钢结构制作技术要求Word文件下载.docx
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《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ-18-96
《建筑结构用钢板》
GB19879-2005
《建筑钢结构防火技术规程》
CECS200-2006
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
《钢－混凝土组合楼盖设计与施工技术规程》
YB9238-92
《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11435-86
《碳素结构钢》
GB/T700-88
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
《一般工程用铸造碳钢件》
GB/T11352
《高层建筑结构用钢板》
YB4104-2000
《热轧工字钢》
GB/T706
《热轧槽钢》
GB/T707
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T11263
《热轧等边角钢》
GB/T9787
《热轧不等边角钢》
GB/T9788
《热轧钢板和钢带》
GB/T709
《厚度方向性能钢板》
GB/T5313
《冷弯薄壁型钢板》
焊条相关
GB/T5117、GB/T118
焊丝相关
GB/T14957、GB/T8110、
GB/T10045、GB/T17493
焊剂相关
GB/T5293、GB/T12470
普通螺栓相关
GB/T5780、GB/T5782
高强螺栓相关
GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、
GB/T1231、GB/T3632、GB/T3633
《圆柱头焊钉》
GB/T10433-1989
锚栓相关
GB/T700、GB/T1591
钢结构防腐及油漆相关
GB50046-95、GB/T8923
钢结构防火设计及防火涂料相关
GBJ16-87、GB14907、CECS24
钢结构工程中试验相关
JGJ81-2002
热轧型钢和热轧钢板：
所有构件应符合GB/T700，GB/T1591及所有现行相关标准规范要求制成，或者规范和图纸中指定的其它任何专门材料制成。
普通螺栓：
普通螺栓和螺母正反面均应为磨圆六角形，且螺母应与螺栓轴垂直，符合所有现行相关法规和规范的规定。
螺栓长度为：
使螺栓就位时，螺栓凸出螺母至少一个螺纹。
每个螺栓应随带至少一个粗制垫圈。
高强螺栓：
高强螺栓应符合所有现行相关标准规范规定。
焊丝：
焊接用焊丝应符合所有现行标准规定要求的药芯焊丝。
电焊条：
焊接用焊条应符合所有现行标准规定的要求，焊条应按生产厂商的推荐要求存放。
焊条使用时，外表面应保持干燥。
栓钉：
栓钉为圆头栓钉，应符合所有现行标准。
三、技术要求
设计图纸中与本招标文件技术要求不一致处以较严格者为准。
本招标文件技术要求未注明者，均按设计文件执行。
图纸或设计变更中无明确注明要求者，应满足钢结构加工制作国家现行有关加工制作规程和验收规范。
本技术要求与基本要求、合同文件、图纸的规定和要求是一致的，应互相对照阅读和使用。
如果本技术要求与图纸中存在明显未提到的任何细节，或在涉及技术要求的叙述中没有特殊规定的，都应被认为指的是采用国家颁布的有关规范、标准。
除非本技术要求另有规定，所有材料和加工制作的质量均应符合招标时已颁布的现行国家标准与验收规范的相应规定和要求。
标准与技术要求不一致时，以要求高的为准。
在合同履行期间，本项目A标段所采用的标准或规范若有修改或新颁，监理机构认为有必要采用时，在报经招标人（发包人）批准后，应向中标人（承包人）发出变更指令。
投标人须充分考虑为满足本项目技术要求所发生的各项费用，并列入投标报价中，结算时不调。
本招标文件技术要求如下：
1.0工作内容
1.01本项目合同之工作内容包括但不限于：
序号
工作内容
A
按合同要求进行钢结构施工图深化设计；
深化设计图纸需经设计人、监理机构、发包人、总承包人认可。
B
采购钢结构加工制作所需的材料，并负责运至构件制作场所。
C
按认可的钢结构施工图深化设计图纸加工制作钢结构构件。
D
按设计要求进行除锈、防腐施工。
E
在工厂进行钢结构构件的预拼装工作。
F
钢构件出厂发运前，应获得监造工程师的签字确认。
G
将制成的钢构件运送至总承包人的指定地点。
H
向总承包人提供其需要的技术资料。
I
进行各类测试、检验、试验，提供相关报告。
J
提交质保证明、材料测试合格证明及保修书。
K
按有关法律、法规，提交有关文件及图纸，按时获得审批、许可，使工程能按时完成。
L
与总承包人配合协调。
M
按合同文件所需进行的其它工作。
1.02钢结构加工制作的范围还包括但不限于下列各项:
