工业工程综合实验.docx
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工业工程综合实验
实验1生产线装配模拟
一、实验目的
熟悉产品的结构与组成,掌握产品的加工装配工艺过程。
进行方法研究,建立标准的
作业方法。
进行作业测定,制定相应的标准工时。
了解基本生产过程、生产结构、平面布置。
制定相应的质量管理方法。
二、实验仪器
1.六工位流水生产线。
2.装配工具
三、实验步骤
1•熟悉某产品的结构与构成,制定装配工艺。
2•模拟企业生产过程,合理确定生产线节拍,进行工位的分配。
3.建立标准的装配作业方法。
4•针对装配过程画出平面布置图并提出改进方案。
5•针对装配过程进行程序分析、作业分析和动作分析。
6.针对某工位进行作业测定,进行评比并制定宽放,从而制定标准工时。
7.应用5W1H和ECRS分析原则提出改进方案。
四、实验步骤及结果
工位1:
将后盖、泵体、内转子和转轴组合体、外转子、前盖进行组合
工位2:
两定位销插入固定整体,并装上法兰,插入四个5x20螺栓
工位3:
将四个5x20螺栓拧紧
工位4:
将两个5x40螺栓对角插入并拧紧
工位5:
将剩下的两个5x40螺栓对角插入并拧紧
工位6:
装上平键和保护套,并进行质检
项目
工位1
工位2
工位3
工位4
工位5
工位6
1
15.9
14.25
20.56
23.55
21.21
10.11
105.58
2
14.84
15.46
20.98
24.12
20.35
9.45
105.2
3
16.71
14.94
21.05
22.45
19.94
9.25
104.34
4
16.56
14.23
19.96
22.43
21.06
9.86
104.1
5
15.68
14.26
20.75
23.54
20.12
10.06
104.41
6
14.64
15.05
19.92
23.57
20.32
9.74
103.24
7
13.64
14.23
20.93
22.46
19.86
9.12
100.24
8
13.25
13.91
19.86
21.88
20.11
10.04
99.05
平均值
15.15
14.54
20.50
23.00
20.37
9.70
改善后结果
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
单列流
214.5
2'40.4
3'02.1
3'21.9
3'45.6
4'04.3
4'28.5
4'54.5
水线
6
4
2
8
7
4
4
6
双列流
209.8
2'25.3
2'39.4
2'54.7
3'11.2
3'29.5
3'45.1
3'59.2
水线
6
1
5
4
3
4
2
5
五、思考题
叙述生产线常用的平衡方法。
1、5W1H提问技术
2、ECRS法则(取消、合并、重排、简化)
3、工时测量
4、山积表/山积图(OCT—节拍柱状图)
5、程序分析和改善
6、损失分析
7、作业条件改善
8、打破平衡
实验2产品出入库管理
一、实验目的
。
掌握立体仓库的作业流程,理
点、库存查询、分类管理、货位使用率分析、仓位冻结等)
解入库操作时的货位分配策略以及出库操作时的货物拣选策略。
二、实验仪器与器材
1.六工位流水生产线。
2.立体仓库
三、实验内容及步骤
1.入库物料信息的录入
2.入库计划的编制
3.入库操作
4.出库计划编制
5.出库操作
6.库存管理
四、入库流程
1、入库计划
第一步:
点击【计划调度/入库计划】进入到入库计划列表页面;第二步:
新增入库计划单:
点击【新增】按钮,进入到新增页面;第三步:
完善入库计划单表头信息;
入库计划编号
自动编号
入库计划时间
20013-11-15
计划制作人员
余亚娟
第四步:
选择物料及单位后,点击【确定】按钮第五步:
输入计划入库的数量;
第六步:
点击【保存】按钮进行保存;
物料明细:
选择
物料编号
物料名称
物料规
物料类
物料单
入库数
格
型
位
量
r
0
109
366
PVC20091014
0001
方便面
包
成品
大包
1
第七步:
选择新增入库计划单,点击【审核】按钮进行审核操作
2、入库接单
第一步:
点击【入库作业/入库接单】,进入到入库接单列表页面
第二步:
新增入库作业单:
点击【新增】按钮,进入到入库计划单选择页面,即选择要进行入库操作的计划单;
第三步:
选择需入库的计划单,点击【下一步】,进入到入库安排第四步:
制定入库,安排入库时间和入库调度员;
入库单信息:
入库单编号:
自动编号
入库计划编号:
系统自动调用
入库时间:
20013-11-15
入库调度员:
余亚娟
操作类型:
3CCC
RFID电子标签
人工'IT600
物料明细:
第六步:
【审核】入库单,审核后结果及状态如下:
选择
入库单号
入库时间
入库单状态
