工程训练报告Word下载.docx

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在课程前半部分，老师通过细致而又快速地讲课，随讲随操作的教学方法。

对我们来说是一种新型的方式。

这要求我们每个人都要在这有限的时间内掌握从没有接触过的机械设备相关的基本步骤、操作方法和安全注意事项，否则将难以安全而又有效地完成整个工程训练的内容。

总而言之，通过此次工程训练的学习让我们的动手实践能力都得到了提高。

每一个车间都会有不同的老师，每个老师都无不例外的强调安全的问题。

在工程训练中安全是最重要的，要求我们必须严格遵守相关规章制度。

工程训练统一穿迷彩服。

女学生的长发还需卷起。

实习时认真听老师讲解，仔细观察老师的动作示范，操作设备要求胆大而心细，要严格遵守各类设备的安全操作规程，避免自身或他人及设备事故的发生。

实习还要求我们注意勤俭节约，减少原材料的用量。

实习完成后需整理和清点自己使用的工作台和工具，将设备擦拭干净，并将周边环境清理干净。

这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全以及给后面的同学营造一个整洁的环境。

老师讲解各个工程训练时，看见那些各种各样的设备，心中不由地充满了好奇心，迫不及待的想去动手操作。

做出属于自己的作品。

在工程训练课程中，数控车削、数控铣削、数控切割都是十分现代电气化、自动化的设备。

数控机床主要由数控装臵、伺服驱动系统、辅助装臵和机床本体组成。

这在以前也是从未听说过，更没见过的。

工程训练第一天上午，是线路的焊接，拿到焊枪，经过老师的指点，就开始焊接各种电器元件，一开始很困难经过几次练习，就熟练多了，只不过焊接过程中会产生一种奇怪而又难闻的气味，让我感到头晕。

工程训练第一天下午是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，要求较高，容易因失误的而失败。

但我们是丙级的工程训练，所以我们只要求做模具而不用铸造，这让我轻松一些又有一些不甘心。

老师先介绍了铸造的过程和考核成果的要求。

然后重点演示了制作铸造模具的整个工程。

老师边演示边讲解实验过程中需注意的地方。

老师演示完后，感觉整个人都蒙了。

接下来我们就按照刚才老师讲的，自己动手操作。

本应先进行砂子的筛选，型砂是专门用于铸造实验的，这种砂具有耐高温的特点，型砂质量不好会使铸件造成气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。

但是我们老师已经将我们要用的型砂全部准备好了，所以我们省去了用筛子将砂分选出细颗粒的过程。

接下来就是制作模具，首先将下砂箱放在平台上模具放入开始造下砂型。

用细砂将工件掩埋并用手将砂土按紧，在用小铲子把砂填满砂箱，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。

