仓漏斗支撑模板方案.docx

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仓漏斗支撑模板方案

仓漏斗支撑模板方案

　　篇一：

漏斗模板支撑施工方案√

　　义安选煤厂技术改造工程

　　精煤仓

　　平面模板支撑架

　　施工方案

　　编制人：

　　审批人：

　　日期：

　　平面模板支撑架施工方案

　　一、编制依据

　　主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册（第四版）。

　　二、工程概况

　　工程名称：

义安选煤厂技术改造工程

　　工程地点：

义安选煤厂院内

　　建设单位：

徐州义安洁净煤有限公司

　　设计单位：

中煤邯郸设计工程有限责任公司

　　勘察单位：

江苏科信岩土工程勘察有限公司

　　监理单位：

江苏广厦建设监理有限公司

　　施工单位：

中煤邯郸设计工程有限责任公司

　　本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径15米，为两仓连体，A仓顶标高米，B仓仓顶标高米，仓上为框架结构；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。

地基处理：

采用PHC500AB100型预制桩，单桩直径500mm。

　　基础：

C40钢筋混凝土承台基础，基础下做100厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。

　　仓壁：

标高以下仓壁厚为，标高以上仓壁厚为。

混凝土强度：

基础C40，垫层C20。

仓下漏斗梁、漏斗为C35，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：

框架C35。

　　本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高，净高度为，至板底净高度为。

最大量高为板厚为。

单仓梁板面积为177㎡。

　　三、技术措施

　　根据工程结构形式及施工特点，在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑，侧壁范围内纵横设置扫地杆，用以防止立杆侧滑。

（为内部搭设满

　　堂脚手架支撑层梁板柱作准备），施工时搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×型，作为平面模板支撑。

支撑架定立杆间距为≤1000mm，横杆步距1200mm，架体平面成放圆形，立杆直接落于平面上。

１、立杆

　　平面支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。

立杆底端坐落在平面及十字交叉梁表面上，立杆垂直偏差不得大于50mm。

满堂排架一次搭设完成。

　　２、横杆

　　横杆步距为1000mm，水平偏差不得大于1000mm，相邻的横杆要错开布置。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

所有径向横杆都必须顶撑到仓壁上，同时用木楔楔紧，以保持支撑架的稳定性。

　　３、扫地杆

　　支撑架必须设置扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底端不大于200mm的立杆上，漏斗斜壁作为支撑点时，扫地杆适当增加密度，防止立杆因受力产生侧滑，造成受力失衡。

　　４、剪刀撑

　　满堂脚手架应在径向立杆处设置剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不少于1米；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

　　5、模板采用18mm多层胶合板，小棱用50*100mm木方，间距300mm，大棱用已弯曲好的钢管，间距600mm。

　　6、钢管支撑工艺流程

　　检查钢管、扣件质量钢管分类

　　面基础支撑设水平杆立杆固定校正

　　撑杆定梁底标高

　　四、模板支撑架计算

　　略

　　五、材质及其使用的安全技术措施

　　1、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

　　2、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变

　　形、滑丝等现象的扣件。

　　3、严禁将外径48mmm与51mm的钢管混合使用。

立杆严禁采用弯曲

　　钢管。

　　4、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

　　5、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应

　　有两种适合的长度的钢管作立杆。

　　6、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，

　　斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。

　　六、模板支撑架架搭设的安全技术措施

　　1、搭设过程中划出工作标志区，禁止非施工人员进入、统一指挥、上下呼应、动作协调。

严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到允许，以防坠落伤人。

　　2、开始搭设立杆时，应先与扫地杆连接，直至安装稳定。

　　3、模板支架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

　　4、严禁未经同意私自拆改。

　　七、模板支撑架上施工作业的安全技术措施

　　1、支架支设完毕后，应经项目部验收合格后方可使用。

任何班组和个

　　人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

　　2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于

　　3KN/M2，确保较大安全储备。

　　3、作业层满铺5cm厚脚手板，脚手板与支架用镀锌铁丝连接牢固，不

　　得出现翘头现象。

　　八、搭设作业注意事项

　　1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。

　　2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。

　　3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

　　4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。

　　5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。

　　九、搭设过程中的自检

　　1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。

　　2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。

　　3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。

　　4、检查整架垂直度有否偏差过大。

　　十、验收管理

　　模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。

　　篇二：

漏斗模板支撑施工方案

　　漏斗模板专项施工方案

　　编制人：

审核人：

　　XXX公司第二项目部二〇一二年四月八日

　　漏斗模板专项施工方案

　　一、编制依据

　　主要依据施工图纸、施工组织设计、施工规范以及建筑施工手册（第四版）。

二、工程概况

　　本工程是安阳煤业一组三联体一组两联体的圆筒型钢筋砼结构煤仓，筒身高度米，筒仓内径12米，筒身壁厚250㎜。

筒体部分的施工一并采用滑模工艺施工，漏斗层及环梁采用一般支模施工。

三、技术措施

　　根据工程结构形式及施工特点，漏斗层及环梁模板施工时，必须搭设满堂钢管支撑架，钢管采用Φ48×型，作为漏斗模板支撑。

　　漏斗支撑架采用满堂式钢管脚手架，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立杆接头不应设置在同步距。

