钢栈桥及钻孔平台施工技术交底Word文档格式.docx

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（3）重复使用的材料及构配件，如钢管桩、型钢不得有焊伤、脱焊、变形、破损、严重锈蚀等外观缺陷，必要时通过荷载试验确定其实际承载力。

（4）加强对钢管桩和钢管桩加工单位的管理，做到不合格产品不出厂。

（5）钢管桩质量应符合设计要求。

其表面不得有裂缝、气泡、起鳞、夹层等缺陷。

（6）钢管桩所用钢材的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；

（7）焊接材料应采用与母材相匹配的焊丝、焊剂和手工焊条，且应符合相应的国标要求，焊接材料的管理执行现行的行业标准《焊接材料质量管理规程》（JB/T3233）的规定执行。

（8）钢管桩的检查验收：

发货前对每根桩进行严格质量检查。

2.严把焊接质量关

（1）在平台开工前，进行焊接工艺试验，优化焊接工艺，保证焊接的可靠性。

（2）对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。

（3）严格控制平联焊缝质量要求，对每道焊缝进行检查，不符合要求的坚决要求返工。

3.钢管桩施工质量检验标准

序号

检查项目

允许偏差

单位

数值

1

桩外径

mm

≤±

1%外周长

2

桩位偏差

≤150

3

桩接口错口

≤2

4

桩垂直度

≤1%

5

桩顶标高

±

50

施工程序及操作要点

1.主栈桥设计标准

（1）桥跨布置：

标准跨径12m；

（2）栈桥桥面宽：

9m（含行车道、人行道、护栏的宽度）；

（3）行车道宽：

8m；

（4）栈桥桥面标高：

+6.5m；

（按照10年一遇+4.13m+浪高+1.29m+高0.5m=+5.92m，当地鱼塘围堰提顶+5.4m，两种取最大值后上调0.5m，得+6.5m）

（5）主要设计荷载：

80T履带、12m3砼罐车；

（6）设计行车速度：

15km/h；

（7）设计使用年限：

3年。

（4）栈桥结构形式

栈桥主梁贝雷梁组拼，钢桥面板栈桥横桥向布置8片。

贝雷梁钢材为16Mn，贝雷梁销轴钢材为30CrMnSi。

每组纵向3m采用90型支撑架+斜撑固定贝雷梁。

采用组合型钢桥面板。

桥面面板为8mm扁豆形花纹钢板，桥面纵梁为I12.6；

桥面板尺寸为：

2.0m×

6.0m，桥面分配梁为I22a。

墩顶承重梁均采用2I40a规格。

桩基础采用直径610、710、800规格钢管桩，桩间采用槽钢做剪刀撑加强桩基础的整体稳定性。

护栏工厂加工，现场安装。

图1栈桥标准断面图

2.南岸水域材料周转平台

平台小里程侧按照2000t运输船舶停靠标准设计，大里程侧设计满足30人座交通艇停靠，标准上下通道。

3m3抓斗吊基础设计采用3根直径1000mm的钢管桩基础，抓斗吊底面标高按照+8.0m（栈桥顶面标高+1.5m）控制。

平台宽度设计满足抓斗吊正常回转及挂-1运输车停靠，按16m设计，详见下图。

图2材料周转平台标准断面图

3.施工流程及吊车及振动锤选型

（1）吊机选型

支栈桥和钻孔平台两排桩最大间距12m。

根据现场情况，选用80t履带吊进行施工。

40m扒杆15m吊幅吊重不小于14t。

（2）振动锤选型

本项目振动锤根据经验初步选定为90t。

4.钢管桩施工

（1）钢管桩下沉

首先利用吊机将导向架放至桩位处，然后起吊钢管桩，同时由测量员指挥精确定位，并复核导向架位置及垂直度。

测量员复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，打沉钢管桩至设计标高。

钢管桩以标高控制为主。

如遇特殊地质条件，未达到设计标高而达到贯入度，应继续沉桩至设计标高，当贯入量小于10cm/10min时，持荷10分钟，钢管桩无明显下沉时停止振动并则及时沟通监理、设计单位，对桩位进行变更或采取其他措施。

在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。

（2）接桩

由于吊车能力有限，对于超长钢管桩的打设需分次打设，钢管桩单节长度9m，在接桩时下节桩的打剩高度，除应留出使接桩容易就位的连续高度外，为了能有最好的接头及便于焊接作业，能提供良好的焊接作业位置和操作姿势，一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上50～80cm为宜。

下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它适当方法加以修复，同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。

