施工技术课题研究论文五篇真石漆施工技术与应用探究预应力混凝土桥梁施工技术研讨Word文档格式.docx

施工技术课题研究论文五篇真石漆施工技术与应用探究预应力混凝土桥梁施工技术研讨Word文档格式.docx

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【摘要】建筑外墙真石漆装修工程是建筑装饰装修分部工程的最后一个分项工程，真石漆只有采用正确的施工方法将其喷涂到装饰部位，外观质量才能得到保障，让该建筑成为精品工程，所以必须重视真石漆的施工技术。

本文分析及探讨真石漆的施工技术及适用范围，以供参考。

【关键词】真石漆；

施工技术；

适用范围

1前言

随着人们经济的发展，社会的进步，建筑施工的数量不断增加。

建筑作为一种人造的自然环境，外观的好坏，对自然环境的影响起直接的作用，因此建筑外墙涂料的产生和发展不仅要满足功能和技术要求，还应能反映和表达社会的美学价值和人文价值。

真石漆作为外墙涂料的一种，它以其多方面的优点，得到用户和施工单位的认可，使其迅速发展。

2真石漆施工技术分析

2.1真石漆施工案例

某试验厂房位于城市西南主导风向区域，分高低跨，高跨地上一层，附跨地上4层，建筑规模为长67.4m，宽32.0m，建筑高度为37.8m，结构形式为钢筋混凝土框排架结构。

该厂房高跨东西面均为100mm厚钢骨架轻型板，面积较大且无窗户，北面为构造柱，中间设置窗户。

设计采用真石漆做面层。

该项目5月完成竣工验收，8月东西墙面真石漆出现局部开裂、脱落，根据现场实际情况，采取在原有真石漆基础上先抹平后重新再刷一遍真石漆的补救措施，真石漆施工完成后验收合格。

在冬季大风过后高跨东墙外保温层发生大面积脱落，脱落区域范围为高跨，高度为+4.50m～+37.50m，该墙面无窗户，整块面积大，荷载集中。

脱落面积约为690m2，脱落物包括外饰面真石漆、岩棉层等。

上述事件发生后，针对现场及施工情况进行了分析，原因为多方因素，主要体现塑料胀栓与泄爆板基层的握裹力差、外装饰层真石漆容重较重、岩棉自重大、墙面面积过大、工程地处大风环境等，造成了墙体保温层及装饰层的脱落。

针对该项目，外墙真石漆施工过程应严格控制，避免基层和底层施工过程中因控制不到位，导致底层多次分层涂刷，增加外墙的外部荷载，针对该现象对外墙真石漆施工中的要求和技术进行简单梳理。

2.2外墙真石漆基层处理

2.2.1外墙真石漆基层处理措施。

新建建筑物表面必须清洁，无泥土、油污及脱模剂等污染附着物。

若发现有上述附着物应用钢丝刷、洗涤剂等处理后，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。

墙面经处理后应尽快施工，避免再次污染。

基层表面PH值小于10，含水率小于10%，并对墙面整体进行检查，是否有空鼓现象，对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

若是针对原有建筑进行重新装修，旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

外墙涂装不宜大面积刮腻子，如确定刮腻子，建议使用聚合物水泥腻子，且腻子层不宜太厚。

用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。

真石漆属于复层涂料，复层涂料不要求底层非常平整，但对于缺棱掉角等有明显缺陷的应修补。

墙面底层不可太粗糙，粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低附着力。

2.2.2真石漆基层要求。

喷涂真石漆的墙体若为砌体墙，必须要求砌体砌筑至墙顶下约200mm处后，停留至少14天，待墙体沉降稳定后，再采用斜砌砖或填塞混凝土的方式封顶。

以此避免墙体沉降前喷涂真石漆，造成真石漆涂膜拉裂。

真石漆基层根据设计要求可为耐水腻子层或抹灰砂浆层。

抹灰砂浆层应分层涂抹，每层涂抹厚度约为6mm~7mm，最后一层抹灰层实干后再进行腻子层（或真石漆）施工。

外墙耐水腻子层应分两遍抹压，每遍腻子层厚度约为1mm，腻子层施工完成后应用400~600目的砂纸进行打磨，打磨的作用有两点，一是将腻子的抹痕打磨平整顺直，二是将腻子表面形成的膜体打磨掉，将耐水腻子层的毛细孔暴露出来，有利于封闭底漆渗透进入腻子层的毛细孔，从而在腻子层表面形成致密的防水涂膜层，增强涂饰层的防水功能。

