CASS池操作手册.docx
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CASS池操作手册
CASS池操作手册
一.CASS工艺简介
CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）工艺是SBR工艺的改进型，是循环活性污泥技术的一种型式。
CASS池特指设有生物选择器及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气、非曝气方式运行的间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。
它的循环操作运行过程包括以下三个阶段:
进水—曝气阶段；沉淀阶段；上清液滗水阶段。
CASS工艺最初主要运用于各种工业废水处理,由于操作管理复杂,未被广泛应用。
随着自控技术的迅速发展和电子计算机的日益普及,CASS工艺注入了新的活力,由于其运行灵活、投资省、占地少、运行费用低、处理性能高超,尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。
该工艺已广泛应用于城市污水的处理中。
二.CASS工艺主要优点如下：
（1）生化池中由于曝气和静止沉淀间歇运行，使基质BOD5和生
物体MLVSS浓度随时间的变化梯度加大，保持较高的活性污泥浓度，
增加了生化反应推动力，提高了处理效率。
静止沉淀时，活性污泥处
于缺氧状态，氧化合成大为减弱，但生物体内源呼吸在进行，保证了
出水水质。
（2）工艺流程简单，运行方式灵活，无二次沉淀池，取消了大
型贵重的刮泥机械的污泥设备。
扩建方便。
（3）生化池分生物选择器、厌氧区和主曝气区，利用生物选择
器及厌氧区对磷的释放、反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸
附及吸收作用，增强了系统的稳定性；同时，曝气区和静止沉淀的过
程中都同时进行着硝化和反硝化反应，因而具有除磷脱氮的作用。
（4）生物选择器的作用，是集中接纳含有高浓度有机物的来水
和处于“饥饿”状态的回流活性污泥。
具有抑制专性好氧丝状菌生的
作用，可有效的防止污泥膨胀。
（5）进水水量、水质的波动可用改变曝气时间的简单方法予以
缓冲，具有较强的适应性。
（6）自动化程度高，保证出水水质。
（7）半静止状态沉淀，表面水力和固体负荷低，沉淀效果好。
（8）特别适合于中小城市污水处理厂的建设。
三.CASS池基本参数
1.CASS池的设计大小及尺寸：
（见平面图）
2.CASS池工艺参数控制
（1）溶解氧DO控制
对混合液的游离细菌而言，溶解氧保持在0.2-0.3mg/L即可满足要求。
但为了使溶解氧扩散到活性污泥絮体内部，保持活性污泥系统整体具有良好的净化功能，混合液必须保持较高的溶解氧水平。
根据经验，曝气池出口混合液中溶解氧浓度一般保持在2mg/L左右，就能使活性污泥具有良好的净化功能。
如果溶解氧过低，好样微生物正常的代谢活动就会下降，活性污泥会因此发黑发臭，进而使其处理污水的能力受到影响。
而且，溶解氧过低，易于丝状菌滋生，产生污泥膨胀，影响出水水质。
如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。
活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，还会增加动力消耗。
（2）PH的控制
活性污泥中的各种微生物都有它们适宜的PH值范围，一般适宜的PH值会在6-9之间。
PH在4.5以下，活性污泥中原生动物将全部消失，大多数微生物的活动受到抑制。
只有真菌成为优势菌种，活性污泥絮体受到损坏，极易产生污泥膨胀。
当PH值大于9后，微生物的代谢速率将受到不利的影响，菌胶团会解体，悬浮物增多，出水恶化。
（3）有机负荷的控制
每一种好氧活性污泥都有其最佳有机负荷，在进水有机负荷接近和等于其最佳值时，才有最佳效果。
进水有机负荷过高或过低，偏离最佳值，将会破坏活性污泥系统运行的效果。
（4）温度的控制
温度对微生物的影响是非常广泛的。
有的微生物喜欢生活在高温的环境中（50-70℃），有的则喜欢生活在低温环境中（-5-10℃），但污水处理中的微生物大部分适宜生活在15-35℃之间。
