别墅群基础工程施工方法Word下载.docx

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　　小区控制桩点及高程控制点均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×

300，深度不小于500，桩上用红油漆对桩号及高程等进行表示。

单体轴线控制点采用挖坑砌砖法，将控制轴线弹在桩上，用红油漆表示。

控制点设置后必须在桩的周围设置可靠、醒目的维护设施，对控制桩进行保护。

　　1.4基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50M钢卷尺根据轴线控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；

用S3水准仪结合5米塔尺直接进行高程引测。

首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用激光经纬仪进行引测；

为加快测量放线进度，挖孔桩独立桩基直接用全站仪根据地面控制桩进行引测，然后砌砖井圈。

　　因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象复核后才能施测。

　　2、人工挖孔桩

　　2.1人工挖孔桩施工工艺流程

　　放线→砌井圈→轴线引测→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋、支护壁模→浇筑第一节护壁砼→引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土石方→绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁砼→引测桩位轴线→逐层往下作业至设计要求并取样送检→桩基验槽→吊放钢筋笼→浇筑砼。

　　2.2放线、砌井圈：

用J2经纬仪及5m钢卷尺根据控制桩位放出挖孔开挖线。

开挖面层若为基岩层，则在开挖线外用M5水泥砂浆砌240厚约200高粘土砖井圈并抹灰收平，用经纬仪将轴线及桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、中心线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识（轴线与中心线不一致时，中心线用黄油漆标识）。

开挖面若为杂填层，则按开挖线对桩孔按护壁直径进行开挖，到位后浇筑护壁砼，然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。

　　2.3开挖第一节桩孔土石方：

开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1米。

开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。

　　2.4孔内垂直运输采用φ48-3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。

钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。

　　2.5砼护壁按1m从上往下施工,护壁顶段在孔口周边必须设500mm宽,150mm厚孔沿板,护壁钢筋弯入板内锚固,每段护壁纵向钢筋采用焊接接头.模板采用自制定型组合钢模,园模按4块进行拼装。

若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。

护壁厚度及配筋按设计施工。

护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经施工员、质量员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数。

　　2.6浇筑护壁砼：

模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。

砼塌落度控制在6～8cm，砼强度为C20，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。

所有护壁砼均采取现场拌制。

护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。

　　2.7在挖深桩、深孔时，挖至六米深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓风机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全。

　　绞磨防雨棚

　　φ48钢管支架

　　砼护壁

　　钢筋挂梯

　　桩孔开挖示意图

　　2.8地下水采用潜水泵进行抽取。

对不能及时封底的部分桩，宜留10－20cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。

对不能及时封底的部分桩，沿桩四周凿100×

50mm的集水沟，汇入桩壁下200×

200×

200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。

　　2.9桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。

　　2.10每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。

　　2.11引测桩位轴线及标高：

第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上；

以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。

　　2.12架设辘轳：

第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。

同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；

井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。

　　2.13安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。

　　a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。

　　b.当桩孔深度大于10米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；

下井前检测井下空气是否适于作业。

必要时输送氧气，防止有害气体的危害。

操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

　　c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。

并在孔底先挖集水坑，用管径Φ75水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。

　　d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。

　　2.14开挖吊运第二节桩孔土石方：

从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔

口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。

　　2.15绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。

　　2.16浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。

　　2.17如土层施工段开挖遇孤石或大料径块石，也应按施工土层段按设计施工钢筋混凝土护壁，并用砼填充密实孤石与土的空隙。

　　2.18检查桩位中心轴线标高：

每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；

施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。

　　2.19逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均按各方约定及由各方确认或由监理及业主确认基底岩层为持力层。

　　待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、业主代表、设计单位代表、监理单位代表、地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150×

150×

150的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成Φ50的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。

　　桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件的制作送检都必须按规定有见证地进行。

其强度值在验槽（坑）时报质监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。

　　2.19圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。

钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12＠1500钢筋支撑（梅花型设置）。

为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔三米加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。

　　钢筋笼绑扎完毕，验收合格后采用塔吊逐根进行吊放，（若塔吊尚未安装好，则在挖孔桩上搭设灯笼架，绑扎钢笼，成型后用倒链缓缓放下。

）吊放前拆除辘轳架及其它影响吊装的物品,就位后随即用长约150mm的φ25短钢筋与桩主筋点焊（竖向间距2.0m，水平横向四方各设一道），短钢筋与桩壁顶紧，并保证钢筋笼的保护厚度。

钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽可能防止钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。

吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。

调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。

　　2.20混凝土：

桩芯砼采用Ｃ25砼，坍落度3-5cm，采用商品砼，用汽车泵输送，在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土，保证混凝土的自由下落高度不得大于2米。

砼振捣采用振动棒在孔内分层振捣。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

混凝土浇筑过程中，在监理工程师的见证下按规范要求（一根桩一组）在现场制作好混凝土试块。

　　2.21桩基施工完成后，应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行动测试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。

　　3、深桩钢筋、砼施工方法

　　如遇挖孔桩比较深，竖向钢筋接长采用双面搭接焊。

深桩的砼浇筑：

砼采用泵送，施工前将泵管前端采用软管接长伸入桩孔内，保证砼自由跌落高度不大于2m；

施工员根据桩孔截面先算出每个浇筑层（不超过1m）的砼量，每一层段砼浇满后即暂停砼浇注，进行砼振捣。

砼振捣人员下井时必须拴好安全绳，小孔径桩深度过大时还必须对孔内进行送风，避免缺氧导致安全事故。

　　4、地梁钢筋

　　地梁钢筋严格按有关图集（03G101）施工。

地梁图中*TL*按框支梁构造施工；

*DL*按框架梁要求采取构造措施；

*L*按非框架梁采取构造措施；

*DL*、*L*上部筋伸至支座边且向下弯锚不小于15d。

地梁钢筋就位后，伸入桩的地梁加三道定位箍筋，直径同梁箍筋。

　　5、柱插筋的固定

　　桩上柱：

在井口搭设井字型钢管架（钢管架必须将各井口连接起来以利固定），并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架；

为保证柱插筋下口垂直，，并在柱下桩顶以上设置三层长宽为500mmφ14@100的方形网片筋，桩内柱主筋设附加定位箍筋三道，直径同上部箍筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。

　　独立柱基：

垫层砼浇筑后，放出定位线，用钢管扣件搭设柱筋固定架，下口采用加三角架焊牢的方式进行固定，上口采用钢管满堂架固定。

为保证柱插筋下口垂直，在柱下设置三层长500mmφ14@100的网片筋，在桩筋上（柱筋插入区上下两端）设两道4φ14柱插筋定位筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。

　　5、其它基础施工

　　5.1挡墙基础、独立柱基及条基土方施工

　　挡墙基础、独立柱基所处位置一般情况下地质情况较好，但由于基础埋深较深，且岩石层一般为泥岩，采取风钻松动、人工出渣的方式。

　　5.2挡墙基础、独立柱基砼施工

　　基槽两边加挖240m