制炼车间工艺规091102.docx

1、制炼车间工艺规091102一、工艺流程 4045压榨来混合汁 混合汁加热 Ca(OH)2+ CO2（石灰窑工序） H2O 乳化硅油（少量） CO2 乳化硅油 6070 丙糖回溶 一碳饱充 一碳加热 一碳压滤 一清箱二碳饱充 二碳箱 CCP控制钙盐、非糖份危害 滤泥出厂 H2O SO2 7280 120129二碳加热 二碳压滤 二清箱 硫漂三清过滤 三清加热滤泥出厂 SO2 H2O（汽） H2O丙糖 回溶蒸发 糖浆硫漂 糖浆过滤 煮糖 助晶 分蜜 CCP2控制SO2危害H2O（汽） 甲糖（白糖） 干燥 除铁 白糖输送 白糖装包 CCP4控制包装物微生物危害CCP3控制铁危害乙糖（作甲种或溶种煮甲

2、糖） 丙糖 回溶 或作乙种废蜜出售 成品储存 搬运 成品交付注1：工艺流程中所加入的水全部为蒸发汁汽汽凝水。注2: 丙糖洄溶糖浆泵送清净残汁箱或清糖浆箱。序号设备名称单线生产双线生产1石灰窑2座（1#、4#或2#、3#；5#作调整）4座，1#或2#作调整2二氧化碳泵根据生产情况，对应各窑启用根据生产情况，对应各窑启用3空压机4台6台4一碳饱充罐一列（原则上用1#、2#）双列（1、2#，3、4#各一列）5二碳饱充反应器 1台800-17-261台800-20-266一碳压滤机1518台全部27台7二碳压滤机根据生产情况投用全部投用8清汁硫漂反应器1#700-17-172#700-17-219糖浆

3、硫漂反应器1#450-6-142#600-13-1410硫磺炉2台34台11混合汁加热器12台3台12一碳加热器12台3台13二碳加热器12台23台14三清加热器3台6台15蒸发罐各效单罐（效可双罐）各效双罐，效可并三罐16清净流程泵中泵或小泵大泵或中泵加小泵二、关键设备投用规定：注：原则上按上表投入使用，值班长可根据生产情况作出调整。三、2009/2010年榨季制炼车间工艺指标所属工段指标名称单位工艺指标极限及波动范围备注煮炼收回率%91.2石灰窑二氧化碳体积浓度%28石灰乳浓度Be212石灰乳分散度%85石灰烧成率%92清净一碳饱充温度553一碳饱充总加灰量gCaO/100mL2.00.2

4、以工艺小组下达为准一碳终止碱度gCaO/100mL0.040.01二碳饱充终止pH值pH8.20.2一清色值St90二清色值St65二清浊度度45清汁硫漂酸值pH7.10.2以工艺小组下达为准清汁色值St45清汁钙盐含量CaO%BX0.50混清汁锤度差BX3.00.5清净效率%28糖浆硫漂酸值PH6.40.2以工艺小组下达为准清浆色值St40一碳汁过滤压力（表压）MPa0.4二碳汁过滤压力（表压）MPa0.10一碳汁洗水压力（表压）MPa0.4压滤机洗水温度85干滤泥转光度%2.5蒸发混合汁加热温度40-45（以一碳饱充553为宜）一碳汁加热温度653二碳汁加热温度763清净加热温度（三级）1

5、243一效汽鼓压力（表压）MPa0.170.2一效进汽温度135末效真空度Mpa0.07粗糖浆浓度BX653粗糖浆增色率%20一效汽凝水含糖份ppm0二效汽凝水含糖份ppm50三效汽凝水含糖份ppm100四、五效汽凝水含糖份ppm150煮糖甲膏放糖浓度BX93.01甲原纯度AP74白砂糖颗粒合格率（过1020目筛）%85%以白糖化验单为准乙膏放糖浓度BX951乙膏乙原纯度差AP22乙糖颗粒度整齐、均匀，大小以甲糖要求，够甲糖用种但不用溶种为准。丙膏放糖浓度BX992桔水重力纯度GP42冷凝水排除含糖份ppm70甲膏助晶时间小时1.5乙膏助晶时间小时4丙膏助晶时间小时20分蜜甲糖筛糖汽压Mpa0

6、.60.8甲糖筛糖汽温C180200甲糖筛糖热水温度C855甲洗甲原蜜纯度差AP8白砂糖质量(12月份前和4月份后按国标,12-3月按内控指标.)乙洗乙原蜜纯度差AP5乙糖糊色值St155丙糖筛糖汽压Mpa0.3桔水重力纯度GP42泵出桔水温度C60赤砂糖质量按国标执行丙糖糊色值St160丙糖糊浓度BX853附白砂糖内控指标：色值110IU浊度80MAU SO27 mg/kg其他理化指标按国标GB317-2006执行，其指标如下表：项目指 标精制优级一级二级蔗糖分（%） 99.899.799.699.5还原糖分（%）0.030.040.10.15电导灰分（%） 0.020.040.10.13干