立杆底端坐落在-米承台混凝土表面上，立杆垂直偏差不得大于50mm，满堂排架一次搭设完成。

1、漏斗处梁支模：

　　在梁下方设置立杆短面间距500mm，梁长处立杆间距1000mm，在立杆上分别设置可调托座，在短方向的托座上设置1m长横向钢管，在横向钢管上设置3根60×80mm木方，木方长3~4m，使木方架设在比梁底设计标高底10mm处，使木方完全架设在横向短钢管上，木方搭接处不小于500mm。

梁侧模加固

　　从板下口起，每150mm设置一根60×80mm木方，长约3~4m，在木方外设置长小立杆，每设置一道，再用十字扣件将小立杆与可调托座上的

　　小横杆进行连接，在小立杆外侧设3根4~6米长大横杆，大横杆间距450mm，进行固定；或每隔竖向设置3道对拉螺栓，对拉螺栓居上口和下口各150mm；梁两侧的大横杆分别与板下满堂架大横杆与漏斗壁下满堂架大横杆相连接或板下及漏斗壁下满堂架大横杆直接顶在梁侧模木方上。

2、板支模采用一般支模法

　　立杆间距，大横杆每设置一道，立杆上设置可调托座，托座上设置4~6m长钢管，对板下木方进行支撑，板下木方间距150mm设置，木方搭接处不小于500mm。

3、漏斗下口支模采用一般支模法

　　每150mm设置一根60×80mm木方，长约1~2m，在木方下设置长6m大横杆，大横杆下设置可调托座，大横杆水平每设置一道，再用十字扣件将立杆与大横杆进行连接，并与其他横杆连接。

4、漏斗壁支模采用一般支模法

　　立杆间距，大横杆每设置一道，立杆上设置可调托座，托座上设置环箍，漏斗壁模板后每100mm设置60×80mm木方，木方长2米，错位布设，搭接长度不小于500mm。

漏斗壁木方后设置设置三道环箍，环箍采用48×钢管，长2m~4m，环箍每750mm设置一道。

可调托座支撑漏斗壁木方后的环箍上。

　　四、计算书1、漏斗体积计算

　　荷载计算：

模板及支架自重标准值：

/m2混凝土标准值：

25KN/m3施工人员及设备标准值：

KN/m2振捣砼时产生荷载标准值：

KN/m2漏斗形状为空心四棱台，漏斗壁体积为

　　1）V小=1/3[S1+S2+√（S1×S2）]×h1=1/3×[++√（×）]×=23m3

　　2）V大=1/3[S1+S2+√（S1×S2）]×h2

　　=1/3×[++√（×）]×=43m3

　　3）V漏斗体积=V大-V小=20m3漏斗壁总重=20×25=500KN每侧漏斗壁重=500/4=125KN

　　重力分解有一支沿漏斗壁向下的力F’（如下图1）

　　图一图二F’=125×COS30°=108KN

　　F’沿漏斗壁向下作用在漏斗口处即漏斗口处增加荷载为G’（如图二）即G’=108×SIN60°=93KN

　　漏斗下口所承受漏斗壁传递的力及自身重为

　　G钢筋砼=（××××）×25+93×4=390KN

　　模板向下传递力为：

　　G模=（+）×3/2××4=

　　2、漏斗下立杆验算

　　篇三：

漏斗专项施工方案

　　中煤第七十二工程有限公司

　　专项施工方案

　　工程名称：

永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓专项名称：

漏斗专项施工方案文件编号：

受控标识：

　　实施日期：

年月日

　　中煤第七十二工程有限公司贵州新田项目部

　　专项施工方案审批表

　　目录

　　1编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页2工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页3施工计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4页4施工工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5页5施工安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13页6劳动力计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14页7计算书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15页8附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22页

　　漏斗专项施工方案

　　1编制依据

　　产品煤方仓工程施工图纸；产品煤方仓工程施工组织设计；《建筑施工手册》；

　　《扣件式钢管脚手架安全技术规范》；（JGJ130-XX）

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-XX（XX版））2工程概况

　　本工程为永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方