最新钢结构制作安装工程监理实施细则资料Word下载.docx

最新钢结构制作安装工程监理实施细则资料Word下载.docx

《最新钢结构制作安装工程监理实施细则资料Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新钢结构制作安装工程监理实施细则资料Word下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

五、监理的驻场监造

六、原材料进场及成品进场控制要点及目标值

七、钢零件及钢部件加工工程控制要点及目标值

八、钢管柱的组装工程控制要点及目标值

九、钢结构焊接工程及安装焊接工程控制要点及目标值

十、栓钉焊接工程

十一、钢管柱安装工程

十二、高强螺栓工程

十三、质量验收表格

十四、旁站要点及区域

华策国际大厦项目钢结构制作安装监理细则

一、工程概况和专业特点

工程名称：

珠海横琴华策国际大厦项目

工程地址：

珠海市横琴新区琴海东路与观澳道交汇处

计划工期：

按施工合同

建设单位：

珠海横琴华策投资控股有限公司

监理单位：

勘察单位：

广东省珠海工程勘察院

设计单位：

广东省建筑设计研究院

总包单位：

江苏省华建建设股份有限公司

钢结构分包单位：

上海宝冶集团有限公司

建设规模：

总建筑面积为111682m2平方米

结构形式：

钢-混凝土组合结构

工程造价：

30000万元

1、珠海横琴华策国际大厦项目位于珠海市横琴十字门中央商务核心区，占地面积约为14310m2，总建筑面积约为111682m2，地下5层，地面以上为26层,主楼建筑高度为120米,该项目集办公、会议、会展、研发和商业于一体的国际5A级智能化综合写字楼。

2、结构抗震设计要求及荷载作用

本工程为抗震设防工程,塔楼为标准设防类,抗震措施设防烈度为7度、裙楼为8度,对于裙楼房屋桁架（钢梁）强度计算,基本风压WO=0.85NK/M。

3、对本结构使用的钢材要求：

①圆钢管钢牌号为Q345B,采用满足GB8162—1999的热轧无缝钢管。

当管直径≧350mm，且内直径与厚度之比≧25时，也可以采用一条纵缝的埋弧焊管，纵焊缝的质量等级为二级。

当管径≤100mm时可采用一条直缝的高频焊管。

②热轧角钢采用满足GB/T9787—1988、GB/T9788—1988的热轧角钢，其钢材采用Q235B。

圆钢采用满足GB/T702—1986的热轧钢圆，其钢材采用是Q235B。

热轧H型钢采用满足GB/T11263—2005的热轧H型钢，其钢材采用Ｑ345B。

③焊接H型钢的钢板采用Q345B钢板，标准焊接H型钢按YB3301—2005制作，非标准焊接H型钢按GB50205—2001制作，焊接H型钢Ｔ形接头的角焊缝质量等级为三级。

④对于板厚t≧40mm的钢板，均应做厚度方向拉力试验。

其厚度方向的断面收缩率当40≦t≧60mm时应满足GB5313之Z15级要求，当60﹤t≦125mm时应满足Z25级要求。

钢板还应按GB/T2970—2004进行超声波检测，质量合格等级为Ⅰ-Ⅱ级。

4、焊接材料要求：

①电焊条（手工焊）：

应符合GB/T5117—95或GB/T5118—95的规定。

Q235B钢用E4315、E4316，Q345B钢用E5015—A1、5016—A1.

②焊丝及焊剂（埋弧自动焊或半自动焊）：

焊丝应符合GB/T14957—94的规定，焊剂应符合GB/T5293—99、GB/T12470—2003的规定。

Q235B钢用F4A0—H08A，Q345B钢用F48A0—H08MnA、F48A0—H10Mn2.

③焊丝及CO2（二氧化碳气体保护焊）：

焊丝应符合GB/T8110—95的规定。

Q235B钢用ER49—1。

CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。

5、螺栓质量及工艺要求：

采用摩擦型连接的大六角高强螺栓，性能等级为10.9S级，摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数不低于0.40，应符合JGJ82—91规定的要求。

摩擦面不作涂装及镀覆，摩擦连接板四周级高强度螺母垫板四周用不干性腻子封闭，次梁连接均采用性能等级为10.9S级的高强度摩擦型螺栓，柱底板与基础连接采用Q345B锚栓，屋面板和墙面板的固定板采用带防水胶圈的防锈自钻自攻钉、自攻钉或射钉。