在上节桩就位之前，要扫除上节桩接头开口部在搬运及吊入作业中附着的泥土，有变形的修正后再就位。

此外，现场接头焊接完毕后，应留有大约1min的焊口冷却时间，然后再进行打桩作业。

另外在打桩作业过程中，尽量避免长时间的中断。

5.钢管桩间剪刀撑、平联施工

（1）栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿施工。

（2）在钢管桩上进行平联位置的测量放样。

根据实测桩间平联长度下料，后场加工，平联及剪刀撑为[20槽钢。

（3）后场加工好桩间平联、剪刀撑构件，利用平板运输车运至前场施工墩位处。

（4）用吊装设备悬吊平联、剪刀撑、牛腿，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑、牛腿。

现场施工技术员及时检查焊缝质量，合格后进行下步工作。

（5）吊装设备悬吊平联、剪刀撑、牛腿到测量放样位置后安装并简易固定，电焊工按测量放样位置焊接，所有焊缝均要满足设计要求（见后附件相关图纸）。

（6）平联、剪刀撑、牛腿焊接完成后，作业面移位至下一桩位继续钢管桩施工。

6.桩顶承重梁施工

（1）复测钢管桩上牛腿位置是否准确，然后安放承重梁，若有偏差调整后安放承重梁，承重梁为双拼I40a工字钢。

（2）吊车将承重梁安放到位后，通过焊接固定承重梁，焊缝均要满足设计要求。

7.栈桥上部结构安装

（1）钢栈桥主梁的安装

钢栈桥主梁采用贝雷梁，贝雷梁在架设前先根据图纸提前在加工场地拼接成长12m模数的单层双排架体，一组贝雷梁最重约2.5t，使用吊车现场安装。

将拼装好的贝雷梁通过平板车运输运到施工现场。

将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。

具体施工步骤如下：

1）在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。

2）将拼装好后的一组贝雷主桁片运输到吊装设备作业范围内。

3）贝雷每两片分为一组，吊装设备首先安装一组贝雷，准确就位后及时焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用贝雷片剪刀撑进行连接。

依此类推完成整跨贝雷梁的安装。

如下图所示。

图3钢栈桥贝雷梁架设示意图

（2）型钢分配梁的安装

用吊装设备进行横梁的安装，横梁为I22a，间距为75cm，并用卡扣固定好。

（3）桥面板安装

1）加工以及运输

桥面板包括I12.6及8mm钢面板，钢面板在成产加工区加工成2宽6米长的吊装段，汽车吊吊至半挂车上，半挂车运输至钢栈桥。

由80t履带吊直接起吊安装。

2）吊点设置以及具体安装方法

I12.6设置2个吊点，吊点在型钢中点对称，钢丝绳卡环固定、钢面板设置2个吊点，在面板宽方向中点对称设置2个钢丝绳抱箍。

安装钢面板，钢面板与纵梁接触点均要满焊，焊缝质量要满足要求。

8.附属结构

（1）护栏施工

栈桥护栏高1.2m，采用钢栈桥专用护栏，在工厂统一制作，护栏与分配梁采用特制扣件连接。

栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置，达到简洁美观。

图4护栏布置示意图

（2）安全防护设施

在每处栈桥入口处设置车辆限速行驶警示牌以及车辆限重标志牌。

每隔50m安放一个救生圈。

在栈桥的上下游安装航标指示灯，在栈桥上两边每隔20m交替布置路灯，供夜间照明。

为警示过往船舶钢栈桥的存在，在钢栈桥上下游分别设置连续红色警示灯带。

水中施工时在墩柱上设置环照灯。

在栈桥起点处加宽段设置1座6m×

3m集装箱，作为治安岗亭和应急救援物资仓库。

安全注意事项

1.起重安全

（1）起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。

（2）定期对工索具进行检查。

（3）由于钢护筒长度长，重量重，在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。

（4）起吊钢护筒前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。

（5）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业加以纠正或制止。

2.施工现场安全

（1）严格执行安全规定，严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。

（2）在临边作业施工的过程中，系好安全带，穿好救生衣，保证作业人员人身安全。

（3）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，已施工完成的桩孔顶口应及时封盖。

（4）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。

（5）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。

（6）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。

（7）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

3.防范施工人员落水风险的对策措施

（1）钻孔平台必须符合安全要求，备妥救生工具，如救生竹篙、救生绳、救生梯、救生网等。

并制订交通安全使用管理规定。

（2）平台四周设1.2米高的护栏，并配备一定数量的救生圈和救生绳，上下游设置浮绳。

（3）平台搭设时，操作人员除佩戴安全帽、穿着救生衣外，另系配加长安全绳，同时现场。

4.电焊工操作施工安全

（1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。

（2）施焊作业必须办理动火审批手续。

（3）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

（4）电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。

（5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（6）严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

（7）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。

（8）雷雨时，应停止露天施焊作业。

（9）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

（10）焊点下方未设接焊时不准施焊作业。

（11）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

（12）作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。

5.氧炔割焊操作施工安全

（1）气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。

（2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。

（3）必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

（4）乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。

检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。

氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

（5）气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。

经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

（6）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。

严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备