7、燥失重（%）0.050.060.070.1色值/IU 2560150240混浊度/MAU 3080160220不溶于水杂质（mg/kg）10204060二氧化硫，以SO2计（mg/kg）6153030四、制炼车间生产技术措施为确保榨季生产顺利进行，全面完成各项生产工艺技术指标，最终实现高安全、高质量、高收回、低消耗的生产目标，特制订本措施。一、 石灰窑工段1、随时掌握石灰石、焦炭的质量，石灰石、焦炭出现质量问题时，要及时汇报；随时了解生产情况，根据生产需要安排均衡装料，不得突击装石卸灰，避免窑内温度大起大落。窑工或班长，每班上窑观察料层及火位情况三次，并做好记录。2、装窑时确保每斗石灰石和焦炭

8、的重量和质量，由卷扬机工把关，班长和窑工负责检查监督。3、严格控制煅烧温度，杜绝窑内温度过高而造成结焦和偏窑；根据窑内的燃烧情况适时调整煤石比。4、在卸灰消和时窑工要及时调整出灰口，有红灰的窑口应暂停出灰，发现结焦及时处理。5、抽气量要均衡稳定，确保窑内火位正常和C02浓度。班长或窑工每班检查一次CO2管路，窑顶，弯头，杜绝漏气现象；检查两次洗涤器水位及除尘器用水量，杜绝干抽，减少CO2泵积灰。6、抓好CO2泵洗迫工作，正常生产每天轮洗四台，由CO2泵工监控洗迫过程并验收。7、窑工负责监控石灰乳除碴系统及消和岗位工作，确保石灰乳除碴系统、石灰筛选系统正常运行。石灰消和时控制好水量和水温，保证石

9、灰乳浓度达到工艺要求；杜绝石灰乳桶，溜槽、震筛、消和器有溢灰现象，经常疏通清理溜槽，震筛，确保畅通。8、抓好石灰乳质量自检工作，由消和工配合石灰乳泵工进行，保证石灰乳浓度、分散度达到工艺指标要求。9、将石灰乳除碴系统排碴水分离回用石灰乳消和；坚持洗涤水、石灰水循环使用，减少一次水的使用。10、物料交班要求：1、2#窑物料12层，火位910层；35#窑物料14层，火位1012层；石灰乳满足饱充需要，不断灰。二、清净工段1、加强自控系统维护，使一碳饱充、二碳饱充、硫漂、一碳压滤洗水尽可能实现自控操作，减少人为因素影响，稳定各项工艺指标。2、一碳饱充岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控

10、系统设定值，确保饱充加灰量及碱度稳定控制在在指标范围内，在开两列饱充时，要加强联系，及时调整饱充水位，使进汁、加灰、CO2 量均匀一致，做到两列均衡操作。3、二碳饱充岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控系统设定值，确保二碳PH值要稳定在指标范围内，随时滴定调试，控制好CO2加入量，并经常与一碳岗位联系，每小时到二碳压滤机采二清样分析一次做对比。4、硫漂岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控系统设定值，确保两PH值控制在工艺指标范围内，在色值达标的前提下，PH值指标尽可能以偏高值操作经常注意观察来汁量，以便及时调整SO2量。5、加强硫磺炉操作管理，注意观察炉内燃烧情况及

11、SO2总管温度，200时，及时加强冷却，并调整风门（要间隔进行），保证硫磺正常燃烧（300350，蓝色火焰），减少升华硫及SO3产生。6、加强压滤操作管理，杜绝暴筛漏筛现象；一碳压滤按“两气两水”操作规程洗筛，即压缩气甜水2分钟（跟清汁走）热水3分钟（排下甜水箱）压缩气，控制打汽压力在0.4Mpa。二碳压滤按“两气一水”操作规程洗筛，即压缩气热水压缩气；一碳压滤机过滤压力控制在0.4MPa以下，二碳压滤机过滤压力控制在0.1Mpa以下。7、压滤、饱充岗位要加强联系，保证过滤正常，一碳饱充水位控制在4.55.0米。8、加强三清过滤管理，执行滤袋轮洗制度，并保证过滤器正常工作，杜绝水不溶物进入下工

12、序。9、故障停机1小时以上，一碳饱充要放底。10、加强流程泵操作管理，正常情况下各流程箱液位以箱位三分之一至三分之二为准。11、物料交班要求：各流程箱液位以箱位三分之一至三分之二为准（即3060%）；一碳饱充罐水位4.55.0米。12、工艺技术员每天检查各岗位指标完成情况，出现异常时要组织工艺查定工作并及时采取纠偏措施。三、蒸发工段1、严格执行通罐管理制度，按规定轮洗蒸发罐、加热器，执行通罐质量二级验收制度：即通罐管理工验收过关后，由蒸发当班班长进行二次验收，确保通罐质量。2、每班指定一人负责表盘监控，注意动力供汽及煮糖抽汁汽情况，灵活调整生汽量及降温水量，保证降温桶出汽压力控制在1.80.2Mpa，温度