在适宜的温度范围内，温度越高，微生物的活性越高，处理效果也越好，反之温度过低，生物活性越差。
（5）营养物质的控制
流入城市污水处理厂的城市污水中的氮、磷等营养元素一般都能满足微生物的需要，且有过剩。
但如果工业废水所占比例较大时，应注意核算碳、氮、磷的比例是否是100:
5:
1。
如果污水中缺氮，可加无水氨或氨水，也可以投加铵盐，或含氮高的工业废水。
如果缺磷，可投加磷酸或磷酸盐。
（6）有毒有害物质的控制
当污水中还有对微生物有毒、有害或有抑止作用的物质时，活性污泥的性能将会下降，直至完全失去作用。
有毒、有害物质的毒害作用还与处理过程中的水温、溶解氧、PH值等多种因素有关，也与有毒、有害物质共存时，其毒性相加或相减有关，还与微生物经过驯化后抗毒性能有关。
实践证明，经过专项、长期培训的特殊菌种，可以处理利用污水中的一定量的有毒、有害物质，有时甚至可以将有毒有害物质变成微生物的营养成分，例如笨和酚类等。
（7）污泥浓度的控制
曝气池混合液须维持相对固定的污泥浓度MLSS，才能维持好处理效果和处理系统稳定运行。
每一种好氧活性处理工艺都有其最佳曝气池的MLSS，比如普通空气曝气活性污泥的MLSS最佳值为2g/L左右，而AB法工艺A段的MLSS最佳值为5g/L左右，两者差距很大。
一般而言，曝气池中MLSS接近其最佳值时，处理效果最好。
而MLSS过低时往往达不到预期的处理效果。
当MLSS过高时，泥龄延长，维持这些污泥中微生物正常活动所需的溶解氧数会增加许多，导致对充氧系统能力的要求增大。
同时曝气池混合液的密度会增大，阻力增大，也就会增加机械曝气或鼓风曝气的电耗。
也就是说，虽然MLSS偏高时，可以提高曝气池对进水水质变化和冲击负荷的抵抗能力，但在运行上往往是不经济的。
而且有时还会导致污泥过度老化，活性下降，最后甚至影响处理水质。
在实际运行时，有时需要通过加大剩余污泥排放的方式强制减少曝气池的MLSS值，刺激曝气池混合液中的微生物的生长和繁殖，提高活性污泥分解氧化有机物的活性。
污泥浓度的控制一般通过食微比F/M来控制。
阶段曝气活性污泥法的食微比一般控制在0.2-0.4之间。
F/M=BOD/MLVSS。
注：
MLSS指单位容积混合液内含活性污泥固体物质的总量（mg/L）
MLVSS指混合液挥发性悬浮物固体
四.CASS池设备清单及操作规程
1.CASS池设备清单
序号
名称
单位
数量
规格型号
1
滗水器
台
4
XBS-D型旋转式滗水器
2
污泥回流泵
台
4
Q=45m3/h，H=8m、N=2.2Kw
3
剩余污泥泵
台
4
Q=10m3/h，H=9m、N=0.75Kw
4
搅拌器
台
12
QJB-318-400/3-740/c
5
溶解氧仪
台
4
6
污泥浓度计
台
4
FILTR550
7
电动闸门
台
4
启闭力1.1，丝杆直径40mm，N=0.75
2.CASS池设备操作规程
（1）滗水器操作规程：
a.查看值班记录、现场是否有故障记录或显示
b.检查滗水器是否有损坏现象
c.查看现场配电箱电源指示灯是否亮
d.如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按住“滗水器下降”按钮，滗水器开始运行。
e.滗水结束后，按“滗水器上升”按钮，使滗水器上升
f.如选择自动操作，则把选择开关置于“自动”，便可根据所设定的程序使滗水器自动运行。
g.运行中注意观察设备的振动、声音、运行情况和故障指示灯情况，如有异常马上停机
h.停机时，按下“滗水器停止’按钮，滗水器停止运行，将选择开关置于：
滗水器停止”位置
（2）污泥回流泵操作规程：
a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录显示
b.打开回流泵出水阀
c.按启动按钮，设备开启
d.水泵运行后，观察噪音或振动，观察水下电缆的松紧，若有异常情况，应停机检查，排除故障后方能重新合闸启动
e.做好开机记录
f.停机时按下“停止”按钮
g.如长期停用，应每月运转一次
（3）搅拌器操作规程：
a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示
b.检查池内的水位高度，须至少淹没叶片顶部，检查水下电缆松紧程度
c.按下“启动”按钮，设备运行
