷槽，并不应有裂纹。

基础金属咬边深度不应大于0.5毫米，当钢材厚度超出10毫米时，不应大于1.0毫米，仅许可有部分表面气孔；

8、雨、雪、大风时应采取妥善方法后，方可施焊。

施焊中杆内不应有穿堂风。

当气温低于-20℃时，应采取预热方法，预热温度100～120℃，焊后应使温度缓慢下降；

9、焊完后电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度均不得超出对应长度2/1000，超出时，应辖断重新焊接。

第三条电杆钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理。

设计无要求时，可将钢圈表面铁锈和焊缝焊渣和氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理。

第四条电杆立好后，应符合下列要求：

1、直线杆横向位移不应大于50毫米；

电杆倾斜不应使杆稍位移大于关个杆梢；

2、转角杆应向外角予偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢；

3、终端杆应向拉线侧予偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。

第五条双杆立好后应正直，位置偏差不应超出下列要求数值：

1、双杆中心和中心桩之间横向位移：

50毫米；

2、迈步：

30毫米；

3、两杆高低差：

20毫米；

4、根开：

±

30毫米。

第六条线路横担安装：

直线杆单横担应装于受电侧；

90度转角杆及终端杆当采取单横担时，应装于拉线侧。

第七条横担安装应平整，安装偏差不应超出下列要求数值：

1、横担端部上下歪斜：

2、磺担端部左右扭斜：

20毫米。

第八条带叉梁双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。

叉梁铁板、箍和主杆连接牢靠、局部间隙小于50毫米。

第九条导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于

200毫米。

第十条以螺栓连接构件应符合下列要求：

1、螺杆应和构件面垂直，螺头平面和构件间不应有空隙；

2、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出长度：

单螺母不应少于2扣；

双螺母可平扣。

3、必需加垫圈者，每端垫圈不应超出2个。

第十一条螺栓穿入方向应符合下列要求：

1、立体结构：

1）、水平方向者由内向外；

2）、垂直方向者由下向上。

2、平面结构：

1）顺线路方向者：

双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；

2）横线路方向者：

两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向。

3）垂直方向者：

由下向上。

第十二条瓷横担安装应符合下列要求：

1、垂直安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10毫米；

2、水平安装时，顶端应向上翘起5～10度，顶端顺线路歪斜不应大于20毫米；

3、全瓷式瓷横担固定处应加软垫。

第十三条同杆架设双回路或多回路线路，横担间垂直距离，不应小于表

（一）所列数值：

10千伏线路和35千伏线路同杆架设时，两线路导线之间垂直距离不应小于2米。

同杆架设线路横担间最小垂直距离（毫米）表

（一）

第四章拉线安装

第一条拉线安装应符合下列要求：

1、拉线和电杆夹角不宜小于45度，当受地形限制时，不应小于30度；

2、终端杆拉线及耐胀杆承力拉线应和线路方向对正，分角拉线和线路分角线方向对正，防风拉线和线路方向垂直；

3、拉线穿过公路时，对路面中心垂直距离不应小于6米；

4、采取绑扎固定拉线安装时：

1）拉线两端应设置心形环；

2）.钢绞线拉线可采取直径大于3.2毫米镀锌铁线绑扎固定。

绑扎应整齐、紧密，缠绕长度不应小于表

（二）所列数值；

3）.合股组成镀锌铁线拉线可采取直径大于3.2毫米镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：

五股及以下者，下缠150毫米，花缠250毫米，上缠100毫米。

缠绕长度最小值表

（二）

4）合股组成镀锌铁线拉线采取本身缠绕固定时，缠绕应紧密，缠绕长度：

三股线不应小于80毫米，五股线不应小

于150毫米。

5、采取VT型线夹及楔形线夹固定拉线安装时：

1）安装前丝扣上应涂润滑剂；

2）.线夹舌板和拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不得损伤导线；

3）.拉线弯曲部分不应有显著松股，拉线断头处和拉线根本应有可靠固定。

线夹处露出尾线长度不宜超出400毫米；

4）.同一组拉线使用双线夹时，其尾线端方向作统一要求；

5）.UT型线夹或花蓝螺栓螺杆应露扣，并应有大于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。

调整后，UT型线夹双螺母应并紧，花蓝螺栓应封固。

第二条采取拉桩杆拉线安装应符合下列要求：

1、拉桩杆埋设深度不应小于杆长1/6；

2、拉桩杆应向张力反方向倾斜15～20度；

3、拉桩坠线和拉桩杆夹角不应小于30度；

4、拉桩坠线上端固定点位置距拉桩杆顶应为０.２５米、距地面不应小于4.5米；

5、拉桩坠线采取镀锌铁线绑扎固定时，缠绕长度可参考表

（一）所列数值。

第三条合股组成镀锌铁线用作拉线时股数不应少于三股，其单股直径不应小于4.0毫米，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。

第四条当一基电杆上装设多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。

第五条埋设拉线盘拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台，拉线棒和拉线盘连接应使用双螺母。

第六条居民区、厂矿内，混凝土电杆拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子。

在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5米

第五章导线架设

第一条导线在展放过程中，应预防发生导线磨伤、断股、扭、弯等现象。

第二条导线损伤有下列情况之一者，应据断重接：

1、同一截面内，损坏面积超出导线导电部分截面积17%；

2、钢芯铝绞线钢芯断通常；

3、导线出灯笼，直径超出1.5倍导线直径而又无法修复；

4、金钩破股已形成无法修复永久变形。

第三条导线截面损坏不超出导电部分截面积17%时，可敷线补修，敷线长度应超出缺点部分，两端各缠绕长度不于100毫米。

第四条铝绞线磨损截面在导电部分截面积6%以内，损坏深度在单股线直径1/3之内，应用同金属单股线在损坏部分缠绕，缠绕长度应超出损坏部分两端各30毫米。

第五条导线磨损截面，在导电部分截面积5%以内，可不作处理。

第六条导线连接前应清除表面污垢，清除长度应为连接部分二倍，连接部分线股不应有缠绕不良、断股、松股等缺点。

第七条导线采取钳压接续管进行连接时，应符合下列要求：

1、接续管型号和导线规格应配套；

2、导线钳压压口数及压口尺寸，应符合表（三）要求；

3、钳压后导线端头露出长度，不应小于20毫米，导线端头绑线不应拆除；

4、压接后接续管弯曲度不应大于管长2%；

大于2%时应校直；

5、压接后或校直后接续管不应有裂纹；

6、压接后接续管两端周围导线不应有灯笼、抽筋等现象；

7、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应刷油漆。

　导线钳压压口数及压口尺寸表（三）

（转下页）

1.压接管上数字1、2、3、……表示压接次序。

2.压后尺寸许可误差为：

铜钳接管±

0.5毫米；

铝钳接管±

1.0毫米。

第八条同一档距内，同一根导线上接头，不得超出一个。

导线接头位置和导线固定处距离应大于0.5米，有防振装置者应在防振装置以外。

第九条不一样金属、不一样规格、不一样绞向导线严禁在档距内连接。

不一样金属导线，不应在同一直线横担上架设。

第十条观察驰度误差不应超出设计驰度±

5%。

第十一条导线紧好后，同档内各相导线驰度努力争取一致，水平排列导线驰度相差不应大于50毫米（大档距者按《送电线路施工及验收规范》GBJ233—81要求）。

导线紧好后，线上不应有树枝等杂物。

第十二条导线固定应牢靠、可靠且应符合下列要求：

1、直线