每一边锤3—4次，砂不能压的太紧，太紧容易造成模具的变形。

砂太松，砂易于砂箱分离导致实验失败。

所以砂要均匀压实，受力要均匀。

填满后，将砂刮平于砂箱。

然后将下砂箱翻转后来。

将模具的下半部与上部合在一起。

在砂表面均匀的撒下分型砂。

用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位臵放入直浇道棒与通气孔棒。

同样填满型砂。

为了浇注时腔内气体较好的排出，需用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。

再用湿润具有粘性的粘土，在上砂箱与下砂箱接缝出做一个矩形的定位标记，用墁刀沿上砂箱与下砂箱接缝画一条横线，在竖向画3条竖线，线越细越精确。

确保后面合型式，位置正确。

不让会造成错箱，影响铸件精度，甚至铸件错位，沿分型面产生披缝。

接下来操作很关键。

取出模具，将上砂箱与下砂箱分离，竖向向上迅速将上砂箱抬起。

取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。

当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。

将浇注通道疏通加深1cm。

这样整个浇注实验就完成了。

我们经过努力，认真地完成每一步操作，做出来比较理想的作品。

有一组同学操作能力稍差，操作过程中由于砂没有压实。

导致分离砂箱时，砂型与砂箱分离，掉落下来，实验完全失败，只能重做。

那组的同学请我们帮忙，为他们解决难关。

在我们的帮助下，他们也完成了自己的作品，由于重做，时间紧迫，合箱时位置没有精确的对准，导致作品有点错位。

不过，作品实验过关了，他们非常感谢我的热情地帮助。

我也因此很快乐。

由于天气寒冷，接下来的锻造实验着实让我们期盼，因为锻造实验要用到火，而在寒冷的冬天能围在一起烤火真是一件幸福的事，老师先给我们讲了锻造的理论知识，大家都听得很认真，讲完之后，老师亲自给我们示范，打了一块铁耙的U形的钉出来，而这也是我们接下来就要完成的作业，我们都睁大眼睛看着，生怕错过什么有用的东西，老师十分有劲，在叮叮当当声中一会就打完了，一件完美的工件出现在了我们眼前。

接下来就是我们自己来了，先是分组，我们二班29个人，分了三组，每三个男生带着其他几个女生一组，每组一块铁，当我们组的铁条烧得通红的从炉子里拿出来的时候，我们都非常激动，第一个打的同学用尽力气效果却不好，我看老师打的很轻松，以为很简单，结果真轮到我的时候，却发现原来是这么困难，我使出了浑身的力气，却始终无法把铁条打弯，最终我们好多人都打了一遍，有的同学还打了两遍，才凑凑活活的做出了工件，仍然有许多缺陷，最终还是在老师的帮助下完成了工件的制作，成功的完成了作业。

因为参加工程训练的每一位同学最终都要成功做出一个榔头，所以我们就先做了榔头零件之一的榔头锤的铁胚，我们用的是立式的铣床，第一次接触这么大型的机床，我们都十分兴奋，抢着跑到前面去听老师的讲解，老师说的每一句话我都认真的记了下来，老师用最简洁明了的话语讲完之后，就该我们亲自实验了，还是按照在锻造的时候的分组，我们各自找到了一台机器，开始了制作，刚开始做第一个的时候，我们并不是很熟练，甚至连最基本的调节高度都做不好，最终在我们的摸索和配合下，第一件工件的两个面总算是磨好了，而这也是成功的关键一步，接下来的工作就简单了许多，我们只需要认真的按照规定步骤来做实验，就不会出错，渐渐地，我们越来越熟练，做出来的工件也越来越好，最终经过了一下午的努力，我们终于完成了所有工件的制作，看着自己的劳动成果，我感到了巨大的成就感。

做好了榔头的锤，我们还要做榔头的柄，而这次我们用到的是横式的铣床，有了上次的经验，这次我们理解都很快，老师也十分有经验，快速的给我们讲解了实验的要点，并且给我们做了一个成品作为示范，看着老师飞快的做着工件，我十分佩服和惊讶，老师娴熟的动作让我们眼花缭乱，虽然老师做的动作都很快，可是没有一点失误，一个完全符合规格的工件很快就做了出来，我们都迫不及待的想要试一试了，这次没有按照前两次的分组，换了一种分组方式，我们组我是第二个做的，但是第一个同学做的时候我们也都聚在一起给他提意见，帮他一起做，相比于老师，我们的动作实在是太慢了，老师那边都做出来了好几个，我们还在第一步那纠结，不过，在我们的不懈努力下，我们终于完成了第一件，终于到我做了，我激动得走到机床前，小心翼翼的操作了起来，由于刚才都在一起做，所以我也有了一些经验，前面几步都很轻松的做好了，但是到了最难的削斜面，正好老师过来看我做，我一紧张就多削了险些直接把工件削断，削断了的话这个工件就废了，我前面的工作也白做了，不过，在老师的帮助下，我最终还是完成了榔头柄的制作。