d.运行中要经常观察推进器的振动、噪声，电缆的松紧状况，水的推流方向，如有异常马上停机
e.注意观察池内水位情况，防止水位过低搅拌器电机散热不良而烧毁
f.停机时按下“停止”按钮，设备停止。
如遇紧急情况，按下“紧急停止”按钮
g.如长期停用，应每月运转一次
（4）剩余污泥泵操作规程：
a.开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示
b.打开排泥阀
c.按下启动按钮，设备运行
d.运行中要经常观察排泥泵的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况，注意观察井内水位情况，防止水位过低剩余泵电机散热不良而烧毁，如有异常马上停机
e.停机时按下“停止”开关
f.如长期停用，应每月运转一次
（5）电动（手动）阀门操作规程：
a.查看值班记录、现场是否有故障记录或显示
b.确定阀门所在位置，查看阀门体是否有损坏
c.根据需要按下“开启电动阀按钮”或“关闭电动阀按钮”，阀门进行开或关，操作完毕后按“停止“按钮
d.如选择手动操作，扳动手动操作手柄（按照手柄的方向）并听到合扣声音，根据需要旋动手轮
e.运行中注意运行声音、查看阀门开度表指示情况、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音有异响、电动操作时长时间开（关）仍不停机，则马上停机检查
f.阀门电动开、关最多不超过10分钟的连续运行
g.如长期停用，应每月开或关一次
五.CASS池设备日常维护和保养
1.滗水器的维护和保养
a.每天检查减速机的油温、有没有不正常的噪声
b.检查减速机有没有漏油的现象
c.每次启动前检查油面高度
d.启动之后400小时首次换油，其他每两年或者最长工作10000小时换油
e.定期给驱动装置和升降机构筑油
f.给所有的铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损
g.必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面
h.如果发现水下轴承有泄漏现象（可以根据出水水质判断）应及时更换O型密封圈。
i.设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。
2.潜水搅拌机的维护和保养
a.电缆应根据工况和介质情况作不定期检查，特别注意水线上下，若发现外部破损请予更换
b.每年至少检查一次点击绝缘和设备外部的紧固螺钉，，若电机绕组的对地绝缘电阻小于5兆欧，请与厂家售后服务部联系
c.更换润滑油
设备在出厂前已注入适量的润滑油，在首次运行3个月后应予更换。
更换时将设备提出水面，油室油塞朝下，松开螺栓，放出润滑油，再用洗涤油清洗油室，放净清洗油，注入适量润滑油，换一个新o型圈，将螺栓旋紧
注意：
如放出的油呈乳化液说明油中含水，换油三星期后再次检查，若仍然呈乳化液状则需检查机械密封性，必要时更换机械密封。
机械密封更换后必须对油室进行试气！
必要和厂家联系
常规保养，润滑油应每六个月更换一次
润滑油为32#机械油或变压器油
清洗油可用汽油或煤油
d.设备长期不用时应清洗干净并吊起置于干燥通风处。
若置于水中，应每隔15天至少运营4小时
e.设备发生故障后请按提示的故障排除方法排除，如仍不能排除，也不能确定原因请立刻与厂家售后联系，切不可私自拆除乱修
3.污泥回流泵和剩余污泥泵的维护和保养
a.检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
b.点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确
c.开启电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况
d.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果
e.离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，无锡焊管温度不超过80℃
f.如发现离心泵有异常声音应立即提
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