扶贫工程技术质量施工方案DOC 81页Word格式文档下载.docx

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11、现场三类及管理准备工作：

（1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（4）组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。

（5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

12、除编制施工组织设计、工艺卡外，组织学习和做好各级技术交底和培训上岗教育工作。

13、组织加工订货翻样工作，统一管理内外加工订货事务，执行加工订货复验工作。

14、施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准。

及时收集资料，按国家重点工程要求编制竣工档案。

15、加强原材料检验、试验及管理工作，原材料出厂合格证、准用证和现场复验证明资料。

16、加强特殊过程技术控制。

17、加强测量、放线、标高控制管理，加强沉降观测和联络。

18、成品保护的技术措施。

二、质量管理

1、分解施工质量控制目标，明确单位工程质量目标和分部分项工程质量目标。

2、建立健全施工质量保证体系，落实岗位责任制，职责到人，实行考核制度。

3、成立创优质量领导小组，引导项目部开展创优的各项活动。

4、严格质量验收标准，贯彻质量样板先行制度，实行甲、乙、监理三方共同验收确定制度。

5、重点抓好屋面防水，桩基、钢筋对焊、混凝土振捣及主体结构工程质量。

6、对特殊过程的质量控制，采用成立QC小组，并运用PDCA循环原理，做好计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作，使整个过程始终处于稳定受控状态。

7、利用信息电脑化管理程序，将信息进行汇总、对比和分析、上报，共同研究、决策以提高工程质量。

8、执行自检、互检、交接检验制度，并报监理进行隐蔽验收。

9、严格执行砼浇捣令等总工程师签字制度。

10、定期和不定期地邀请有关专家进行现场指导。

11、工程竣工后，我们将派专门服务小组做好工程回访和服务工作，保证随叫随到。

三、安全管理

1、现场成立安全生产领导小组，明确安全生产管理目标。

2、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制和考核制度。

3、由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。

4、严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》。

5、严格执行《施工现场临时用电安全检查技术规范》（JGJ46-2005）

6、做好工人入场三级安全教育，贯彻现场各项安全管理制度。

7、加强对“四大伤害”事故的预防和控制。

8、大型施工机械的检测制度，必须由有关权威检定部门鉴定合格后挂牌使用。

四、消防管理

1、现场成立防火领导小组，组织落实现场防火管理的各项工作。

2、建立义务消防队，人数不少于职工数的10%，开展经常性的活动。

3、除消火栓外配备必要的消防器材，并进行定期检查、维修、保养。

4、严格执行现场使用明火制度。

5、现场设置消防器材布控图，加强重点防火部位的防火管理。

6、加强对易燃易爆物品的管理，主要是氧气、乙炔的管理。

7、确保现场消防器材完整有效，消防通道畅通。

五、文明施工管理

1、现场成立文明施工领导小组，明确分工，责任落实到人。

2、严格按黑龙江市文明施工要求进行组织落实。

3、现场划分卫生包干区域，专人负责，并落实考核制度，定期检查评分考核成绩上牌公布。

4、宿舍建立每周考核评比制度，采用流动红旗和奖罚措施。

5、厕所墙沟贴白磁砖、自动冲水箱，并定人定时进行清扫和消毒，使厕所无臭味和表面清洁。

6、食堂卫生应符合《食品卫生法》要求，炊事人员应持证上岗和佩带“三白”。

7、落实切实有效的灭蝇措施，防止传染。

8、设置化粪池、沉淀池、排水沟和车辆进出冲洗点。

9、现场设置集中茶水亭，茶桶加盖上锁，茶桶边放置好消毒水。

六、施工进度管理

1、技术保证措施

（1）确定施工总进度计划和单位工程施工进度计划。

（2）编制周计划和月计划，并与单位工程施工进度计划进行比较、分析和采取必要的措施。

（3）按区域和区域内进行组织流水施工，减少工序搭接窝工和停工现象。

（4）合理确定施工顺序和组织施工。

2、材料，设备保证

（1）为了确保各阶段计划顺利完成，合理配置周转设备和机械设备。

（2）根据进度需要，备足施工材料与供应商保持密切联系。

（3）利用机械化施工和混凝土商品化的优点。

（4）必要时多投入周转设备材料来保障。

3、劳动力保证

（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织调动劳动力。

（2）运用劳动力激励机制，工资与质量、产值挂钩。

（3）根据工程进度需要，采用多投入劳动力和进行加班加点方式赶工。

4、组织保证

（1）组建项目部尽量在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

（2）通过人事机构和设备公司，调整好劳动力、机械设备及各种材料。

（3）及时组织会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。

（4）加强组织管理，合理安排生产，使前道工序为后道工序创造良好的作业环境，提高工作效率。

二、主要施工方案

一、施工准备

1、材料准备

由项目经理部提前向物资部门提供材料需用量计划，统一组织、分期分批入场，并做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。

2、技术准备

（1）组织图纸会审和深化施工组织计划。

施工图纸是施工的主要依据，图纸收一后立即组织图纸会审工作，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件的加工厂和作业班组。

（2）建立测量控制网。

以业主提供的测控点为基准，建立适合本工程的定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制座标，做成相对永久性座标点。

（3）做好前期各类技术交底工作。

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种的作业计划与工艺标准交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分层分项交底，最后落实到责任工长和班组个人。

二、施工测量：

1、展示厅平面控制网的测设：

（1）定位依据：

建筑物两侧道路。

2、角度、距离测设

（1）距离丈量方法：

距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。

并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

3、+0.00以下施工测量

（1）根据展示厅矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。

（2）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。

（3）钢柱锚栓的测设

1）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。

2）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差±

5mm。

投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±

1-±

2mm。

3）锚栓的安装

根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。

为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。

然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。

待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25mm。

4、±

0.00以上施工测量

（1）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±

0.00处50cm高标高点。

（2）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。

安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。

钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。

（3）当施工到±

0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。

（4）钢柱立稳后应观测±

0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。

（5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。

（6）在进行钢结构等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：

1）柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；

2）柱的日照温差变形的测定；

3）柱身受风力影响的测定。

（7）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±

3mm。

三、基础工程:

１、基础类型：

（1）钢柱采用独立钢筋混凝土基础加钢筋混凝土连梁。

2、工艺流程

3、操作工艺

（一）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（二）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