对墙体、抹灰层及耐水腻子层的施工技术要求作出赘述，是为了确保真石漆基层的坚硬密实，不出现空鼓裂缝，以避免质量问题自内向外累积，影响真石漆施工质量和外观装饰效果。

2.3底漆层施工

底漆可采用涂刷和喷涂的方式，涂刷工具为滚筒和排笔，喷涂工具为小型喷枪。

底漆分两遍施工，两遍涂膜应垂直，第一层涂膜与第二遍涂膜施工间歇时间为2小时，第二遍涂膜与真石漆施工间歇时间为12小时。

底漆涂刷工具为滚筒和排笔，喷涂工具为小型喷枪。

喷枪喷壶容量应选择500ml左右，避免容量过大，作业人员操作不便。

在抹灰砂浆层或经打磨的耐水腻子层上涂刷或喷涂底漆，底漆可渗入基层的毛细孔内，在基层面形成致密的防水涂膜，避免基层出现与水分子发生反应而产生的泛碱现象，同时也能增加主涂层的附着力及防水功能，避免涂层剥落，所以不能漏刷或不刷。

2.3.1真石漆层施工。

真石漆层是装饰面形成各种图案并呈现立体感的主材料，起各种保护作用。

因此真石漆应从配料开始就必须严格控制，真石漆配料要由专人负责，保证配料准确，待底漆干燥后，开始进行真石漆喷涂施工。

真石漆在涂刷前应根据基层材质和墙面面积采取相应措施，保证施工质量。

砖墙面跟混凝土墙面的结合处要挂钢丝网，然后才进行抹灰，以防干燥后发生龟裂。

喷涂时湿度要保证在75%以下，并且在无劲风等的一些相关具备条件下方可进行施工。

真石漆施工时一般采用机械喷涂，施工前应进行试喷，试喷内容包括喷枪枪嘴大小的调整、喷枪距离作业面的距离、气泵气体压力的调整、真石漆稠度的调整以及真石漆喷涂厚度和密集程度的调整。

应先喷涂样板，经监理单位、建设单位和设计单位负责人对真石漆颜色和密实程度等检查确认后方可大面积施工。

喷涂真石漆墙面与喷枪距离在30～50cm，喷涂时喷枪必须平衡，左右一致，上下一致。

枪到哪里，既要找到喷枪要支的位置，又要注意喷涂过涂膜形成的情况和喷束的落点。

喷枪与物面的喷涂距离和垂直喷涂角度主要靠身躯来保证，喷枪的移动同样要用身躯来协助臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要灵活。

喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可进行补喷，保证喷涂均匀。

真石漆涂层厚度约为2mm~3mm。

喷涂应是多层薄喷，避免一次喷涂厚度过厚，干燥时表面干燥而内部未干燥形成内外应力出现裂缝。

喷涂至阴阳角时，需要改变喷枪角度，喷枪应斜向喷射至阴阳角处。

同样应多层薄喷，但喷涂厚度应薄于大面，一是避免喷涂厚度过厚，阴阳角两个方向出现应力造成裂缝；

二是避免喷涂厚度过厚，影响阴阳角处的方正，模糊了线条。

喷涂过程中要注意时间间歇，将装饰分隔缝或抗裂分隔缝作为施工缝，避免在非施工缝处衔接带来明显的施工痕迹。

在真石漆喷涂完成未干燥前，将用于制作装饰分隔缝的美纹纸自下而上揭掉，揭掉的过程应小心仔细，避免作业粗暴，使得美纹纸附近的真石漆层被连带揭除，从而影响外观效果。

真石漆干燥时间：

温度在20℃，相对湿度在75%时，表干3～4小时，实干48小时以上。

等实干后进行打磨清除灰尘。

2.3.2罩面漆层施工。

罩面层是饰面保护层，可以加强真石漆层的防水功能，又能提高涂层的耐污染性，增强涂膜硬度。

在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。

待上述工作全部结束后，一般罩面漆应涂刷两道，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布，罩面漆施工属于真石漆施工的最后一道工序，不仅可以提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果，而且直接影响喷涂完成后的观感质量，所以不能漏涂。

