不锈钢储罐施工方案.docx
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不锈钢储罐施工方案
储罐施工方案
1。
０工程概况
项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”,业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司"本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路,北靠7号路，距北海市区约50公里。
苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。
本方案以不锈钢储罐施工为例,碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只是焊材方面不同。
2。
0 编制依据及施工验收规范
2。
1。
GB５0128-２005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;
2。
2。
JB/T４73０—２005《承压设备无损检测》；
2。
3。
储罐施工图纸;
2。
4JGJ46-２０0５；
2。
５ 工艺评定（见WPS）；
2.6管理公司质量管理规定：
２。
7管理公司安全管理规定：
3。
0不锈钢储罐施工工艺
３.１不锈钢储罐施工工序
材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
３.２不锈钢储罐施工主要工艺
（1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
（2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。
４。
0不锈钢储罐施工措施
4。
1材料进场验收、检测及保管
（1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。
（2）对不锈钢板材做ＰＭI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。
（3）不锈钢材料运至预制工厂,按ＢAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做１00MM*10MM的蓝色彩条;材料下料后对主要部分做好标识移植。
特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。
（4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。
（5）不同不锈钢材料分开摆放,并挂牌。
4。
２不锈钢储罐下料预制
（1）储罐下料预制在场外工厂进行.
（2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。
（安装时同此）
（3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔;主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆,接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。
（４）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。
（罐排板图须于每张板上标明炉批号）
（5）不锈钢储罐以记号笔下料划线,下料划线后,必须经过检查后方可切割；采用等离子切割,磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口;使用不锈钢专用磨光片;坡口形式按图纸和ＷPS要求执行.
（6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号,顺序摆放.（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查）
（7）罐底板预制
罐底的排板直径,宜按设计直径放大０。
１～0.２%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于70０mm；中腹板宽度不得小于1000ｍｍ,长度不得小于２０00ｍm；
（8）罐壁板预制
A、直径小于2５米的储罐,壁板宽度不得小于10００mｍ，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的储罐,壁板宽度不得小于1０00mｍ,长度不得小于200０mｍ
B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于30０mｍ,上、下两圈壁板纵缝距离不小于５00mm。
C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于25０ｍm。
Ｄ、壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:
L=π（Di＋δ）-ｎb+na+∑Δ
式中L —壁板周长（mm）；
Dｉ-储罐内径（ｍm）;
δ—储罐壁厚（ｍm）;
n—壁板数量；
a-每条焊缝收缩量（mm）,手工焊取２;
Δ—每块壁板长度误差值（ｍm）;
ｂ-对接接头间隙（mm）．
E、罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定:
测量部位
环缝对接（mm）
AB（CD）≥10ｍ
AＢ（CＤ）＜１0m
简图：
宽度AC、BD、EF
±1。
5
±1
长度ＡＢ、ＣD
±2
±１．５
对角线之差
AＤ、BC
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AＢ、CD
≤2
≤2
（9）罐顶板的预制
A、顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200ｍm。
在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接,焊后应平整;拱形罐顶板下料是要根据放样图进行．
B、罐顶板预制成形后,应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mｍ。
（10）包边角钢及其他构件的预制
加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为±1９mｍ,成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0。
1％，且不得大于４ｍm。
加工成型后,用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm.
盘梯预制成段运至安装现场,现场拼装．
（1１）所需检查样板一览表（每种规格）
检查样板
名称
罐顶检查
样板
罐壁直线样板
罐壁弧线
样板
焊缝角变形
样板
规格
2m
1ｍ
２ｍ
1m
数量
２
２
２
2
4．3不锈钢储罐现场组对安装
（１）所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上,用2０吨汽车将预制件运至施工现场,由１６吨汽车吊配合安装；运输和保管过程中应采取防变形和防污染措施.在运输过程中应对预制件进行保护，并使用运输胎具,层间用木块隔离。
（２）基础验收
储罐安装前,必须按土建基础设计和ＧB５０1２８—20０5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。
储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：
基础中心标高允许偏差为±２０ｍm;
基础表面高差：
有环梁时，每１０米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6ｍm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12ｍｍ。
当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每100m2范围内测点不得少于１0点,基础表面凹凸度允许偏差不得大于2５mm。
验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。
（3）罐底施工
以基准中心点为中心分别划出0０~１8００,900~2700十字基准线,在每一圈罐板内外侧进行明确的标识,根据排版图铺设工字钢，再划出底板安装位置线,以放大的直径［Ｄ=Ｄ图＋收缩量/π],划出安装基准圆,以此基准圆为基准铺设底板.
罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查，试验负压值不小于-53Kpa，以不泄漏为合格。
（4）不锈钢罐体安装
顶圈壁板的安装
A、按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板,相邻两块壁板间用组对卡具固定,每道纵缝用2个组对卡具.在调整尺寸时严禁强力组对。
B、点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准,检查壁板的间隙错边量，角变形,垂直度,椭圆度等符合要求后,在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形,纵缝焊接时,在离焊缝100ｍm左右点焊防波浪变形竖背杠,然后交付电焊焊接。
Ｃ、纵向焊缝错边量:
当板厚小于１0mm时，不应大于板厚的１/１0,且不应大于1。
5ｍm。
组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定.
罐壁焊缝的角变形 表2。
５
板厚δ（ｍｍ）
角变形（mm）
δ≤1２
10
12<δ≤２5
8
D、点焊壁板的预留缝之前,应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等,误差不得大于2ｍｍ。
E、壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正．保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。
凹凸度≤13mm,垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2ｍm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
罐顶包边角钢安装
将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上,安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度,弧度要求同罐壁。
包边角钢与壁板搭接时,应先焊角钢对接缝,再焊内部搭接间断角焊缝,最后焊外部搭接连续角焊缝;包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土４mm;包边角钢应紧贴壁板,其间隙不应大于2mm；
包边角钢的自身连接,采用全焊透的对接接头.
采用倒链提升倒装法施工。
A、选用１0吨手动倒链。
Ｂ、选择φ21９的钢管制做成立柱,立柱的垫板,垫板规格为500×50０×1２。
将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳，吊耳的承重为15T.
C、制作胀圈,准备足够的卡具、销子,胀圈采用18号槽钢制作。
在罐壁板距底边缘300ｍm左右处,安装胀圈，胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板,杜绝不锈钢与碳钢接触。
胀圈用30t或２0ｔ螺旋千斤顶胀实（一圈设２－3个千斤顶为宜）,胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接,并用销子与罐壁打实。
胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接．胀圈的安装应用水平管找平,以防止提升时罐体的偏斜。
龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔200０ｍm,设置一个。
D、倒链使用数量的确定
计算公式:
n≥Ｐmax/（§×G）
式中:
ｎ-——为倒链数量
Pmａｘ—--为提升最大总负荷t
§－--倒链起重折减系数，取§=0。
6～0.8（本方案取0。
75）
G———单台倒链的额定起重量G=1０t
Ｐmax=Ｋ（P１+Ｐ２+……＋Ｐ顶＋P附）
式中:
Ｋ=1。
１
P1＋P2+……＋P顶+P附-－---罐壁板及罐顶及附件的重量,单位:
罐提升支架立柱立面图：
提升支架立柱连接图：
10#槽钢（刷漆）
立柱
φ10镀锌圆钢
E、将10吨倒链安装在提升架上，罐体的正常提升
首先在外圈壁板的上口每隔12０0mm点焊一限位挡板。
提升前检查各项准备工作（特别是V9１3-BＡ005罐，必须有项目部安全人员、技术质量人员共同检查）。
由专人（总指挥1人，协调观察员3－4人）指挥进行罐壁的提升,尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致.提升到位后由铆工进行对口。
然后点焊环缝-—焊接预留收缩缝—－焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈,对罐壁找圆。
F、罐提升架自始设置在罐内（两台碳钢罐也采用此方法）;罐顶网架蒙皮在柱头处先空出，两圈壁板安装后再施工.其它储罐提升架在头2—3圈板提升时设在外侧,空间高度足够后再将提升架移到罐内。
（5）罐顶安装
顶板的安装,应按下列程序进行：
在包边角钢和临时支架上，应划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板；顶板固定
顶板焊接成形后，用样板检查。
罐顶安装开孔后,在罐顶设轴流风机，以保障罐内良好通风.
（6）其它各圈罐壁的安装
在第一圈罐体外侧围第二圈壁板，并且在组对点焊时对第一圈罐体板进行防护,以防点焊对罐体板造成损伤。
对缝时采用间隙片。
环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1。
5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的２/１0,且不应大于３mm。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板．
最后一圈壁板施工完毕应提升１5０-200mm，拆除槽钢［14垫块,并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板.
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净.
每圈壁板外面污染、外侧焊缝在提升前酸洗,酸洗采取擦洗。
（7）开孔接管安装
罐顶的开
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