看着磨得光滑的榔头柄在我手中，我感觉很开心

最后一天，我们终于要开始做榔头了，我们都期待了好久，自然也十分兴奋。

照例，是由一位老师先来给我们讲制作榔头的理论知识，我们都认真的听着，我又挤到了前排去听，并默默地记下了有用的数据，首先我们要把榔头锤的铁胚做成榔头锤的成品，这不是一件轻松的活，我们又要用到锯条来吧铁胚的一角锯掉，又要用钻孔机钻孔，还要打磨光滑，据铁块是一件辛苦的活，找到了一个固定架后，我开始了锯铁的工作，一时间，车间里响起了此起彼伏的锯条的声音，由于我第一遍没有锯好，偏离了我画的线，所以我又从另一面开始锯，锯完之后就是打磨，要把锯口粗糙的表面磨得光滑一些，这是一件需要耐心的活，我埋下头，一下一下的磨了起来，感觉过了好久，终于磨得光滑了，接下来就是最重要的钻孔，因为钻孔的精度直接决定了能否把榔头柄和榔头锤安装到一起，经过我不断地调试，最终我成功的做出了榔头锤，并成功的把他们安装到了一起，一个完美的榔头就出现在了我的手里，看着我自己做的榔头，我觉得这么多天的努力付出是值得的，这把榔头就是我曾经努力过的最好的证明。

短短一周的工程训练结束了，虽然过程很辛苦，环境也很恶劣，但是我还是有一些不舍的感觉。

通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。

我了解了一些常用数控设备和基本的工艺知识，掌握了一些基本的加工制造工程与操作方法。

增强了我的工程实践能力和提高了综合素质。

通过理论与实践的结合来检验自身的学习效果，同时接受工业化生产的熏陶和组织性、纪律性的教育。

增强了劳动观念、组织纪律性和爱岗敬业的精神。

提高了团队合作与助人为乐的意识。

不仅是知识上的，在团队合作方面，我也有了更深刻的理解。

另一个最重要的收获是在做事方面，认真对待每件小事，才能做成大事。

浮躁的性格势必会对自己今后无论是生活还是工作方面都会有影响，这一段训练的经历必然会对我今后的发展产生影响。

当然还要感谢老师的耐心指导和同学们热情的帮助。

总之，在这个学期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。

我们首先训练了焊接、铸造、这2种工种。

焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。

我们主要实习了电弧焊。

我穿上军训服，戴上面罩和袖套，一手拿焊帽，一手拿焊枪，俨然一副焊接工人的模样，开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来。

老师说为了保护眼睛和皮肤，焊接时不能取下面罩，透过黑漆漆的眼睛，我还是能看到闪烁的电光，像放烟花一样。

铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。

我们小组有三人，我不停的铲沙，敲打，干得热火朝天，失败几次后我们终于做出了工艺品模型，最后由老师浇铸，一件工艺品就这样诞生了，虽然我们的简单了，但还算精致。

接下来的我们练了数控机床工种。

数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。

老师给了我们编程代码，我们亲自输入到了数控机床中的数控系统中，再放置一根铝棒，不到2分钟就加工出跟我设计的图形一模一样的工件，很有成就感。

然后是车削和钳工，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。

钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用，车工实习中，任务是车削一块直板。

开始的时候，难度较大，由于操作不熟练，作废了两个，损坏了三把切刀，真的太不好意思了。

钳工训练中，任务是加工一个长为80mm直角样板。

当用锉刀锉削加工直角样板的时候，我还把手给划出血了，我失败了一次，老师给了我一个机会，我又重新做，终于完成老师要求的90度直角和120度角，拿了85分，自我感觉不错。

课程结束后我满身大汗，这真是一件体力活啊！

在学习工程训练课程之后，我学习到了许多从前没有学到过的知识，扩大了知识面，也增强了动手能力。

作为21世纪新一代的大学生，我们应该懂得更多的与自己所学专业不同学科的