《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢骨混凝土结构设计规程》YB9082-97

《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000

《建设工程监理规范》GB/T50319-2013

《工程项目监理规划》2014.8.15

1.本项目钢结构主体结构工程形式为：

钢管柱（A800～A1300，板厚18～32mm）、焊接H型钢构件、焊接箱型梁、钢板墙、U型梁及钢管型钢桁架等构件组成,主要形式如下：

①H型钢梁与钢管柱采用高强度螺栓+焊接刚性连接点；

②U型梁与钢管柱采用高强度螺栓+焊接刚性连接点；

③焊接箱型梁与钢板墙端柱采用全焊接刚性节点。

2.所有分项工程所含的各检验批均应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。

3.主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，合格质量标准的要求。

4.一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

四．监理工作流程

1.钢管柱、钢板墙U型梁等钢结构组装与焊接验收监理工作程序

2.其它监理工作程序详见《监理规划》

五、监理的驻厂监造

1.钢结构构件制作大部分焊接是由安徽六安钢结构加工厂家完成，应优先采用自动焊接和半自动焊接技术进行，监理项目部将委派监理工程师驻厂监造。

2.钢结构深化设计

钢结构加工厂应负责对钢结构深化设计，绘制节点构造图，明确焊缝规格、等级、螺栓类型、螺栓布置、连接板、隔板的规格尺寸。

二次深化设计图纸应经设计单位批准确认后,方能使用。

3.监理工程师监造控制的主要内容：

①检查厂家的资质、安全生产施工许可证和质量保证及上岗证书等。

本工程的钢管柱、钢板墙及U梁结构是主体工程的承重结构，涉及主体结构的可靠使用、保障安全状态,钢结构构件的加工质量至关重要。

监造工程师要从加工厂家的管理水平首先进行控制，检查质量管理体系、保证体系及相关人员的上岗证书，特别是焊工上岗证，不能借故任何理由，让无证人员上岗。

②审核厂方的制作方案及工艺卡

A审核依据设计图纸进行的放样尺寸；

B审核零部件、构件组装的进度计划；

C审查工艺卡及工艺的质量控制；

D审核工艺评定。

构件正式加工前必须进行工艺评定，确定工艺参数，依据工艺评定的参数施工,其中焊接工艺尤为重要。

③加工工序质量的监控

施工工序质量的控制主要是由厂方的质量控制体系进行调控,加工工序有如下内容：

A.放样划线；

B.切割下料；

C.组装成型（含组装前的矫正变形）；

D.焊接；

E.制孔；

F.矫正型钢；

；

G.端头切割；

H.螺栓连接部位抛砂；

I.除锈；

J.包装与运输。

④对重点工序，监理工程师必须严格按规定进行检查，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。

加工工序的监控：

1.钢构件的加工和安装的成套工艺及技术由施工单位出示技术报告，并须经设计、监理、业主及总包单位各方确认。

对钢结构的安装应编制施工组织设计，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

2.钢结构制作前，应根据设计文件，施工图的要求编制制作工艺，对钢板焊接，高强螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，任何工艺均应确保加工后钢板的形状尺寸精确，焊接或螺栓连接合格，并有适应的消除焊接残余应力及变形的措施。

3.在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求，应根据本工程结构的特点，确定分界区并配合吊装顺序进行焊接。

焊接顺序应合理安排，选择恰当的基准构件，然后向四周扩展焊接，避免收缩变形向一个方向积累，减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生。

对焊接变形应视实际偏差情况及时调整构件长度以保证安装精度。

4.钢结构的制作、安装质量的验收应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。

5.钢结构专业分包单位在安装工程中应做好大跨度钢梁与钢管的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合（含对楼面结构的影响）

6.钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应满足GB50205—2001的规范要求,放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割需要的加工余量，钢管尚应预留弹性收缩量，对跨度大于15M以上梁，还应考虑温度对长度伸缩的影响。

7.主要受力构件和需弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷，对宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。

焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，所有杆件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计要求。

8.钢结构的焊接工作，必须在焊接工程师的指导下进行，所有焊工应经考试并取得国家颁发合格证方能上岗，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件，焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、焊接顺序等进行。

9.焊接原则顺序：

尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。

收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。

应使焊接过程加热量平衡。

焊接过程应注意清渣，彻底清除焊跟缺陷。

10.对于板厚不小于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。

预热温度宜控制在100-1500C,后预热温度应由试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。

环境温度低于00C时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。

11.30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：

①焊接前，对母材焊道中心两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。

母材中不得有裂纹，夹层及分层等缺陷存在；

②严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；

③根据母材的（碳当量）和（焊接裂纹敏感系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理；

④通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。

12.低合金钢结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。

13.低氢型焊条使用前按说明进行烘焙，烘焙合格的焊条外漏在空气中超过4h应重新烘焙，焊条的反复烘焙次数不应超过2次。

14.焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方能施焊。

15.制定焊接顺序及焊接工艺时，必须考虑到避免焊接变形，具有消除残余应力的措施。

16.地下室及核心筒内钢结构焊接施工时应注意排烟机散热。

17.钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。

涂层完毕，应在构件明显部位印制构件编号。

编号应与施工图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。

18.结构运送单元的划分，除应考虑结构受力条件外，尚应注意经济合理、便于运输和易于拼装。

根据施工图要求和构件的外形尺寸，发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。

钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。

钢结构成品发运时，必需有驻厂甲方和监理严格的交接手续。

19.切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。

监理工程师要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，是否预留焊接收缩量和切割、铣