桩顶纵梁施工方案.docx
《桩顶纵梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩顶纵梁施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桩顶纵梁施工方案
北京地铁十号线国贸站
桩顶纵梁及小导洞回填施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十六局集团公司
北京地铁十号线第十七标段项目经理部
北京地铁十号线国贸站桩顶纵梁及小导洞回填施工方案
一、工程概况
北京地铁十号线国贸站位于东三环中路与建国门外大街的交叉路口，既有国贸桥的北侧，车站主体与东三环中路走向一致，站体从桥下群桩间穿过，车站主体为分离式车站。
本车站主洞结构、设备通道及北风道采用洞桩法施工，桩顶纵梁总长约900m，高约3.1m，其中大部分纵梁宽600mm，个别地段如开口、拐角纵梁宽800mm。
桩顶纵梁平面布置见图1。
图1桩顶纵梁平面布置图
二、工程特点
1、桩顶纵梁施工部位距竖井较远，混凝土浇筑需使用混凝土输送泵作业,泵送混凝土技术参数应严格控制。
2、小导洞内空间狭小，进行桩顶纵梁、预埋格栅和回填施工时应确保工序的合理性。
三、施工方案
1、主要工程量（见表1）
桩顶纵梁及小导洞回填每延米工程数量表1
项目
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
600mm宽度纵梁
钢筋
Φ22
kg
95.76
钢筋
Φ16
Kg
34.72
钢筋
φ10
kg
22.20
混凝土
C30
m3
1.83
800mm宽度纵梁
钢筋
Φ25
kg
127.35
钢筋
Φ16
kg
34.72
钢筋
φ10
kg
28.98
混凝土
C30
m3
2.45
预埋格栅喷射混凝土
格栅钢筋
Φ25
kg
67.8
格栅钢筋
Φ14
kg
10.27
格栅钢筋
φ8
kg
3.42
喷射混凝土
C20
m3
0.6
回填混凝土
混凝土
C20
m3
3.54
2、总体规划
先施做右线主洞两客流通道之间的桩顶纵梁，每段22.5m。
随后根据各小导洞内钻孔桩施工完成情况考虑施工顺序。
3、施工方法及注意事项
3.1施工程序
场地清理→破除钻孔桩桩头→接桩顶钢筋笼（锚入纵梁）→打垫层→绑扎纵梁钢筋并预埋格栅→支立纵梁及预埋格栅的模板→浇筑纵梁砼→砼养护→拆除纵梁外侧模板（回填侧）→施工预埋格栅挡头模板→喷射预埋格栅C20砼→浇筑背后回填C20砼→拆除纵梁及预埋格栅的模板
3.2施工方法
3.2.1准备工作
a场地清理：
清理小导洞临时仰拱上钻孔桩施工时遗撒的泥浆及其他杂物，为下道工序作准备。
b破桩头：
使用风镐破除桩顶废渣及超灌混凝土，破除面混凝土应密实清洁。
c接桩顶钢筋笼：
清理钢筋笼接头，将套筒旋入钢筋笼顶的主筋、拧紧，再将锚入纵梁的钢筋笼主筋旋入套筒、拧紧，保证接头连接质量，绑扎锚入纵梁钢筋笼的加强箍和螺旋筋。
d施做垫层：
在纵梁范围外两侧放标高，根据标高施做混凝土垫层，垫层控制在30～50mm之间。
3.2.2钢筋加工、格栅加工及安装
a.钢筋加工、格栅加工的一般规定
按施工图纸及技术规范进行钢筋制作，钢筋绑扎、安装在现场进行；
钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求；
钢筋加工表经复核无误后，方可施工；
钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。
格栅加工同样应满足钢筋加工的一般规定。
b.结构钢筋及格栅安装
钢筋在钢筋加工厂加工成一个施工段长度（包含两端钢筋搭接长度），人工运至现场。
按结构要求分段进行绑扎。
保证钢筋骨架的整体刚度及位置准确。
钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序。
钢筋绑扎施工时，对所有的预埋件采取加固措施，确保预埋件的位置准确。
纵梁顶部预埋格栅应互相联系并固定在小导洞顶部。
钢筋安装允许偏差值表2
项目
允许偏差
项目
允许偏差
箍筋间距
±10mm
钢筋弯起点位移
±10mm
主筋间距
列间距
±10mm
受力钢筋保护层
±5mm
层间距
±5mm
预埋件
中心线位移
±10mm
水平及高程
±5mm
格栅预埋方式见图2，锚固长度不小于35d。
图2预埋格栅锚入纵梁图
主洞两侧小导洞内预埋格栅位置，应按里程对称布置在同一标高上。
以保证扣拱施工精度。
3.2.3模板工程的施工
桩顶纵梁采用3015组合定型钢模板，局部采用木模配套。
背楞为120x120mm方木，立挡间距750mm,横挡间距900mm。
脚手架采用钢管或碗扣式脚手架支撑系统；预做格栅段模板采用3015型组合定型模板，背楞采用40钢管焊接成拱形花架，支架使用40钢管通过卡扣支顶。
见图3。
图3桩顶纵梁支立模板图
模板的安装：
模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。
钢模板在支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。
结构混凝土浇筑前，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。
混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。
模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。
在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。
模板的拆除：
拆除时间要求为，在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除。
为控制混凝土外观质量，拆模时严禁撬、磕、砸模板。
拆下的模板及支架宜分散堆放，并及时清运。
混凝土养护：
纵梁混凝土拆模后，采取喷水养护，养护期间记录环境温度，当环境温度低于5℃时停止浇水（据统计，实际环境温度10～15℃）。
浇水养护时间不小于7天。
如发现因浇水不足引起的混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
3.2.4纵梁混凝土施工
在浇注过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