罩面层施工完成后，用排笔沾取分隔缝涂料，在分隔缝处再次进行补涂，确保装饰分隔缝顺直平直，颜色分明。

3真石漆适用范围

建筑史告诉我们“人是万物的尺度”，但是我们在实践过程中它所包含的深刻含义却常被忽视。

传统文化传承至今，“天人合一”的思想阐述了人与自然的关系，是人类养生和环境保护的哲学基础。

由于现在的自然环境被污染，所以我们在建筑施工过程中更要保护好环境，让我们所建的工程与自然融为一体。

使用天然真石漆,铺在我们的外墙上或者内墙装饰中,可以让你回归到大自然的生活状态中,从而拥有自然化的环境。

4结语

我们现在对生活质量和环境质量有了更高的要求，“清水出芙蓉，天然去雕饰”，最好的美法取于自然，这样的美不应该只是出自人的想象，我们应该努力让其成为现实。

真石漆是随着科学的发展应运而生的，它契合大部分人对自然美和内在文化的更高的要求。

真石漆取之于自然，用之于建筑，质泽自然，令建筑与自然环境浑然一体，蕴藏着“大真若屈，大巧若拙”的文化底蕴，是对美文化的最好解读。

本文字数：

3901

篇二：

预应力混凝土桥梁施工技术研讨

【摘要】桥梁工程是我国交通道路建设的重要工程之一，此项工程当中普遍会采用混凝土进行施工，通过混凝土建设相应的预应力混凝土结构来实现高质量的工程建设，但基于桥梁工程的规模庞大，此工程的施工技术体系十分复杂，所以实际施工现状中常出现技术方面的失误，进而影响了工程整体的质量，至此本文针对预应力混凝土桥梁工程进行探析。

【关键词】预应力混凝土；

桥梁工程；

施工技术

引言

混凝土材料在凝结之后会具备极高的强度，至此现代桥梁工程的施工十分依赖于此材料，但在传统的混凝土应用当中，其因为技术体系的不成熟常出现混凝土结构裂缝的现象，极大的影响了工程质量，而随着技术的发展，现代混凝土桥梁工程为了对裂缝等不利现象进行防止，发展出预应力混凝土施工技术，通过该项技术的实施，极大的提高了桥梁工程的质量，与此同时确保了桥梁运行的安全性，至此为了进一步的提高我国桥梁建设的质量，对预应力混凝土施工技术进行研究，具有十分深远的意义。

1预应力混凝土施工技术现场布置

结合某工程实例进行分析。

实例工程中预制现场总共设计六个工作台面，其每个台面总长为64m；

将用两台军用贝雷进行组合，进而形成60t龙门吊横跨工作台面、堆梁场，将其作为出坑和装车设备；

台座方面主要采用六个槽的混凝土台座，其长度为15cm，高度为25；

台面搭设完毕之后，在其上铺设5mm厚钢板，为避免钢板滑动工程在预埋阶段，对台座混凝土中的角钢通过焊接将其固定；

对场地原地面进行5%的掺灰处理，之后在工程地面中填筑20cm厚的干压碎石，并在碎石上浇筑10cm厚的C20素混凝土；

工程施工的中横梁、传力梁、端横梁均严格依照图纸施工；

在台座两侧在基础上，沿边进行短钢筋预埋，同时在其上进行小角钢焊接；

严格对台面标高进行控制，鏖战钢绞线与传力梁的中心维持在同一轴线上。

此外该工程为了避免钢绞线拉断伤人事故，在张拉端建立了厚度为1.8m，高度为1.5m钢隔板，并同时安排人员在钢板上窗口上进行观察。

该工程施工场地总厂约为100m，宽度为60m，工作台座设于中间部位，两边则作为堆梁场地。

该工程主要设计机械设备为龙门吊两台、强制式搅拌机两台、自动配料斗两套、半吨翻斗车四台、8t汽车吊一台、锅炉房一座、张拉设备两套以及钢筋、模板制作需用的小型设备等[1]。

2板梁各分项工程的施工

2.1预应力施加

实例工程在进行预应力施加方面，首先进行了完善的准备工作，具体流程如下：

采用取样监测法，对先张法空心板内的钢筋与钢绞线进行检测，以此来确保材料质量合格，在此前提下才可进场；

之后为了保障材料适用性，分别对不同强度的钢筋钢绞线进行测试，测试结果需通过钢绞线弹性模型与工程标准进行对比，如果两者差异不超过3%，则说明合格；

测试结果完毕后，该工程采用了7×

5高强度低松弛钢绞线作为施工材料，同时基于之前的钢绞线弹性模型，取其中间值为计算弹性模量，算出钢绞线达到设计预应力值时的伸长。

此外，该工