制炼车间工艺规091102.docx
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制炼车间工艺规091102
一、工艺流程
40～45℃
压榨来混合汁混合汁加热
Ca（OH）2+CO2（石灰窑工序）H2O乳化硅油（少量）CO2乳化硅油
60～70℃ 丙糖 回溶
一碳饱充一碳加热一碳压滤一清箱 二碳饱充二碳箱
CCP１控制钙盐、非糖份危害
滤泥出厂
H2O SO2
72～80℃ 120～129℃
二碳加热二碳压滤二清箱硫漂 三清过滤三清加热
滤泥出厂
SO2H2O（汽）H2O
丙糖回溶
蒸发糖浆硫漂糖浆过滤煮糖助晶分蜜
CCP2控制SO2危害
H2O（汽）
—甲糖（白糖）干燥除铁白糖输送白糖装包
CCP4控制包装物微生物危害
CCP3控制铁危害
—乙糖（作甲种或溶种煮甲糖）
—丙糖回溶
或作乙种
废蜜出售
成品储存搬运成品交付
注1：
工艺流程中所加入的水全部为蒸发汁汽汽凝水。
注2:
丙糖洄溶糖浆泵送清净残汁箱或清糖浆箱。
序号
设备名称
单线生产
双线生产
1
石灰窑
2座（1#、4#或2#、3#；5#作调整）
4座，1#或2#作调整
2
二氧化碳泵
根据生产情况，对应各窑启用
根据生产情况，对应各窑启用
3
空压机
4台
6台
4
一碳饱充罐
一列（原则上用1#、2#）
双列（1、2#，3、4#各一列）
5
二碳饱充反应器
1台φ800-17-φ26
1台φ800-20-φ26
6
一碳压滤机
15～18台
全部27台
7
二碳压滤机
根据生产情况投用
全部投用
8
清汁硫漂反应器
1#φ700-17-φ17
2#φ700-17-φ21
9
糖浆硫漂反应器
1#φ450-6-φ14
2#φ600-13-φ14
10
硫磺炉
2台
3～4台
11
混合汁加热器
1～2台
3台
12
一碳加热器
1～2台
3台
13
二碳加热器
1～2台
2～3台
14
三清加热器
3台
6台
15
蒸发罐
各效单罐（Ⅱ效可双罐）
各效双罐，Ⅱ效可并三罐
16
清净流程泵
中泵或小泵
大泵或中泵加小泵
二、关键设备投用规定：
注：
原则上按上表投入使用，值班长可根据生产情况作出调整。
三、2009/2010年榨季制炼车间工艺指标
所属工段
指标名称
单位
工艺指标
极限及
波动范围
备注
煮炼收回率
%
≥91.2
石灰窑
二氧化碳体积浓度
%
≥28
石灰乳浓度
Be
21
±2
石灰乳分散度
%
≥85
石灰烧成率
%
≥92
清净
一碳饱充温度
℃
55
±3
一碳饱充总加灰量
gCaO/100mL
2.0
±0.2
以工艺小组下达为准
一碳终止碱度
gCaO/100mL
0.04
±0.01
二碳饱充终止pH值
pH
8.2
±0.2
一清色值
°St
≤90
二清色值
°St
≤65
二清浊度
度
<45
清汁硫漂酸值
pH
7.1
±0.2
以工艺小组下达为准
清汁色值
°St
≤45
清汁钙盐含量
CaO%BX
≤0.50
混清汁锤度差
°BX
3.0
±0.5
清净效率
%
≥28
糖浆硫漂酸值
PH
6.4
±0.2
以工艺小组下达为准
清浆色值
°St
≤40
一碳汁过滤压力（表压）
MPa
≤0.4
二碳汁过滤压力（表压）
MPa
≤0.10
一碳汁洗水压力（表压）
MPa
≤0.4
压滤机洗水温度
℃
≥85
干滤泥转光度
%
≤2.5
蒸发
混合汁加热温度40-45℃（以一碳饱充55±3℃为宜）
一碳汁加热温度
℃
65
±3
二碳汁加热温度
℃
76
±3
清净加热温度（三级）
℃
124
±3
一效汽鼓压力（表压）
MPa
0.17
±0.2
一效进汽温度
℃
≤135
末效真空度
Mpa
≥0.07
粗糖浆浓度
°BX
65
±3
粗糖浆增色率
%
≤20
一效汽凝水含糖份
ppm
0
二效汽凝水含糖份
ppm
≤50
三效汽凝水含糖份
ppm
≤100
四、五效汽凝水含糖份
ppm
≤150
煮糖
甲膏放糖浓度
°BX
93.0
±1
甲原纯度
AP
≤74
白砂糖颗粒合格率
（过10~20目筛）
%
≥85%
以白糖化验单为准
乙膏放糖浓度
°BX
95
±1
乙膏乙原纯度差
AP
≥22
乙糖颗粒度
整齐、均匀，大小以甲糖要求，够甲糖用种但不用溶种为准。
丙膏放糖浓度
°BX
99
±2
桔水重力纯度
GP
≤42
冷凝水排除含糖份
ppm
≤70
甲膏助晶时间
小时
≥1.5
乙膏助晶时间
小时
≥4
丙膏助晶时间
小时
≥20
分蜜
甲糖筛糖汽压
Mpa
0.6～0.8
甲糖筛糖汽温
°C
180～200
甲糖筛糖热水温度
°C
85
±5
甲洗甲原蜜纯度差
AP
≥8
白砂糖质量（12月份前和4月份后按国标,12-3月按内控指标.）
乙洗乙原蜜纯度差
AP
≥5
乙糖糊色值
St
15
±5
丙糖筛糖汽压
Mpa
≤0.3
桔水重力纯度
GP
≤42
泵出桔水温度
°C
≤60
赤砂糖质量
按国标执行
丙糖糊色值
St
≤160
丙糖糊浓度
°BX
85
±3
附白砂糖内控指标：
色值≤110IU
浊度≤80MAUSO2≤7mg/kg