商品混凝土到场后，由试验员检查混凝土的塌落度（控制在100～120mm），合格后浇注砼入模。
在浇注过程中，如发现混凝土的均匀性和粘稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇注混凝土时，应经常观察模板、支架和钢筋的情况，如发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇注速度不宜过慢，在浇注过程中，应尽量防止施工停顿，以保证混凝土的连续性，避免产生施工缝。
3.2.5预埋格栅喷射混凝土施工
纵梁混凝土浇筑完成后，将纵梁顶部凿毛，进行预埋格栅喷射C20混凝土的施工。
喷射施工时为提高喷射混凝土表面平整度，减少回弹料浪费，在拱部下方作支模处理，模板整平并清理干净。
注意事项：
a.喷射机械安装好后，操作顺序：
喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
b.保证连续上料，严格按施工配合比配料，保证料流运送顺畅。
c.严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当调整，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
d.喷射时自下而上，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按S形喷射。
3.2.6背后回填混凝土施工
预埋格栅喷射混凝土完成后，拆除纵梁背后模板及支撑，每22.5m左右做封端模板，浇筑背后回填C20混凝土。
背后回填混凝土分两次浇筑完成。
第一次浇筑在冠梁施工完成后，回填混凝土封端模板支立到冠梁顶高度，振捣作业人员进入纵梁背后，回填混凝土分层振捣浇筑至冠梁顶高度后，完成第一次浇筑。
第二次浇筑在预埋格栅喷射混凝土后施工，封端模板全部支立完成，混凝土由预埋格栅上部空间浇筑。
浇筑过程中，注意振捣，以保证回填混凝土密实。
回填混凝土浇筑完成后，在格栅喷射混凝土预留孔处安设注浆管。
待格栅喷射混凝土达到设计强度后，进行壁后回填注浆。
四、关键技术及工艺
4.1模筑混凝土施工
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。
在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。
混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍。
在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层间的接缝，并且一定要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插入点要均匀，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动棒作用半径为30～40cm。
振动器使用时，距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
4.2喷射混凝土施工
喷射混凝土采用PZ-5B型喷射机潮喷工艺，喷射用混凝土采用现场拌合，配合比按表3配制。
C20喷射混凝土施工配合比表3
材料
名称
水泥
砂子
碎石
5-16（mm）
水
速凝剂
设计每m3用量
406kg
817+3%
含水kg
817kg
184kg
16.20kg
施工每m3用量
406kg
842kg
817kg
160kg
16.20kg
每盘用量
100kg
207kg
201kg
39kg
4kg
外加剂
水
速凝剂
细骨料
粗骨料
喷头
水泥
压缩空气
图12喷射混凝土潮喷工艺框图
a喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度宜为5～6cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用风水清洗干净。
b射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续。
c喷射混凝土前预埋背后注浆管，为纵梁后回填混凝土注浆作准备，保证回填混凝土密实。
五、质量保证措施
桩顶纵梁施工周期长，承受大弧扣拱拱脚推力，其施工质量直接影响拱顶下沉量，对周围建筑物的稳定和安全起重要作用，因此采取如下措施保证其质量：
1、准确定位
1.1准确测量纵梁立模线，控制位置。
1.2对预埋格栅准确定位，为主洞大弧扣拱创造良好条件。
2、模筑混凝土
2.1混凝土浇筑应注意控制混凝土塌落度，浇筑前对振捣手仔细交底，控制振捣频率及范围，保证混凝土密实。
2.2在不影响强度的前题下，混凝土考虑掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，降低水泥用量和水泥水化热，减少塌落度损失和混凝土内、外部温差，并控制混凝土入模温度，最大限度的避免裂缝的出现。
2.3混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。
在养护期间混凝土表面保持湿润，拆模时混凝土表面温度与环境温度差值不超过15℃。
2.4为防止混凝土开裂，可适当添加少量膨胀剂。
2.5混凝土施工缝施工前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石及软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，表面积水清除干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。
3、喷射混凝土
喷射混凝土应严格做到:
3.1搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：
水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
3.2混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
3.3喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。
3
升级会员 