2住宅精装修施工工艺和质量标准.docx

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2住宅精装修施工工艺和质量标准

住宅精装修施工工艺和质量标准

1.吊顶工程

1.1轻钢龙骨吊顶工程

1.1.1施工工艺流程：

吊筋安装

主龙骨安装

定标高、龙骨排版弹线

次龙骨安装

螺钉防锈处理

饰面板安装

隐蔽工程验收

横撑龙骨安装

刮第一边腻子、打磨

刮第二边腻子、打磨

贴防裂带

补板缝

刷第二遍面漆

刷第一遍面漆

打磨处理

刷乳胶漆底漆

分项验收

分项验收

卫生清理

1.1.2施工要点：

1．天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求；

2．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板；

3．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理；

4．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；

5．根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，并进行龙骨排版弹线，位置准确清晰；

6．主龙骨间距：

小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强；

7．主龙骨吊点间距：

小于1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；

8．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接；

9．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱；

10．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；

11．当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；

12．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；

13.饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收；

14.安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝。

相邻两块板之间应错缝拼接安装；

15.螺钉与板边距离不得小于15mm,螺钉间宜为150～170mm，螺钉应进行防锈处理；

16．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的3-5mm；

17．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。

1.1.3质量标准：

1．龙骨、吊筋、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好；

2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况；

3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；

4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形；

5．允许偏差：

吊顶表面平整度3mm，接缝直线度3mm，接缝高低差1mm。

1.2窗帘盒安装

1.2.1施工工艺流程：

检查调效

安装窗帘盒

制作窗帘盒

弹线尺寸定位

分项验收

卫生清理

涂饰施工

1.2.2施工要点：

1．窗帘盒宽度应符合设计要求，当设计无需求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200-300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线并使两端伸出窗口长度相同，窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低；

2．当采用木双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理；

3．窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴；

4．窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。

采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。

1.2.3质量标准：

1．窗帘盒安装必须牢固，水平、垂直、宽度一致；

2．窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；

3．窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑，无空隙，两端伸出窗口的长度保持一致；

4．允许偏差：

水平度2mm、上口、下口直线度3mm、两端距窗洞口长度差2mm、两端出墙厚度差3mm。

1.3石膏线安装

1.3.1施工工艺流程：

螺钉加固石膏线

石膏粘粉固定石膏线

打孔装预埋件

弹线定位

接缝、钉眼补平、打磨

打磨

涂饰施工

卫生清理

分项验收

1.3.2施工要点：

1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝；

2．自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定，防止泛锈、脱落；

3．石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝；

4．螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙；

5．石膏线严防遇水受潮、变质、变色。

1.3.3质量标准：

1.线条安装必须牢固，平整、顺直、清晰，不得有弯形，裂痕、变色、污痕等现象；

2.线条与天花、墙面无缝隙，接缝自然、无明显接缝痕迹，无缺损、裂缝等缺陷。

2.轻钢龙骨隔墙工程

2.1施工工艺流程：

门、窗洞口附加龙骨安装

竖向龙骨安装

沿天、沿地、边墙龙骨安装

弹线定位

隐蔽工程验收

隔墙内管线、插座、开关底盒安装

贯通龙骨安装

支撑龙骨安装

补缝、贴防裂带、螺钉防锈处理

刮腻子

打磨

饰面板安装

刷乳胶漆

分项验收

卫生清理

2.2施工要点：

1．隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确；

2．应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m；

3．龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于400mm；

4．安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400-600mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm；

5.安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道；

6.饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定；

7.门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求；

8.在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求；

9.饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；

10.龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝；

11.轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300，螺钉与板边距离应为10-15mm；

12.饰面板的接缝应按设计要求进行板缝处理，钉眼应进行防锈处理，饰面板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理；

13．隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施，交接处及附近应无裂缝现象。

2.3质量标准：

1．龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；

2．饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象；

3．饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；

4．隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；

5．允许误差：

立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。

3.涂饰（乳胶漆）工程

3.1施工工艺流程：

第一遍满刮腻子

基层磨平

填补缝隙、局部刮腻子

基层清理

涂饰底层涂料

磨平

第二遍满刮腻子

磨平

第一遍面层涂料

局部涂饰底层涂料

磨平

复补腻子

分项验收

卫生清理

第二遍面层涂料

3.2施工要点：

1．涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定；

2．涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补；

3．新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；

4．旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；

5.天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%；

6.基层的pH值不得大于10；

7.施工现场温度宜在5-35℃之间，并应注意通风换气和防尘；

8.基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直；

9.涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；

10.涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；

11.涂饰施工一般方法：

①滚涂法:

将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐；

②喷涂法：

喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围。

喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3；

③刷涂法：

宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

3.3质量标准：

1．基层应牢固、清洁，表面无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物；

2．基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；

3．乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；

4．乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象；

5．门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净；；

6．墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm；

7．不同的材料交接处、穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；

8．基层质量允许偏差：

表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm，立面垂直3mm。

4.墙面铺装工程

4.1石材墙面湿铺贴

4.1.1施工工艺流程：

石材钻孔割槽

安装基层钢筋网

基层处理

石材防碱处理

石材穿铜丝与钢筋连接固定

安装固定石材

弹线

试拼

修补、打磨、抛光

擦缝、嵌缝

灌浆

分项验收

卫生清理

4.1.2施工要点：

1．石材品种、规格应符合设计要求；

2．采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；

3．为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；

4．石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；

5．湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；

6．灌注砂浆宜用1：

2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

7．强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；

8．石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；

9．石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。

4.1.3质量标准：

1．石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；

2．石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；

3．石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；

4．墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；

5．允许偏差：

立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高