其他理化指标按国标GB317-2006执行，其指标如下表：
项目
指标
精制
优级
一级
二级
蔗糖分（%）≥
99.8
99.7
99.6
99.5
还原糖分（%）≤
0.03
0.04
0.1
0.15
电导灰分（%）≤
0.02
0.04
0.1
0.13
干燥失重（%）≤
0.05
0.06
0.07
0.1
色值/IU≤
25
60
150
240
混浊度/MAU≤
30
80
160
220
不溶于水杂质（mg/kg）≤
10
20
40
60
二氧化硫，以SO2计（mg/kg）≤
6
15
30
30
四、制炼车间生产技术措施
为确保榨季生产顺利进行，全面完成各项生产工艺技术指标，最终实现高安全、高质量、高收回、低消耗的生产目标，特制订本措施。
一、石灰窑工段
1、随时掌握石灰石、焦炭的质量，石灰石、焦炭出现质量问题时，要及时汇报；随时了解生产情况，根据生产需要安排均衡装料，不得突击装石卸灰，避免窑内温度大起大落。
窑工或班长，每班上窑观察料层及火位情况三次，并做好记录。
2、装窑时确保每斗石灰石和焦炭的重量和质量，由卷扬机工把关，班长和窑工负责检查监督。
3、严格控制煅烧温度，杜绝窑内温度过高而造成结焦和偏窑；根据窑内的燃烧情况适时调整煤石比。
4、在卸灰消和时窑工要及时调整出灰口，有红灰的窑口应暂停出灰，发现结焦及时处理。
5、抽气量要均衡稳定，确保窑内火位正常和C02浓度。
班长或窑工每班检查一次CO2管路，窑顶，弯头，杜绝漏气现象；检查两次洗涤器水位及除尘器用水量，杜绝干抽，减少CO2泵积灰。
6、抓好CO2泵洗迫工作，正常生产每天轮洗四台，由CO2泵工监控洗迫过程并验收。
7、窑工负责监控石灰乳除碴系统及消和岗位工作，确保石灰乳除碴系统、石灰筛选系统正常运行。
石灰消和时控制好水量和水温，保证石灰乳浓度达到工艺要求；杜绝石灰乳桶，溜槽、震筛、消和器有溢灰现象，经常疏通清理溜槽，震筛，确保畅通。
8、抓好石灰乳质量自检工作，由消和工配合石灰乳泵工进行，保证石灰乳浓度、分散度达到工艺指标要求。
9、将石灰乳除碴系统排碴水分离回用石灰乳消和；坚持洗涤水、石灰水循环使用，减少一次水的使用。
10、物料交班要求：
1、2#窑物料12层，火位9～10层；3～5#窑物料14层，火位10～12层；石灰乳满足饱充需要，不断灰。
二、清净工段
1、加强自控系统维护，使一碳饱充、二碳饱充、硫漂、一碳压滤洗水尽可能实现自控操作，减少人为因素影响，稳定各项工艺指标。
2、一碳饱充岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控系统设定值，确保饱充加灰量及碱度稳定控制在在指标范围内，在开两列饱充时，要加强联系，及时调整饱充水位，使进汁、加灰、CO2量均匀一致，做到两列均衡操作。
3、二碳饱充岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控系统设定值，确保二碳PH值要稳定在指标范围内，随时滴定调试，控制好CO2加入量，并经常与一碳岗位联系，每小时到二碳压滤机采二清样分析一次做对比。
4、硫漂岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控系统设定值，确保两PH值控制在工艺指标范围内，在色值达标的前提下，PH值指标尽可能以偏高值操作经常注意观察来汁量，以便及时调整SO2量。
5、加强硫磺炉操作管理，注意观察炉内燃烧情况及SO2总管温度，≥200℃时，及时加强冷却，并调整风门（要间隔进行），保证硫磺正常燃烧（300～350℃，蓝色火焰），减少升华硫及SO3产生。
6、加强压滤操作管理，杜绝暴筛漏筛现象；一碳压滤按“两气两水”操作规程洗筛，即压缩气——甜水2分钟（跟清汁走）——热水3分钟（排下甜水箱）——压缩气，控制打汽压力在0.4Mpa。
二碳压滤按“两气一水”操作规程洗筛，即压缩气——热水——压缩气；一碳压滤机过滤压力控制在0.4MPa以下，二碳压滤机过滤压力控制在0.1Mpa以下。
7、压滤、饱充岗位要加强联系，保证过滤正常，一碳饱充水位控制在4.5～5.0米。
8、加强三清过滤管理，执行滤袋轮洗制度，并保证过滤器正常工作，杜绝水不溶物进入下工序。
9、故障停机1小时以上，一碳饱充要放底。
10、加强流程泵操作管理，正常情况下各流程箱液位以箱位三分之一至三分之二为准。
11、物料交班要求：
各流程箱液位以箱位三分之一至三分之二为准（即30～60%）；一碳饱充罐水位4.5～5.0米。
12、工艺技术员每天检查各岗位指标完成情况，出现异常时要组织工艺查定工作并及时采取纠偏措施。
三、蒸发工段
1、严格执行《通罐管理制度》，按规定轮洗蒸发罐、加热器，执行通罐质量二级验收制度：
即通罐管理工验收过关后，由蒸发当班班长进行二次验收，确保通罐质量。
2、每班指定一人负责表盘监控，注意动力供汽及煮糖抽汁汽情况，灵活调整生汽量及降温水量，保证降温桶出汽压力控制在1.8±0.2Mpa，温度
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