操作类型
r
系统自动调用
2013-1-15
已审核
手工
1、卸货
第一步:
点击【入库作业/卸货】进到卸货列表;
第二步:
点击【新增】按钮,选择要卸货的入库单;
第三步:
选择入库单,点击【下一步】,进行卸货安排;
(1)卸货单信息:
卸货单编号:
(自动生成)
入库单编号:
1IDD200910130004
入库时间:
2013-11-15
操作类型:
手工
卸货人员数量:
1
(2)物料明细:
物料编号
物料名称
物料规格
物料行业类型
物料单位
入库数量
PVC200910140001
方便面
包
制造行业
大包
1
第四步:
保存】卸货安排;
第五步:
卸货完毕,点击【审核】确认卸货:
选择
卸货单编号
入库单编号
卸货状态
操作类型
C
GUD200910130006
IDD200910130004
装卸确认
手工
2、验货
第一步:
点击【入库作业/验货】进入验货单列表页面;
第二步:
点击【新增】按钮,进入到需验货的入库单列表;
第三步:
选择入库单,点击下一步,进入验货单验货结果记录页面;
(1)验货单信息
验货单编号:
(自动生成)
入库单编号:
4
IDD200910130004
验货人员:
余亚娟
(2)验货明细:
物料名物料单抽检数入库数
|包装检查结
数量质量检查
称
位
量
量
果
检杳结果
检杳结果
合格数
1
包装完好
1
合格
1
109
|366
|100
1
翰皇精品办
公大箱
方便面
大包
第四步:
点击【审核】按钮,进行验货确认:
选择
验货单编号
入库单编号
验货状态
操作类型
r
系统自动生成
系统自动调用
验货确认
手工
3、安排仓位
第一步:
点击【入库作业/安排仓位】进入入库单列表页面;
第二步:
选择入库单,点击【安排仓位】,进入到摆货策略选择页面;
摆货策
略:
厂手动摆货
'现有货存
固定仓位
r
下一空仓
位
第三步:
选择物料后,再选择摆货策略,点击【安排仓位】,进入到仓位摆
选择
物料名称
物料规格
物料类型
入库数量
方便面
包
成品
1大包
选择摆货策略:
摆货策
略:
*手动摆货
'现有货存
固定仓位
r
下一空仓
位
第四步:
选择仓位输入摆货数量:
摆货详情
货物信息:
方便面1大包
已摆货数量:
0大包
未摆货数量:
1大包
仓库类型:
立体库
仓位编号
货存量
摆货数量
N82A1L01
0
1173
第六步:
货位条形码打印与粘贴。
将选好的入库货位条形码信息打印出来,粘贴在对应的货物包装上,并将待入库的货箱放置在入库端输送滚筒上。
4、发送接口
在安排仓位页面,选择发送接口,将启动入库端输送带,将待入库货箱送至货架入口载货平台,由安置在此的扫描仪扫描货箱上的条形码,作为堆垛机的作业指令。
5、入库确认(待堆垛机作业完毕之后操作)
第一步:
点击【入库作业/入库确认】按钮,进入到入库单列表;
第二步:
入库确认:
点击【确认】按钮,完成入库确认,入库单状态由已上
架更新为已入库:
选择
入库单号
入库时间
入库单状态
操作类型
r
IDD200910130004
20013-11-15
入库完成
手工
实验结果
【库存监控/入库历史查询】,点击【确认】进入:
入库单信息
入库单编号:
IDD200910130004
入库计划编号:
IPD200910130005
入库时间:
20013-11-15
入库调度员:
余亚娟6
物料明细:
物料编号
物料名称
物料规格
物料类型
物料单位
入库数量
PVC200910140001
方便面
包
成品
大包
1
【库存管理/库存查询】:
仓位编号
区域编
号
仓库编号
仓库类型
物料编号
物料名称
系数
库存数量
N82A1L08
N82A1
N82
立体库
PVC200910140001
方便
面
1
1大包
1方便面库存情况:
仓位编号
区域编
号
仓库编号
仓库类型
物料编号
物料名称
系数
库存数
量
01010052
N84A1
01010049
N84A1
01010046
N84A1
N82A2L03
N82A2
N82A1L08
N82A1
N82
立体库
PVC200910140001
方便面
1
1
五、出库流程:
1出库计划单
第一步:
点击【计划调度/出库计划】进入到出库计划列表页面;
第二步:
新增出库计划单:
点击【新增】按钮,进入到新增页面:
第三步:
完善出库计划单表头信息;
出库计划编号
自动编号
出库计划时间
2013-11-15
计划制作人员
余亚娟
第四步:
完善物料明细:
点击【新增】按钮,选择物料:
第五步:
选择物料及单位后,点击【确定】按钮,新增出库计划单页的物料
明细将显示选择的物料信息,输入计划出库的数量:
选择
物料编号
物料名称
物料规格
物料类型
物料单位
出库数
量
错误!
未找到引用源。
PVC200910140001
方便面
ISO9001
物料
包
1
第六步:
点击【保存】按钮,返回到出库计