75t锅炉运行说明书Word下载.docx
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4.2
锅炉水位的调整
4.3
汽压和汽温的调整
4.4
锅炉燃烧的调整
4.5
锅炉低负荷运行
4.6
锅炉排污
4.7
给水系统的运行
4.8
自动装置的运行
4.9
锅炉设备的正常运行
4.10
吹灰与打焦
五锅炉的停炉
5.1
停炉前.的准各
5.2
停炉操作
5.3
停炉后的冷却
六锅炉的防腐
6.1总则
6.2热备用法
6.3余热烘干防腐法
七锅炉机组事故及敌障停炉
7.1
7.2
紧急停炉
7.3
故障停炉
7.4
事故停炉操作步骤
八锅炉事故及处理
8.1
锅炉熄火
8.2
锅炉满水
8.3
锅炉缺水
8.4
锅筒水位表损坏
8.5
水冷壁管损坏
8.6
过热器管损坏
8.7
省煤器管损坏
8.8
汽水共腾
8.9
给水管道发生水冲击
8.10
蒸汽带水
8.11
锅炉尾部烟道二次燃烧
8.12
负荷突降
8.13
安全门故障
九锅炉设备的定鹅检查及维护十附录
、八
前言
本说明书提出锅炉运行和维修重点似确保75t/h锅炉安全运行。
它还可以为电厂在制定运行、维修规程时作参考。
一.锅炉机组检修后的检查与试验
l.l锅炉安装捡修后的检查
l.l.l锅炉检修后,运行人员必须对锅炉进行全面地检查方可进行以后的试验工作。
1.1.2检查锅炉炉膛、烟道、空气预热器内部应符合下列要求:
1.无检修人员、脚手架、工具、焦渣、堵灰等杂物，进入锅炉炉膛、烟道、空气预热器。
在检查时至少二人以上,一人在门外监护,严禁未经捡查就关闭人孔门和检查门。
2.各种装置、受热面、支吊架完整无损、内部清洁,防磨罩、防磨板完整牢固。
3.一、二次风喷口完整无焦渣,无变形。
4.看火门、人孔门、检查门、除渣门等完整,开关灵活，能严密关闭。
5.各风门挡板完整严密，各传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
6.冷灰斗内应无焦渣、铁丝等检修后的遗留杂物,各浇渣喷嘴畅通位置正确。
7.各操作平合、走道、拦杆、齐全牢固，无杂物堆放,现场整齐清洁,照明良好。
1.1.3锅炉烟道、空气预热器内部检查完毕确认无人无杂物后，将各人孔门，检查门，看火门等严密关闭.
1.1.4检查汽水管避应符合下列要求：
l.支吊架完好.管道能自由膨胀。
2.保温完整,表面清洁。
l.1.5检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求:
l.管道连接完好,法兰螺丝紧固。
2.各阀门手轮完整固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，关开灵活。
3.各阀门填料应有适当的压紧余量，主要阀门的保温良好。
高温管道阀门保温不齐,禁止启动.
4.各电动阀门的传动装置及连杆接头完整,各部分销子固定牢固，开关灵活，方向及位置指示正确。
1.1.6检查锅筒水位计应符合下列要求：
1.汽水连通管保温良好.
2.水位计完整清晰，照明充足，
3.汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
1.1.7检查安全门应符合下列要求：
1.安全门顶部的螺丝卡子已旋下.安全门已入系。
2.安全门弹簧上应无杂物。
1.1.8其它
1.检修中临时拆除的平台，扶梯,栏秆等均应恢复原位，所有破损的部分应修补完整.
2.水位计完整清晰，照明充足。
3.锅炉附近应备有足够的消防用品。
1.1.9检查锅筒压力表是否入系，锅炉事故放水门入系，开关灵活，放水管系统
畅通。
1.1.10送、引风机，磨煤机等的检查及试运转应符合有关的规定。
1.1.11油系统等应符合有关的规定。
1.1.12电动机电气方面的检查应符合有关的规定。
1.1.I3送风机、引风机，、磨煤机等应进行联锁试验,至少循环试验一遍。
2水压试验
1.2.1水压试验压力：
1.等于工作压力的试验压力4.54MPa
2.超过工作压力的试验压力5.7Mpa
1.2.2水压试验范围为锅炉本体各承压部件及其连接汽水管道和--次门。
1.2.3水压试验在下列情况下进行：
I.等于丁作压力的水压试验
a.大修后
b.小修后
c.各承压部件经过事故检修后
2.超压试验定期每6年一次,非定期的如下:
a.锅炉己停用一年以上。
b.水冷壁管调换5%以上,过热器或省煤器调换100%。
c.如调换的承压部件曾单独做过超压试验则可不进行整炉超压水压试验。
d.锅筒经过焊补。
e.水冷壁、过热器、省煤器集箱经过调换后（如该部件单独进行过超压试验则也可不进行整炉超压试验）。
1.2.4水压试验（包括超压试验）时试验区域的焊缝应爆露,该处保温应拆除。
1.2.5水压试验时至少应有二个经过校验的压力表,并且以锅筒上的压力表为准。