在钢结构施工图深化设计阶段，下列事项承包人（钢结构加工制作单位）需与总承包人及其他专项承包人配合及商定:
（1）了解起吊能力，安装方法，以便确定单个构件最大重量。
（2）协调划分采用工厂焊接或采用工地焊接。
（3）制成品涂防锈漆的范围，在现场的焊接节点部位和摩擦面不应油漆。
（4）摩擦面的保洁与保护措施。
（5）剪力栓钉划分在工厂焊接；
或在工地焊接。
（6）正公差、负公差允许部位与数值。
（7）小构件组合制作与吊装的可能性。
（8）连接节点板与钢柱、钢梁、钢桁架的工厂加工程度及焊接方式。
（9）钢柱、钢梁、钢桁架等所有构件吊点位置。
（10）与设计人和幕墙专项承包人配合，提供设计合适的连接吊件，以便用于安装玻璃幕外墙。
与机电配合，提供连接或开孔，以便管线通过。
制作与包装注意事项：
（1）所有钢结构工件编号一律敲钢印和油漆喷涂标识。
（2）所有钢结构工件应有方向标志。
（3）构件摩擦面应采取有效的保护措施。
（4）制作、出厂次序应服从工地吊装的先后次序。
（5）监造工程师参加构件出厂前的验收，发包人将进行飞行检查。
（6）指定构件出厂前必须在工厂进行预拼装。
上述各项不应视为巨细无遗；
承包人有责任视察现场，并细阅设计图纸及工程规范，务求对所需工程的领域范围得到完全满意的掌握。
1.03场地条件限制
承包人必须到现场踏勘，充分了解场地条件，以便据实编制构件加工、运输等方案。
本工程场地条件有限，承包人应注意以下内容：
总承包人提供现场办公用房、材料仓库及加工场地等临时设施，租金由承包人与总承包人结算。
生活用房等不考虑。
1.04与总承包人的工程界面
项目说明
总承包人负责
承包人负责
1
防火涂料、现场焊接处的涂装
√
2
主体结构内的预埋件的加工制作、安装。
3
按其他工程的要求，在钢结构工程上预留孔洞。
为承包人提供预留孔洞正确位置
4
地脚螺栓
加工制作、安装
5
栓钉
除由承包人负责外的部分。
SRC构件（除核心筒连梁钢骨外）、CFT构件的栓钉。
6
螺栓的供应和安装
7
连接板的供应和安装
安装
供应
承包人应预留足够时间及资料与总承包人协调，以便总承包人能提供有关配合及服务设施。
如由于承包人原因引致总承包人不能提供充分配合，承包人须承担一切责任。
拆卸、切割以及修复的工作应保持低量；
同时，任何因承包人的工作出错或有所遗漏而直接或间接地引致其它专业及工种需要进行更改或修复工作，所引起的费用应由承包人负责。
在钢结构深化设计成稿前，总承包人将向承包人提供现场安装方案，承包人据此作为构件的分段和进行深化设计的依据之一。
2.0技术要求
本技术要求中涉及的规范和规程应以国家现行有效的版本作依据，如不同规范和规程有同样相关的要求，应以最严格的要求为准。
2.01深化设计依据
包括但不限于以下设计规范和规程：
GB50105
JGJ3
GB50017
JGJ99
JGJ138
JGJ18
《钢结构制作工艺规程》
DBJ08-216
GB11345
JGJ81
GB50205
以及国家和地方其他相关设计规范和规定。
2.02深化设计其他依据
2.02.01设计单位提供的设计图纸。
2.02.02总承包人编制的安装方案。
2.02.03深化设计之基本原则：
深化设计应根据设计人所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照国家钢结构设计规范进行制作，但必须提交设计人认可。
同时如需对节点进行优化，事先须得到设计人、发包人同意。
所提交的设计必须包含详细的计算书及图纸，计算书及图纸须由承包人满足资质要求的设计单位签字及盖章。
深化设计的节点图应包括钢柱与基础、钢梁与钢柱、钢桁架与柱、主次梁节点、钢梁与混凝土构件、预埋件、支撑杆件等连接详图。
深化设计的节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸、强度等级，高强度螺栓的直径、数量、强度等级，焊缝的形式和尺寸等一系列深化设计所必须具备的信息和数据。
承包人之深化设计应根据安（吊）装工艺的要求设计钢构件的安装耳板，一并提交设计人、总承包人、监理机构、发包人认可。
安装耳板拆除由总承包人完成。
2.03资料要求
2.03.01图纸清单：
应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。
2.03.02图纸规格：
（1）图纸尺寸和其它数据均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、A3和A4。
（2）原则上图纸尺寸使用A3绘制，按安装单元分册。
计算书、数据、和清
单等使用A4。
（3）同时提交AutoCAD电子版图或文件。
2.03.03图纸、数据的格式：
图纸、数据的格式（如标题、承包人所提及的标记等）需向设计人、监理机构、发包人提供样张
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