三氯化磷氯化岗位安全操作规程标准范本Word文档下载推荐.docx
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使用说明:
本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
一、
上岗前注意事项和操作要求
1、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发
2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。
车间内不准吸烟,危险性作业场所要做好应急防范措施,以防万一。
3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常,管道是否畅通,压力、温度是否正常,设备是否有泄漏现象。
4、严格控制各项工艺指标,精心操作,勤细调节,使压力、温度保持平稳状态。
5、按照操作规程进行调整,加强前后岗位的联系,密切注意压力、温度的变化情况。
6、加强巡回检查,了解氯化釜的反应情况,发现不正常现象应及时报告,紧急情况可先处理后汇报,生产过程中严禁超温,超压运行。
7、按照操作规程开停车,不得违章作业,严禁窜岗、脱岗、离岗。
8、合理调控制通氯量,稳定温度、压力,确保安全生产。
9、记录填写要求用仿宋体,字迹清晰、工整,生产记录要填写各项生产指标,交接班记录要记录好生产情况,卫生情况,设备运转情况。
10、下班前打扫好卫生,做到本岗位整洁干净。
二、
开车前的准备
1、投母液:
设备试压良好后,氯化釜应进行干燥处理。
打开氯化釜上的防暴孔,下排渣孔。
氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0.4Mpa左右,干燥1-2小时,直至氯化釜内完全干燥。
氯化釜冷却至常温,封闭氯化釜,方可投料。
将4000kg优质的三氯化磷,用泵或计量槽,投入氯化釜做准备母液。
升温:
关闭氯化釜上下夹套降温水阀,打开降温水泵,使水压保持在0.2Mpa以上,氯化釜升温至在78℃以上,塔温在74.5℃以上,准备投入底磷。
2、投底磷:
低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在60℃-70℃之间,打入磷计量槽。
3、磷计量槽中,先打入热水至满,再打入黄磷700kg左右至计量槽上视镜中心位置。
磷计量槽升温至70℃-80℃之间准备投入黄磷。
投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽,保证在70℃-80℃之间,再打开投磷阀,投入底磷200kg和班次生产磷460kg,准备工作结束。
4、投磷阀的开启顺序:
投磷时先打开靠近氯化釜的阀门,依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门,用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量,关闭时顺序相反,应先关闭靠近磷计量槽的阀门,稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。
三、
开车
1、通氯
(1)、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。
(压力表阀应打开,各通氯阀门应关闭,收料阀应关闭,尾气阀门应打开。
)
(2)、液氯使用前,纪录实际重量,调整液氯储槽压力大于0.2Mpa,准备通氯。
(3)、液氯汽化箱应注满水,加蒸汽使气温保持在40℃-60℃之间,注意水温不应高于60℃。
(4)、生产人员进入岗位,观察釜温和塔温是否正常后,先打开液氯钢瓶上的阀门,在打开调节阀门,压力在0.01Mpa时,打开氯气缓冲罐上的通氯阀门,最后打开氯化釜上的通氯阀门,保持氯压在0.3Mpa以下,流量保持在每小时200立方左右,稳定通氯量,即可正常生产。
四、
正常生产
生产过程中,打开降温水,调节通氯量,使氯化釜内压力在40-70mmHg之间(毫米汞柱)塔顶压力必须保持在35-65mmHg之间,釜内温度在78℃-88℃之间,塔顶温度在74.5℃-85℃,并保持稳定。
氯化岗位人员,应思想集中,要做到勤观察,勤调节,每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量,通过调节氯化釜的通氯量,来控制反应温度和压力。
五、
收料
当氯气通入1000kg时,通过管道视镜,观察物料的透明度,良好时,用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察,外观达到标准时,留取该样品送到检验室进行化验分析,检验合格即可收取成品。
检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭,可进行收取三氯化磷成品,打开收料阀,调节收取量,在剩余580kg氯气通完后,成品应收取结束。
注:
按实际单班物耗量,收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气,投黄磷460kg班次生产。
检查成品计量槽的物料外观是否良好后,取样检验合格后即可放入成品储槽。
不合格的产品放入反应釜内继续反应。
化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用,减少污染,降低消耗。
六、
投磷
物料收取结束后,应观察氯化釜和塔顶,压力温度是否正常,才可投磷。
投磷时,投磷人员应思想集中,应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。
采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg,时间间隔1分钟进行投入,发现压力上涨,温度上升,应立即停止投磷,事故处理完毕后,才可正常生产。
如投磷正常,投入黄磷460kg继续生产。
投磷后,投磷人员应纪录单上签名,并纪录投磷量。
七、
停车
停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字,准备停车。
停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀,在氯气缓冲罐压力下降至0.01Mpa以下时,依次关闭至氯化阀门上的阀门,使氯化终止。
等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmHg、釜内和塔顶温度在74.5℃以下时,即可停止降温循环水泵,做好交班纪录,停车结束。
八、
紧急停车
出现下列情况时,应进行紧急停车(既关闭通氯设备,使反应终止)。
突然停电。
水压过低或无水时。
尾气过大。
设备泄露或物料泄露。
氯化釜式塔顶压力和温度,超出正常值时。
通氯流量与压力过低时。
出现以上情况时应紧急停车,排除故障完毕后,方可再次使用。
九、
三氯化磷岗位控制数据
氯化釜开车时温度:
80℃
液氯储罐压力:
0.3---0.6MPa
液氯气化装置水温:
小于60度
液氯气化装置压力:
0.2MPa
氯气缓冲罐压力:
通氯流量:
0---200立方/小时
反应釜内压力:
80毫米/汞柱
反应釜内温度:
85度
塔顶内压力:
60毫米/汞柱
塔顶内温度:
80度
收料流量:
0---25立方/小时
循环水温度指控:
高于常温5度运转
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