1.2.6锅筒上水到水位表正常水位后停止进水,改由过热器反冲洗上水,当过热器系统空气门有水急速冒出时关闭空气门，停止进水。
1.2.7水压试验方法:
l.检查锅炉汽水系统确与汽机隔离。
2.检查各部无问题后,经有关领导（如总工程师）批准,开始升压,可利用给水管道旁路门升压,升压速度0.3〜0.5MPa/分。
3.升压中发现轻微渗漏可以继续升压至工作压力全面检查,如有严重的泄漏应立即降压放水检修。
4.超压试验时在工作压力下经全面检查后情况正常,可介列水位计,再继续升压到5.7Mpa。
5.在试验压力下停止进水持续5分钟（若压力微降仍持续5分钟,如压力大量跌落时则应降压放水检查）然后降压至工作压力开始全面检查,试验完毕仍以0.2〜0.3MPa/分的速度降至3MPa左右,逐个冲洗水位表、定排门、省煤器放水门、省煤器再循环门、连排门等易堵塞阀门,冲洗完毕后关闭给水管道旁路门,放净炉水,重新上水。
1.2.8水压试验的标准:
1.停止上水后,经过5分钟压力下降不超过0.2〜0.3Mpa。
2.承压部件无漏水及湿润现象。
3.承压部件无残余变形。
1.2.9水压试验的注意事项
1.水压试验应在周围气温高于5C时进行。
2.水压试验用水应高于周围露点的温度,一般水温为20〜70°
C。
3.试验前应做好防止超压措施,关闭给水门后应注意锅筒压力不得再升。
4.检查阀门、焊囗时要注意安全,不可面对面直观,最好能戴防护面罩。
5.水压试验时安全门应介列。
1.2.10过热器反冲洗:
1.过热器系统经过检修后或内部积有可溶性盐垢时应用反冲洗方法使之清洁。
2.可用事故放水门等控制水位十75mm左右。
3.关闭主汽门及主汽旁路门。
4.当空气门大量冒水时逐个关闭,后关反冲洗阀,浸泡半小时。
5.开定排一、二次门,全开过热器反冲洗门以最大流量进行反冲洗。
6.通知化学运行取样,分析水质合格后停止冲洗,否则继续冲洗到合格。
7.反冲洗结束后应检查冲洗系统是否隔离。
二、锅炉机组的启动
2.1启纺前的检查与准备
2.1.1锅炉在点火前必须进行全面的检查与准备,点火前锅炉运行班长应通知各有关部门,如电气、热工、化学、汽机、煤场等同步作好有关的准备工作。
2.1.2锅炉系统管道阀门在给水充压前的位置。
1.给水系统
位置
数量
（I）
主给水截止阀
关
2
（2）
主给水调节阀
1
（3）
给水旁放气阀
开
（4）
主给水放水阀
（5）给水取样一次门
I
2.减温水管路
冷凝器进水截止阀
冷凝器进水调节阀
冷凝器进水旁路截止阀
凝结水集箱疏水阀
（5）
减温水截止阀
（6）
减温水调节阀
（7）
左右减温器截止阀
（8）左右减温器调节阀
3.省煤器系统
（l）
省煤器进口集箱疏水阀
省煤器再循环阀
省煤器引出管放气阀
4.锅筒
就地水位计2只
入系
（
汽、水门开、疏水门关）
水位平衡容器2只
汽、水门开）
电接点水位汁2只
就地压力表-阀门
压力信号一次门
连续排污调节门
紧急放水一、二次门
（8）
炉水取样一次门
（9）
加药一次门
l
（l0）
饱和蒸汽取样一次门
（11）
盐量计一次门
（12）
锅筒安全门
5.
关16
水冷壁系统
（l）水冷壁下集箱排污一次门
6.过热器系统
（1）
炉顶过热器集箱疏水阀
低温过热器集箱疏水阀
低温过热器集箱放气阀
4
喷水减温器疏水阀
喷水减温器放气阀
高温过热器集箱疏水阀
高温过热器集箱放气阀
（8）主汽门
（9）主汽门旁路阀门
（10）
集汽集箱放气阀门
（l1）
集汽集箱反冲洗阀门
（l2）
集汽集箱就地压力表阀门
（13）
集汽集箱安全门
（14）
集汽集箱压力表阀门
（15）
过热蒸汽取样阀门
2.2锅炉上水
2.2.1对水质的要求
1．进入锅炉的水应是除过氧的合格水。
2•冷态锅筒进水水温不应超过70C,对未冷却的过筒进水水温与过筒壁温差不应超过50C。
3．上水时间一般不超过2小时。
4．上水时应有专人看管水管。
5.上水时应监视锅筒上、下壁温差不超过50C。
在温差超过40C时应防慢上水速度。
6.锅炉上水锅程中应检查锅筒人孔门、集箱堵头及各部阀门、法兰等是否有漏水现象。
当发现漏水时,应停止上水,及时进行处理。
2.2.2上水完毕后关闭上水阀门,通知化学部门化验水质,水质不合格应进行换水。
2.3锅炉的换水加热
2.3.1锅炉冷态启动前5、6小时应进行换水加热工作以均匀提高锅炉各部分受热面温度,缩短启动时问。
l.锅筒上、下壁温应投入。
2.换水的速度应保证锅筒上、下壁温差不超过40C。
3.锅筒下壁温度达到120C左右水质合格可以停止换水，炉子可以点火。
2.4锅炉的点火升压
2.4.1锅炉点火前应通知化学部门进行汽水质量监督。
2.4.2点火前要进行复查,确认省煤器有水,锅筒水位正常。
2.4.3锅炉点火前要进行吹扫炉膛及一、二次风管。
l.启动引风机（按有关规程）
2.调整挡扳,保持炉膛负压-4〜6m水柱。
3.启动送风机（按有关规程）
4.调节
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